散热壳体和制备方法及使用散热壳体的变电器保护装置与流程

本发明属于变电器附属部件技术领域，具体涉及一种散热壳体和制备方法及使用散热壳体的变电器保护装置。

背景技术：

变电器(transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心(磁芯)。在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等。

由于现有的变电器一般在户外安装，且不能够长时间暴露在自然环境下，所以多采用壳体进行保护，现有的壳体多为封闭式的壳体，将变电器封闭保护，但是变电器在运行后会产生大量的热量，进而导致变电器高温，而变电器温度变高，其电阻就会增大，因此导致电流流通速度慢的问题，再者封闭式的壳体其散热效果差，导热性能也差，导致温度越来越高，乃至发生火灾。

因此，综上所述，现有的变电器保护装置存在散热速度慢和可靠性低的问题，其壳体存在着无法耐高温、导热率低和易膨胀收缩变形的缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、设计合理、耐高温、导热率高、不易膨胀收缩、散热速度快和可靠性高的散热壳体和制备方法及使用散热壳体的变电器保护装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

(一)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂36-38份、滑石13-15份、氧化铝16-18份、硅藻土13-15份、纳米二氧化钛8-10份、月桂醇硫酸钠3-5份、活性炭7-9份、丙烯酸羟乙酯3-4份、玻璃纤维3-5份、硼酸1-3份、碳酸钙0.5-0.8份、季戊四醇2-4份、蒙脱土3-5份、聚氧丙烯甘油醚1-3份和聚二甲基硅氧烷1-3份。

(二)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂38份、滑石13份、氧化铝16份、硅藻土13份、纳米二氧化钛8份、月桂醇硫酸钠3份、活性炭7份、丙烯酸羟乙酯3份、玻璃纤维3份、硼酸1份、碳酸钙0.5份、季戊四醇2份、蒙脱土3份、聚氧丙烯甘油醚1份和聚二甲基硅氧烷1份。

(三)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂36份、滑石15份、氧化铝18份、硅藻土15份、纳米二氧化钛10份、月桂醇硫酸钠5份、活性炭9份、丙烯酸羟乙酯4份、玻璃纤维5份、硼酸3份、碳酸钙0.8份、季戊四醇4份、蒙脱土5份、聚氧丙烯甘油醚3份和聚二甲基硅氧烷3份。

(四)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂37份、滑石14份、氧化铝17份、硅藻土14份、纳米二氧化钛9份、月桂醇硫酸钠4份、活性炭8份、丙烯酸羟乙酯3.5份、玻璃纤维4份、硼酸2份、碳酸钙0.7份、季戊四醇3份、蒙脱土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一种散热壳体的制备方法，包括如下步骤：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后过50-100目筛，得到混合粉末，备用；

2)取聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠放入反应釜内加热10-20min，使其温度达到80-90℃，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠混合均匀，得到第一加热物料，备用；

3)取氧化铝、纳米二氧化钛、玻璃纤维、硼酸和碳酸钙放入熔炼炉内，以700-750℃的温度熔炼25-30min，得到熔炼物料，备用；

4)将步骤1)得到的混合粉末、步骤3)得到的熔炼物料加入到步骤2)得到的第一加热物料中，并在反应釜内，以100-120℃的温度加热10-15min，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得混合粉末、熔炼物料和第一加热物料混合均匀，得到第二加热物料，备用；

5)将季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步骤4)得到的第二加热物料中，在反应釜内，以120-140r/min的速度搅拌10-15min，使得各物料混合均匀，得到混合物料，备用；

6)通过注塑机将步骤5)得到的混合物料注入到壳体模具内，然后在常温下保持4-5h，脱模，常温养护一周，即可。

一种使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括使用上述(一)-(四)任一项所述的散热壳体，散热壳体的底部设有底座，散热壳体内部的底座上设有变电器；所述底座包括底座本体，底座本体两端分别设有向上倾斜的斜板，斜板的外侧设有固定座；斜板的中部开设有通风口，所述的通风口内活动设置有若干个百叶片；所述散热壳体包括散热壳体，散热壳体前后两端的底部分别与底座本体活动相连，散热壳体左右两端的底部设有连接座，连接座通过螺栓与固定座相连；散热壳体的上表面设有风机，散热壳体的内上部设有与风机相连的风筒；所述变电器的一端设置有与导线相连的绝缘接头。所述变电器的底部通过垫板与底座本体的顶部相连。所述变电器与垫板之间采用螺栓连接。所述风机为两个，两个风机的下部分别安装有风筒。

