一种适用于自动核酸提取仪的穿刺装置的制作方法

本实用新型涉及一种穿刺装置，尤其为一种适用于自动核酸提取仪的穿刺装置。

背景技术：

传统的核酸提取过程，主要是通过人工操作的方式进行的，人工操作由于存在操作太繁锁，效率太低的不足，已经越来越难以满足当前生物医疗领域的发展需要，并且人工操作的方式还存在操作人员直接接触毒性化学试剂的风险。因此，发展自动化的核酸提取技术，是生物医疗领域发展的重要需求，也是提升生物医疗行业从业人员健康保护的有效途径。目前，商品化的用于核酸自动提取的试剂通常储于并列设置的反应容器内，而反应容器通常采用铝箔或锡箔进行密封，因此，要实现自动完成核酸提取，需要相应的装置自动完成对反应容器封口膜的穿刺过程。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适用于自动核酸提取仪的自动穿刺装置，解决的技术问题是使自动核酸提取仪实现穿刺环节自动化，支持自动核酸提取仪自动完成核酸提取过程。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是，通过在支撑装置上设置传动部分，并在传动部分的最下端，设置穿刺组件，通过对传动部分的精确控制，使设于其最下端的穿刺组件可精确地在竖直方向上下运动，实现对置于穿刺组件正下方装有核酸提取试剂的反应容器自动穿刺过程。采用上述技术方案的有益效果是：自动、高效地完成对存放核酸提取试剂的反应容器封口膜进行穿刺的过程，支持自动核酸提取仪自动完成核酸提取过程。

附图说明

图1 本实用新型一种实施例的整体结构图；

图2 支撑装置结构示意图；

图3 导杆顶座结构示意图；

图4 传动部分结构示意图；

图5 丝杆导套结构示意图；

图6 滑套结构示意图；

图7 穿刺组件结构示意图；

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括支撑装置、传动部分及穿刺组件，所述支撑装置包含导杆底座13、导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2、导杆顶座4、连接座3，所述传动部分包含电机1、固定电机1于连接座3上方的电机固定座2、联轴器5、丝杆10、丝杆导套9、滑套15、导杆滑套座11，所述穿刺组件包含穿刺针座12、穿刺针14，所述穿刺组件固定于所述导杆滑套座11的下方，所述电机1通过所述联轴器5、丝杆10、丝杆导套9、导杆滑套座11的依次传动，使固定于所述导杆滑套座11下方的穿刺针14上下运动，可完成对置于矩形凹槽19的装有核酸提取试剂的反应容器的封口膜进行穿刺。

如图2、图3所示，所述支撑装置包含平铺于最底部的导杆底座13，对称设于导杆底座13的导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2，扣装于导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2上的导杆顶座4，固定于导杆顶座4顶部并连接电机固定座2的连接座3组成。所述导杆底座13为一平铺的矩形块，在其前侧中间区域设有一个矩形凹槽19，在其左前角及右前角分别对称设有两个安装导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2的第一圆孔20，在所述导杆底座13后侧中间区域设有安装丝杆10的第二圆孔18。所述套设有防撞胶环26的导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2下端分别设于所述两个对称设置的第一圆孔20内，导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2顶端固定于导杆顶座4的下端。所述丝杆10竖直设置，其下端设于所述第二圆孔18内，上端穿过所述导杆顶座4底部并与设于导杆顶座4折角的五边形缺位17内的联轴器5相固定。所述导杆顶座4为“ 17，在所述五边形缺位17的底部，设有供丝杆10贯穿着的第三圆孔21，在所述导杆顶座4两侧臂分别设有固定连接座3的第四螺孔22，在导杆顶座4右侧背面的底部设有固定光电开关7的缺位23，所述光电开关7通过设于右侧臂上的第五螺孔25固定，所述导杆顶座4下端面还对称设有防震柱6。所述连接座3也为“ 4顶部相吻合，其中部设有与所述第三圆孔21同轴的第六圆孔28，在所述第六圆孔28两侧分别对称设有将所述连接座3与所述导杆顶座4进行固定的第七螺孔24及将所述连接座3与所述电机固定座2固定的第八螺孔27。

