本实用新型涉及一种发酵罐体，确切地说是一种头孢菌素C发酵罐。
背景技术：
在进行头孢类产品生产过程中，往往需要通过发酵设备来制备头孢菌素类原料，以满足实际加工生产的需要，在实际的生产中发现的，当前在进行头孢菌素发酵作业的过程中，所采用的发酵罐均为传统的罐体结构，虽然可以一定程度上满足使用的需要，但罐体结构往往相对较大，需要占用较大的场地，从而增加了发酵作业的生产建设成本，除此之外，当前的发酵罐由于采用的传统结构，因此其往往是通过传统的桨叶式装置对发酵物料进行搅拌混合，从而一方进一步造成了发酵罐体积增加，另一方面也导致发酵罐的的物料搅拌混合作业效率低下，运行能耗高且易出现物料混合不均匀现象，从而严重影响了发酵工作的工作效率和质量，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的头孢菌素C发酵罐设备，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种头孢菌素C发酵罐，该新型结构简单，设备集成换程度高，运行能耗低廉，可有效达到提高头孢菌素C发酵作业效率和降低生产成本的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
一种头孢菌素C发酵罐，包括承载架、罐体、加料泵、加料管、出料管及出料泵，承载架为框架结构，罐体通过滑轨嵌于承载架内，并与承载架同轴分布，罐体为密闭腔体结构，其顶部设至少两个加料口，且各加料口均相互并联，加料口均通过加料管与加料泵连通，每条加料管均与一个加料泵相互连通，罐体底部设一个出料口，出料口通过出料管与出料泵相互连通，加料泵和出料泵均安装在承载架上，罐体包括防护侧壁、承载内胆、承载托盘、引流管、喷淋头及射流泵，防护侧壁包覆在承载内胆外，并与承载内胆间通过滑轨滑动连接，承载内胆和防护侧壁间相互同轴分布，承载托盘至少一个，并通过导向轨与承载内胆内表面相互滑动连接，承载托盘为横截面呈“凵”字型的槽状结构，嵌于承载内胆中并与承载内胆同轴分布，承载托盘底部上均布若干透孔，承载内胆上均布若干定位槽，定位槽环绕承载内胆轴线均布且定位槽与承载内胆轴线平行分布，引流管若干并分别嵌于定位槽内，且每条定位槽内均设一条引流管，引流管轴线与承载内胆轴线相互平行分布，引流管下端面与射流泵相互连通，且射流泵与承载内胆底部间距离不大于承载内胆有效高的1/6，引流管上端面与承载内胆上端面间距离不大于承载内胆有效高的1/6，喷淋头若干，分别均布在引流管侧表面上并与引流管相互连通，喷淋头分别位于各承载托盘正上方的位置处，且各喷淋头轴线与承载托盘上表面呈0°—90°夹角。
进一步的，所述的滑轨通过转台机构与承载架相互铰接。
进一步的，所述的防护侧壁与承载内胆之间设弹性包覆层。
进一步的，所述的罐体上设调温装置，所述的调温装置安装在罐体的防护侧壁上并与承载内胆间通过换热机构连接，所述的调温装置包括热交换器、半导体制冷装置及电加热装置，其中所述的热交换器、半导体制冷装置及电加热装置均若干并相互并联，所述的热交换器、半导体制冷装置及电加热装置均环绕罐体轴线均布，且热交换器、半导体制冷装置及电加热装置之间相互间隔分布，其中所述的热交换器所对应的防护侧壁位置处设导流口。
进一步的，所述的承载托盘下表面均布超声波震荡装置和硅胶加热丝，且硅胶加热丝环绕承载托盘轴线呈螺旋状分布。
进一步的，所述的承载托盘底部为网板状结构或栅板状结构中的任意一种。
本新型结构简单，设备集成换程度高，运行能耗低廉，一方面可有效满足头孢菌素C发酵作业的工作需要，另一方面可有效的提高头孢菌素C发酵物料在发酵罐中的混合分布均匀性，同时另可有效的简化发酵罐的结构，缩小发酵罐的体积，提高设备的环境适应性和降低设备的空间占用率，从而达到提高头孢菌素C发酵作业效率和降低生产成本的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本新型结构示意图；