本发明具有如下优点：本发明中所述的散热外壳上表面设置有风机，通过风机能够促进空气流通，使得散热壳体的温度得到快速降低，提高其可靠性，其散热壳体由聚氨酯树脂、滑石、氧化铝、硅藻土、纳米二氧化钛、月桂醇硫酸钠、活性炭、丙烯酸羟乙酯、玻璃纤维、硼酸、碳酸钙、季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷经过本发明的制备方法制成，具有耐高温、导热率高和不易膨胀收缩的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明底座的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。

本发明为散热壳体和制备方法及使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括散热壳体2，散热壳体2的底部设有底座1，散热壳体2内部的底座1上设有变电器3；其中散热壳体2包括：

(一)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂36-38份、滑石13-15份、氧化铝16-18份、硅藻土13-15份、纳米二氧化钛8-10份、月桂醇硫酸钠3-5份、活性炭7-9份、丙烯酸羟乙酯3-4份、玻璃纤维3-5份、硼酸1-3份、碳酸钙0.5-0.8份、季戊四醇2-4份、蒙脱土3-5份、聚氧丙烯甘油醚1-3份和聚二甲基硅氧烷1-3份。

(二)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂38份、滑石13份、氧化铝16份、硅藻土13份、纳米二氧化钛8份、月桂醇硫酸钠3份、活性炭7份、丙烯酸羟乙酯3份、玻璃纤维3份、硼酸1份、碳酸钙0.5份、季戊四醇2份、蒙脱土3份、聚氧丙烯甘油醚1份和聚二甲基硅氧烷1份。

(三)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂36份、滑石15份、氧化铝18份、硅藻土15份、纳米二氧化钛10份、月桂醇硫酸钠5份、活性炭9份、丙烯酸羟乙酯4份、玻璃纤维5份、硼酸3份、碳酸钙0.8份、季戊四醇4份、蒙脱土5份、聚氧丙烯甘油醚3份和聚二甲基硅氧烷3份。

(四)一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂37份、滑石14份、氧化铝17份、硅藻土14份、纳米二氧化钛9份、月桂醇硫酸钠4份、活性炭8份、丙烯酸羟乙酯3.5份、玻璃纤维4份、硼酸2份、碳酸钙0.7份、季戊四醇3份、蒙脱土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一种散热壳体的制备方法，包括如下步骤：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后过50-100目筛，得到混合粉末，备用；

2)取聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠放入反应釜内加热10-20min，使其温度达到80-90℃，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠混合均匀，得到第一加热物料，备用；

3)取氧化铝、纳米二氧化钛、玻璃纤维、硼酸和碳酸钙放入熔炼炉内，以700-750℃的温度熔炼25-30min，得到熔炼物料，备用；

4)将步骤1)得到的混合粉末、步骤3)得到的熔炼物料加入到步骤2)得到的第一加热物料中，并在反应釜内，以100-120℃的温度加热10-15min，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得混合粉末、熔炼物料和第一加热物料混合均匀，得到第二加热物料，备用；

5)将季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步骤4)得到的第二加热物料中，在反应釜内，以120-140r/min的速度搅拌10-15min，使得各物料混合均匀，得到混合物料，备用；

6)通过注塑机将步骤5)得到的混合物料注入到壳体模具内，然后在常温下保持4-5h，脱模，常温养护一周，即可。

如图1、2所示，一种使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括使用上述(一)-(四)任一项所述的散热壳体2，散热壳体2的底部设有底座1，散热壳体2内部的底座1上设有变电器3；所述底座1包括底座本体11，底座本体11两端分别设有向上倾斜的斜板12，斜板12的外侧设有固定座13；斜板12的中部开设有通风口，所述的通风口内活动设置有若干个百叶片121；所述散热壳体2包括散热壳体21，散热壳体21前后两端的底部分别与底座本体11活动相连，散热壳体21左右两端的底部设有连接座22，连接座22通过螺栓与固定座13相连；散热壳体21的上表面设有风机23，散热壳体21的内上部设有与风机23相连的风筒231；所述变电器3的一端设置有与导线相连的绝缘接头32。所述变电器3的底部通过垫板31与底座本体11的顶部相连。所述变电器3与垫板31之间采用螺栓连接。所述风机23为两个，两个风机23的下部分别安装有风筒231。

