本发明属于木塑复合材料领域，具体涉及一种利用废旧塑料制备木塑复合材料及其制备方法。
背景技术：
：塑料和塑料制品在近百年的发展过程中，为人类的生产和生活带来了巨大的贡献和无限的方便，但随着时间的推移一些塑料制品在其生命周期结束后被废弃，严重污染环境，已经成为一个日益严峻的问题。根据有关测算，废旧塑料的量是塑料总产量的50%左右。这些废旧塑料如果不能及时回收利用，不仅造成巨大的资源浪费，更重要的是造成重大的环境污染。塑料生产依赖于石油，而石油是由上百万年演变形成的资源，具有不可再生的性质，因此塑料的使用原则是减量、再生、再利用。废旧塑料的回收再利用不但是经济发展的需要，也是保护环境的需要。目前我国废旧塑料的回收率只有20%左右，而发达国家则达到70%左右。因此，我国需要加大对废旧塑料的回收利用。木塑复合材料因其性能优良得到快速发展。木材作为木塑复合材料中重要的组成部分，木材的需求量也在与日俱增。我国的森林资源有限，随着我国经济的发展，木材的供应量逐年减少，价格逐年攀升，木塑生产企业的生产成本也在增加。木塑复合材料，不但可有效的解决单一材料的某些性能缺陷，而且这些木塑复合材料在建筑、工程领域的广泛应用，为废旧塑料的回收利用提供了一条有效途径，也是解决环保问题，降低白色污染的有效方式。但是废旧塑料由于含有较多的杂质，物理化学性能较差，与纤维的混炼成型更难。技术实现要素：本发明针对现有技术的不足，提供了一种强度高、韧性大、具有良好加工性能的利用废旧塑料制备木塑复合材料。本发明还提供了该利用废旧塑料制备木塑复合材料的制备方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的：一种利用废旧塑料制备木塑复合材料，是由以下重量份的原料制得的：废旧塑料100份、改性杨絮20-30份、增韧剂1-3份、增强剂1-2份、抗氧剂0.5-1份、caco34-6份。所述的，改性杨絮是由以下方法制得的：将干燥杨絮浸入2%的氢氧化钠溶液中，26-30℃浸泡50min，过滤，烘干，粉碎后过80目筛，得碱处理杨絮；将碱处理杨絮和甘油26-30℃混合10min，得改性杨絮。所述的，碱处理杨絮和甘油的重量比为1：1.5-2。所述的，增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚三氟氯乙烯按照1：0.3-0.5的重量比制得的。所述的，增强剂为碳化钨粉和乙二胺四乙酸按照1：1-2的重量比制得的。所述的，废旧塑料为通过分拣造粒的废旧聚氯乙烯；所述抗氧剂为抗氧剂1076或抗氧剂168。一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的制备方法，是由以下步骤制得的：1）将废旧塑料和改性杨絮高速混合10min，转速为1200rpm；2）将增强剂加至步骤1）混合好的物料中，当温度75℃时加入增韧剂和抗氧剂高速搅拌；当温度达到110℃时加入caco3，高速搅拌，继续加热升温至120℃时，停止搅拌；3）将步骤2）处理后的物料送至挤出机中，加热至145℃，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割，制得利用废旧塑料制备木塑复合材料。本发明的有益效果：1.本发明使用了大量的废旧塑料和改性杨絮，变废为宝，即保护了环境又节省了资源，生产成本低；制备的木塑复合材料强度高、韧性大、具有良好加工性能，且易回收，具有显著的经济和社会效益。2.本发明使用改性杨絮，显著提高与废旧塑料的相容性和分散效果，所制备的木塑复合材料力学性能显著提高。3.本发明制备的木塑复合材料兼有木材和塑料的特点，不仅有美观的外形，而且还具有防腐、防潮、防虫蛀、防火等特征。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。本发明所用原料均为市场购买所得。实施例1一种利用废旧塑料制备木塑复合材料，是由以下重量份的原料制得的：废旧塑料100份、改性杨絮20份、增韧剂3份、增强剂2份、抗氧剂10760.5份、caco36份。所述的，改性杨絮是由以下方法制得的：将干燥杨絮浸入2%的氢氧化钠溶液中，26-30℃浸泡50min，过滤，烘干，粉碎后过80目筛，得碱处理杨絮；将碱处理杨絮和甘油26-30℃混合10min，得改性杨絮。所述的，碱处理杨絮和甘油的重量比为1：1.5。所述的，增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚三氟氯乙烯按照1：0.5的重量比制得的。所述的，增强剂为碳化钨粉和乙二胺四乙酸按照1：2的重量比制得的。