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所述的一种头孢菌素C发酵罐，包括承载架1、罐体2、加料泵3、加料管4、出料管5及出料泵6，承载架1为框架结构，罐体2通过滑轨7嵌于承载架1内，并与承载架1同轴分布，罐体2为密闭腔体结构，其顶部设至少两个加料口8，且各加料口8均相互并联，加料口8均通过加料管4与加料泵3连通，每条加料管4均与一个加料泵3相互连通，罐体2底部设一个出料口9，出料口9通过出料管5与出料泵6相互连通，加料泵3和出料泵6均安装在承载架1上。
本实施例中，所述的罐体2包括防护侧壁21、承载内胆22、承载托盘23、引流管24、喷淋头25及射流泵26，防护侧壁21包覆在承载内胆22外，并与承载内胆22间通过滑轨7滑动连接，承载内胆22和防护侧壁21间相互同轴分布，承载托盘23至少一个，并通过导向轨10与承载内胆22内表面相互滑动连接，承载托盘23为横截面呈“凵”字型的槽状结构，嵌于承载内胆22中并与承载内胆22同轴分布，承载托盘23底部上均布若干透孔11，承载内胆22上均布若干定位槽27，定位槽27环绕承载内胆22轴线均布且定位槽22与承载内胆22轴线平行分布，引流管24若干并分别嵌于定位槽27内，且每条定位槽27内均设一条引流管24，引流管24轴线与承载内胆22轴线相互平行分布，引流管24下端面与射流泵26相互连通，且射流泵26与承载内胆22底部间距离不大于承载内胆22有效高的1/6，引流管24上端面与承载内胆22上端面间距离不大于承载内胆22有效高的1/6，喷淋头25若干，分别均布在引流管24侧表面上并与引流管24相互连通，喷淋头25分别位于各承载托盘23正上方的位置处，且各喷淋头25轴线与承载托盘23上表面呈0°—90°夹角。
本实施例中，所述的滑轨通过转台机构与承载架相互铰接。
本实施例中，所述的防护侧壁21与承载内胆22之间设弹性包覆层28。
本实施例中，所述的罐体2上设调温装置，所述的调温装置安装在罐体2的防护侧壁21上并与承载内胆22间通过换热机构12连接，所述的调温装置包括热交换器13、半导体制冷装置14及电加热装置15，其中所述的热交换器13、半导体制冷装置14及电加热装置15均若干并相互并联，所述的热交换器13、半导体制冷装置14及电加热装置15均环绕罐体2轴线均布，且热交换器13、半导体制冷装置14及电加热装置15之间相互间隔分布，其中所述的热交换器13所对应的防护侧壁21位置处设导流口16。
本实施例中，所述的承载托盘23下表面均布超声波震荡装置17和硅胶加热丝18，且硅胶加热丝18环绕承载托盘23轴线呈螺旋状分布。
本实施例中，所述的承载托盘23底部为网板状结构或栅板状结构中的任意一种。
本新型在具体实施时，首先将用于进行头孢菌素发酵作业的物料通过加料泵驱动从家料管输送到罐体内，然后关闭罐体上加料口进行发酵作业，在进行发酵作业的同时，可根据发酵作业工艺的需要，通过引流管、喷淋头及射流泵配合运行实现对物料进行混合作业的需要。
在对物料进行混合时，首先由射流泵将位于发酵罐底部的液态物料及质量较大的物料吸入到引流管内，并使其在引流管内沿着引流管轴线方向高速向罐体顶部方向运行，在运行的过程中，当引流管内物料通过喷流头位置处，则动喷流头内喷出，从而实现对物料进行均匀混合作业的目的，且在进行混合作业的同时，物料中较大体积的部分物料则保存在承载托盘上，避免大颗粒固体物料或污染物对发酵液造成污染和影响。
本新型结构简单，设备集成换程度高，运行能耗低廉，一方面可有效满足头孢菌素C发酵作业的工作需要，另一方面可有效的提高头孢菌素C发酵物料在发酵罐中的混合分布均匀性，同时另可有效的简化发酵罐的结构，缩小发酵罐的体积，提高设备的环境适应性和降低设备的空间占用率，从而达到提高头孢菌素C发酵作业效率和降低生产成本的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。