本发明包括底座1，及设置底座1上的散热外壳2，及设置在底座1上且位于散热外壳2内的变电器3；所述底座1包括底座本体11，及底座本体11两端向上倾斜的斜板12，及设置斜板12外侧的固定座13，所述斜板12的中部为镂空设置，所述斜板12的中部设置有百叶片121，所述百叶片121与斜板12活动连接，斜板12能够增大散热的面积，同时通过百叶片121能够防止雨水进入底座1内影响变电器3运行；所述散热外壳2与底座1固定连接，可采用螺柱贯穿连接座22以及固定座13，然后用螺帽进行固定；所述散热外壳2包括散热壳体21，及设置在散热壳体21下端的连接座22，及设置在散热壳体21上表面且与散热壳体21固定的两个风机23，所述风机23下端且位于散热壳体21内部设置有风筒231，所述风筒231与风机23焊接固定，所述变电器3与底座1固定连接，可采用螺钉将变电器3与底座1固定，所述变电器3的底部设置有垫板31，所述垫板31与变电器3固定，可采用螺钉将变电器3固定在垫板31上，所述变电器3的一端设置有绝缘接头32，能够连接导线，所述绝缘接头32为陶瓷绝缘接头，可用于防止漏电。

为了更加清楚的解释本发明，现结合具体实施例对其进行进一步说明。具体的实施例如下：

实施例一

一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂38份、滑石13份、氧化铝16份、硅藻土13份、纳米二氧化钛8份、月桂醇硫酸钠3份、活性炭7份、丙烯酸羟乙酯3份、玻璃纤维3份、硼酸1份、碳酸钙0.5份、季戊四醇2份、蒙脱土3份、聚氧丙烯甘油醚1份和聚二甲基硅氧烷1份。

一种散热壳体的制备方法，包括如下步骤：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后过50-100目筛，得到混合粉末，备用；

2)取聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠放入反应釜内加热10-20min，使其温度达到80-90℃，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠混合均匀，得到第一加热物料，备用；

3)取氧化铝、纳米二氧化钛、玻璃纤维、硼酸和碳酸钙放入熔炼炉内，以700-750℃的温度熔炼25-30min，得到熔炼物料，备用；

4)将步骤1)得到的混合粉末、步骤3)得到的熔炼物料加入到步骤2)得到的第一加热物料中，并在反应釜内，以100-120℃的温度加热10-15min，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得混合粉末、熔炼物料和第一加热物料混合均匀，得到第二加热物料，备用；

5)将季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步骤4)得到的第二加热物料中，在反应釜内，以120-140r/min的速度搅拌10-15min，使得各物料混合均匀，得到混合物料，备用；

6)通过注塑机将步骤5)得到的混合物料注入到壳体模具内，然后在常温下保持4-5h，脱模，常温养护一周，即可。

一种使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括使用上述散热壳体2，散热壳体2的底部设有底座1，散热壳体2内部的底座1上设有变电器3；所述底座1包括底座本体11，底座本体11两端分别设有向上倾斜的斜板12，斜板12的外侧设有固定座13；斜板12的中部开设有通风口，所述的通风口内活动设置有若干个百叶片121；所述散热壳体2包括散热壳体21，散热壳体21前后两端的底部分别与底座本体11活动相连，散热壳体21左右两端的底部设有连接座22，连接座22通过螺栓与固定座13相连；散热壳体21的上表面设有风机23，散热壳体21的内上部设有与风机23相连的风筒231；所述变电器3的一端设置有与导线相连的绝缘接头32。所述变电器3的底部通过垫板31与底座本体11的顶部相连。所述变电器3与垫板31之间采用螺栓连接。所述风机23为两个，两个风机23的下部分别安装有风筒231。

实施例二

一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂36份、滑石15份、氧化铝18份、硅藻土15份、纳米二氧化钛10份、月桂醇硫酸钠5份、活性炭9份、丙烯酸羟乙酯4份、玻璃纤维5份、硼酸3份、碳酸钙0.8份、季戊四醇4份、蒙脱土5份、聚氧丙烯甘油醚3份和聚二甲基硅氧烷3份。