一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的制备方法，是由以下步骤制得的：1）将废旧塑料和改性杨絮高速混合10min，转速为1200rpm；2）将增强剂加至步骤1）混合好的物料中，当温度75℃时加入增韧剂和抗氧剂1076高速搅拌；当温度达到110℃时加入caco3，高速搅拌，继续加热升温至120℃时，停止搅拌；3）将步骤2）处理后的物料送至挤出机中，加热至145℃，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割，制得利用废旧塑料制备木塑复合材料。实施例2一种利用废旧塑料制备木塑复合材料，是由以下重量份的原料制得的：废旧塑料100份、改性杨絮25份、增韧剂2份、增强剂1.5份、抗氧剂1680.8份、caco35份。所述的，改性杨絮是由以下方法制得的：将干燥杨絮浸入2%的氢氧化钠溶液中，26-30℃浸泡50min，过滤，烘干，粉碎后过80目筛，得碱处理杨絮；将碱处理杨絮和甘油26-30℃混合10min，得改性杨絮。所述的，碱处理杨絮和甘油的重量比为1：2。所述的，增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚三氟氯乙烯按照1：0.4的重量比制得的。所述的，增强剂为碳化钨粉和乙二胺四乙酸按照1：1.5的重量比制得的。一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的制备方法，是由以下步骤制得的：1）将废旧塑料和改性杨絮高速混合10min，转速为1200rpm；2）将增强剂加至步骤1）混合好的物料中，当温度75℃时加入增韧剂和抗氧剂168高速搅拌；当温度达到110℃时加入caco3，高速搅拌，继续加热升温至120℃时，停止搅拌；3）将步骤2）处理后的物料送至挤出机中，加热至145℃，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割，制得利用废旧塑料制备木塑复合材料。实施例3一种利用废旧塑料制备木塑复合材料，是由以下重量份的原料制得的：废旧塑料100份、改性杨絮30份、增韧剂1份、增强剂1份、抗氧剂1681份、caco34份。所述的，改性杨絮是由以下方法制得的：将干燥杨絮浸入2%的氢氧化钠溶液中，26-30℃浸泡50min，过滤，烘干，粉碎后过80目筛，得碱处理杨絮；将碱处理杨絮和甘油26-30℃混合10min，得改性杨絮。所述的，碱处理杨絮和甘油的重量比为1：1.5。所述的，增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚三氟氯乙烯按照1：0.3的重量比制得的。所述的，增强剂为碳化钨粉和乙二胺四乙酸按照1：1的重量比制得的。一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的制备方法，是由以下步骤制得的：1）将废旧塑料和改性杨絮高速混合10min，转速为1200rpm；2）将增强剂加至步骤1）混合好的物料中，当温度75℃时加入增韧剂和抗氧剂168高速搅拌；当温度达到110℃时加入caco3，高速搅拌，继续加热升温至120℃时，停止搅拌；3）将步骤2）处理后的物料送至挤出机中，加热至145℃，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割，制得利用废旧塑料制备木塑复合材料。对比例一种利用废旧塑料制备木塑复合材料，是由以下重量份的原料制得的：废旧塑料100份、杨絮粉25份、增韧剂2份、增强剂1.5份、抗氧剂1680.8份、caco35份。所述的，杨絮粉是由干燥杨絮粉碎后过80目筛得到的。所述的，增韧剂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚三氟氯乙烯按照1：0.4的重量比制得的。所述的，增强剂为碳化钨粉和乙二胺四乙酸按照1：1.5的重量比制得的。一种利用废旧塑料制备木塑复合材料的制备方法，是由以下步骤制得的：1）将废旧塑料和杨絮粉高速混合10min，转速为1200rpm；2）将增强剂加至步骤1）混合好的物料中，当温度75℃时加入增韧剂和抗氧剂168高速搅拌；当温度达到110℃时加入caco3，高速搅拌，继续加热升温至120℃时，停止搅拌；3）将步骤2）处理后的物料送至挤出机中，加热至145℃，经模具定型、冷却、牵引、定尺、切割，制得利用废旧塑料制备木塑复合材料。实施例1-3和对比例制备的木塑复合材料的性能如表1所示。表1木塑复合材料的性能阻燃试验按照国标gb/t8924-2005《纤维增强塑料燃烧性能试验方法氧指数法》检测本实施例制备的木塑复合材料的燃烧氧指数，将实施例1-3和对比例制备的木塑复合材料制成厚度为3mm的测试试样，每个实施例制成6个测试试样备用。阻燃试验氧指数检测结果如表2所示。表2木塑复合材料的氧指数检测结果项目实施例1实施例2实施例3对比例氧指数/%28.528.927.627.1以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。当前第1页12