如图4、图5所示，所述传动部分设于支撑装置上，由电机1、电机固定座2、联轴器5、丝杆10、丝杆导套9、导杆滑套座11及滑套15。所述电机固定座2中部设有与所述第六圆孔28同轴供电机1输出轴向下穿过的第九圆孔29，在第九圆孔29周围设有固定电机1的四个第十螺孔30，在所述电机固定座2四角分别设有将电机固定座2与所述连接座3进行固定的第十一螺孔31，所述电机1通过所述第十螺孔30倒装于电机固定座2上使其输出轴向下伸出并通过第二十三螺孔42与所述联轴器5上端连接并固定，所述联轴器5下端通过设于联轴器5侧臂的第二十四螺孔55及设于丝杆10上端的第二十五螺孔53与所述丝杆10固定，所述丝杆10上端于所述第三圆孔21的高度设有轴承54，而其下端立于所述第二圆孔18内。所述丝杆导套9为T形结构，由腰形底板32及垂直于腰形底板32并内设螺纹的第一套筒33组成，所述腰形底板32对称设有两个将腰形底板32与导杆滑套座11进行固定的第十二螺孔34，所述第一套筒33向下穿过设于导杆滑套座11上的第十三圆孔36，其内设螺纹与所述丝杆10相匹配。所述与腰形底板32固定的导杆滑套座11为矩形板结构，在导杆滑套座11上于所述腰形底板32的正下方对应位置设有一个大小及厚度与所述腰形底板32相适应的凹槽35，所述凹槽35底部设有供第一套筒33穿过的第十三圆孔36及将丝杆导套9与导杆滑套座11进行固定的第十四螺孔37，在所述凹槽35前侧均匀设置有3至5个固定穿刺组件的第十五螺孔38，在所述导杆滑套座11两端对称设有与滑套15相匹配的第十六圆孔39，在所述第十六圆孔39两侧设有将滑套15与导杆滑套座11进行固定的第十七螺孔40，在所述导杆滑套座11右端，还设有固定光电开关挡片8的第十八螺孔41。

如图2、图4、图6所示，所述滑套15包含腰形固定板43及贯穿于腰形固定板43的第二套筒44，所述腰形固定板43于所述第二套筒44两侧设有将所述腰形固定板43与导杆滑套座11进行固定的第十九螺孔45，所述第十七螺孔40与所述第十九螺孔45同轴并大小相适应。所述两个第二套筒44分别套装于导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2上，其内部光滑无螺纹，直径与所述导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2的直径相适应使所述导杆导杆Ⅰ16-1及导杆Ⅱ16-2能顺畅贯穿第二套筒44并且不窜动。

如图7所示，所述穿刺组件设于所述传动部分的下方，包含穿刺针座12、穿刺针14，所述穿刺针座12为竖直矩形块结构，在其上端面设有与所述第十五螺孔38相适应的第二十螺孔46，通过第十五螺孔38与第二十螺孔46将穿刺针座12固定于所述导杆滑套座11下端面，所述穿刺针座12的中部设有通孔49，在通孔49下侧适当位置设有6至8个成列排列的固定穿刺针14的第二十一螺孔47，所述穿刺针座12底部设有安装穿刺针14的相应D形安装孔，所述穿刺针14包含D形安装柱50及穿刺头51两部分，所述D形安装柱50侧臂上设有与所述第二十一螺孔47相适应的第二十二螺孔48用以固定穿刺针14，所述穿刺头51呈倒置四面锥结构，使穿刺产生的孔径随着穿刺针14持续向下运动而不断变大。

如图1、图5所示，所述电机1与相应的控制板进行电连接并由控制板进行控制，电机1按不同的方向转动，带动联轴器5及丝杆10沿不同方向旋转，丝杆10的旋转使与其螺纹相啮合的丝杆导套9沿丝杆10向上或向下运动，从而带动与丝杆导套9相固定的导杆滑套座11向上或向下运动。

如图1、图5所示，所述导杆顶座4的背面底部设有光电开关7，所述光电开关7与控制板电连接，所述导杆滑套座11上设有向上的光电开关挡片8，所述光电开关挡片8与所述光电开关7的感应区域处于同一坚直平面，所述光电开关挡片8随导杆滑套座11向上运动进入光电开关7的感应区域内后，相应的光电信号传递至控制板，与电机的运动形成反馈机制，控制电机向上运动时的停止时机。

如图1至图5，实际应用过程中，成列排列的装有相应核酸提取试剂的反应容器置于所述导杆底座13前侧的矩形凹槽19内，电机1带动联轴器5及丝杆10进行转动，使与丝杆10啮合的丝杆导套9沿丝杆10向下运动，带动与丝杆导套9固定的导杆滑套座11向下运动，从而使穿刺组件的穿刺针14向下运动，使穿刺头51刺穿置于矩形凹槽19内的反应容器的封口膜，随着电机1的持续向下运动，使产生的刺孔直径持续增大，电机反方向运动时，穿刺针14通过相同的系列传动向上运动直至所述光电开关挡片8进行光电开关7感应区域内电机停止，完成一次自动穿刺过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于相关的技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。