一种散热壳体的制备方法，包括如下步骤：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后过50-100目筛，得到混合粉末，备用；

2)取聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠放入反应釜内加热10-20min，使其温度达到80-90℃，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠混合均匀，得到第一加热物料，备用；

3)取氧化铝、纳米二氧化钛、玻璃纤维、硼酸和碳酸钙放入熔炼炉内，以700-750℃的温度熔炼25-30min，得到熔炼物料，备用；

4)将步骤1)得到的混合粉末、步骤3)得到的熔炼物料加入到步骤2)得到的第一加热物料中，并在反应釜内，以100-120℃的温度加热10-15min，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得混合粉末、熔炼物料和第一加热物料混合均匀，得到第二加热物料，备用；

5)将季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步骤4)得到的第二加热物料中，在反应釜内，以120-140r/min的速度搅拌10-15min，使得各物料混合均匀，得到混合物料，备用；

6)通过注塑机将步骤5)得到的混合物料注入到壳体模具内，然后在常温下保持4-5h，脱模，常温养护一周，即可。

一种使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括使用上述散热壳体2，散热壳体2的底部设有底座1，散热壳体2内部的底座1上设有变电器3；所述底座1包括底座本体11，底座本体11两端分别设有向上倾斜的斜板12，斜板12的外侧设有固定座13；斜板12的中部开设有通风口，所述的通风口内活动设置有若干个百叶片121；所述散热壳体2包括散热壳体21，散热壳体21前后两端的底部分别与底座本体11活动相连，散热壳体21左右两端的底部设有连接座22，连接座22通过螺栓与固定座13相连；散热壳体21的上表面设有风机23，散热壳体21的内上部设有与风机23相连的风筒231；所述变电器3的一端设置有与导线相连的绝缘接头32。所述变电器3的底部通过垫板31与底座本体11的顶部相连。所述变电器3与垫板31之间采用螺栓连接。所述风机23为两个，两个风机23的下部分别安装有风筒231。

实施例三

一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂37份、滑石14份、氧化铝17份、硅藻土14份、纳米二氧化钛9份、月桂醇硫酸钠4份、活性炭8份、丙烯酸羟乙酯3.5份、玻璃纤维4份、硼酸2份、碳酸钙0.7份、季戊四醇3份、蒙脱土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一种散热壳体的制备方法，包括如下步骤：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后过50-100目筛，得到混合粉末，备用；

2)取聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠放入反应釜内加热10-20min，使其温度达到80-90℃，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠混合均匀，得到第一加热物料，备用；

3)取氧化铝、纳米二氧化钛、玻璃纤维、硼酸和碳酸钙放入熔炼炉内，以700-750℃的温度熔炼25-30min，得到熔炼物料，备用；

4)将步骤1)得到的混合粉末、步骤3)得到的熔炼物料加入到步骤2)得到的第一加热物料中，并在反应釜内，以100-120℃的温度加热10-15min，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得混合粉末、熔炼物料和第一加热物料混合均匀，得到第二加热物料，备用；

5)将季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步骤4)得到的第二加热物料中，在反应釜内，以120-140r/min的速度搅拌10-15min，使得各物料混合均匀，得到混合物料，备用；

6)通过注塑机将步骤5)得到的混合物料注入到壳体模具内，然后在常温下保持4-5h，脱模，常温养护一周，即可。

一种使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括使用上述散热壳体2，散热壳体2的底部设有底座1，散热壳体2内部的底座1上设有变电器3；所述底座1包括底座本体11，底座本体11两端分别设有向上倾斜的斜板12，斜板12的外侧设有固定座13；斜板12的中部开设有通风口，所述的通风口内活动设置有若干个百叶片121；所述散热壳体2包括散热壳体21，散热壳体21前后两端的底部分别与底座本体11活动相连，散热壳体21左右两端的底部设有连接座22，连接座22通过螺栓与固定座13相连；散热壳体21的上表面设有风机23，散热壳体21的内上部设有与风机23相连的风筒231；所述变电器3的一端设置有与导线相连的绝缘接头32。所述变电器3的底部通过垫板31与底座本体11的顶部相连。所述变电器3与垫板31之间采用螺栓连接。所述风机23为两个，两个风机23的下部分别安装有风筒231。

实施例四

一种散热壳体，该散热壳体由下列重量份数的原料组成：聚氨酯树脂37份、滑石14份、氧化铝17份、硅藻土14份、纳米二氧化钛9份、月桂醇硫酸钠4份、活性炭8份、丙烯酸羟乙酯3.5份、玻璃纤维4份、硼酸2份、碳酸钙0.65份、季戊四醇3份、蒙脱土4份、聚氧丙烯甘油醚2份和聚二甲基硅氧烷2份。

一种散热壳体的制备方法，包括如下步骤：

1)取滑石、硅藻土和活性炭放入球磨机内，以300-400r/min的速度球磨20-30min，然后过50-100目筛，得到混合粉末，备用；

2)取聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠放入反应釜内加热10-20min，使其温度达到80-90℃，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得聚氨酯树脂、丙烯酸羟乙酯和月桂醇硫酸钠混合均匀，得到第一加热物料，备用；

3)取氧化铝、纳米二氧化钛、玻璃纤维、硼酸和碳酸钙放入熔炼炉内，以700-750℃的温度熔炼25-30min，得到熔炼物料，备用；

4)将步骤1)得到的混合粉末、步骤3)得到的熔炼物料加入到步骤2)得到的第一加热物料中，并在反应釜内，以100-120℃的温度加热10-15min，同时以80-100r/min的速度搅拌10-15min，使得混合粉末、熔炼物料和第一加热物料混合均匀，得到第二加热物料，备用；

5)将季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷加入到步骤4)得到的第二加热物料中，在反应釜内，以120-140r/min的速度搅拌10-15min，使得各物料混合均匀，得到混合物料，备用；

6)通过注塑机将步骤5)得到的混合物料注入到壳体模具内，然后在常温下保持4-5h，脱模，常温养护一周，即可。

一种使用散热壳体的变电器保护装置，该保护装置包括使用上述散热壳体2，散热壳体2的底部设有底座1，散热壳体2内部的底座1上设有变电器3；所述底座1包括底座本体11，底座本体11两端分别设有向上倾斜的斜板12，斜板12的外侧设有固定座13；斜板12的中部开设有通风口，所述的通风口内活动设置有若干个百叶片121；所述散热壳体2包括散热壳体21，散热壳体21前后两端的底部分别与底座本体11活动相连，散热壳体21左右两端的底部设有连接座22，连接座22通过螺栓与固定座13相连；散热壳体21的上表面设有风机23，散热壳体21的内上部设有与风机23相连的风筒231；所述变电器3的一端设置有与导线相连的绝缘接头32。所述变电器3的底部通过垫板31与底座本体11的顶部相连。所述变电器3与垫板31之间采用螺栓连接。所述风机23为两个，两个风机23的下部分别安装有风筒231。

实验例

实验对象：将普通的丙烯晴橡胶散热壳体作为对照组一、特制的聚四氟乙烯散热壳体作为对照组二、本发明实施例三的散热壳体作为实验组。

实验要求：上述对照组一、对照组二与本发明实施例三的散热壳体的体积一致。

实验方法：通过对对照组一、对照组二的散热壳体与本发明实施例三的散热壳体进行耐久度测试，在本实验例中，耐久度测试包括收缩率、耐候性能、耐高温性能和导热率等测试。

表一为三组散热壳体的耐久度测试结果具体记录：

表二为三组散热壳体的散热结果的具体记录：

结合表一和表二，通过将三组散热壳体在相同的实验方法下所得的数据，本发明实施例三的散热壳体的收缩率低于对照组一和对照组二，耐候性、耐高温性能和导热率要比对照组一和对照组二要好，散热效果明显好于对照组一和对照组二。

本发明技术效果主要体现在以下方面：由于散热外壳2顶部设置有风机23，通过风机23能够促进空气流通，使得散热壳体的温度得到快速降低，提高其可靠性，其散热壳体由聚氨酯树脂、滑石、氧化铝、硅藻土、纳米二氧化钛、月桂醇硫酸钠、活性炭、丙烯酸羟乙酯、玻璃纤维、硼酸、碳酸钙、季戊四醇、蒙脱土、聚氧丙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷经过本申请的制造方法制成，具有耐高温、导热率高和不易膨胀收缩的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。