钙果山楂果醋的酿造方法与流程

文档序号:15692512发布日期:2018-10-19 18:30阅读:740来源:国知局

本发明涉及一种果醋的酿造方法,尤其是涉及一种钙果山楂果醋的酿造方法。



背景技术:

钙果,因其果实含钙量极高,也被称为“补钙之星”。钙果含有丰富的蛋白质、矿物质元素、维生素和氨基酸。每百克鲜果钙铁含量分别达到80mg和1.5mg,果实中含有17种氨基酸,总量高达338.3~451.7mg/100g,特别是维生素c、b2和e的含量以及钾、磷、铁、锌、硒和赖氨酸的含量均高于现有常见水果。钙果营养价值丰富,色泽多而艳丽。

山楂,味甘、性微温酸,是我国特有的药果兼用树种。由于山楂的特殊口感,以及口味酸甜,有开胃的功效,所以人们将其做成冰糖葫芦,或者经多到加工,制成山楂片,或者制成山楂糕,各种山楂制成的产品都有开胃的功效加上酸甜的味道,所以很受人们喜爱。

目前,钙果、山楂除了作为药材药用外,还被加工成茶、饮料、冲剂等产品,钙果、山楂在相应的醋制品加工过程中存在着原料活性成分不能充分析出、营养物质流失较多,导致原料的利用效率不高。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对钙果、山楂在加工过程中存在的营养物质流失较多、原料利用效率不高的问题,提供一种以钙果、山楂为主要原料的酿造钙果山楂果醋的酿造方法,不仅丰富了果醋的产品种类,也提高了钙果、山楂的利用效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:

一种钙果山楂果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:

a.原料预处理:挑选成熟的钙果、山楂、醋栗、芝麻菜、八宝茶、雀梅藤、番泻叶,清洗干净后分别剪成3mm的碎段,制成钙果段、山楂段、醋栗段、芝麻菜段、八宝茶段、雀梅藤段、番泻叶段,取10kg的钙果段、7kg的山楂段、5kg的醋栗段、4kg的芝麻菜段、2kg的八宝茶段、1kg的雀梅藤段、1kg的番泻叶段混合均匀,制得原料段,将原料段采用137℃的蒸汽对混合粒进行杀青10s,杀青后摊放冷却至室温,再次进行微波杀青,微波设备的皮带传输速度为1.5m/min,温度为83℃,混合原料在皮带上的厚度为0.9cm,干燥至混合原料含水量为12.4%时停止干燥;

b.浸泡:将微波杀青后的原料段放入58kg的总酸度为26%的白醋中进行浸泡,浸泡时间为25天,经过滤得到浸泡醋及原料渣,将原料渣滤干备用;

c.粉碎:将滤干后的原料渣经过超细破壁粉碎机粉碎,制得原料粉,备用;

d.基质预处理:将鲜菊薯、福参、莲子仁经清洗后,分别切成菊薯粒、福参粒、莲子仁粒,取10kg的菊薯粒、5kg的福参粒、2kg的莲子仁粒混合均匀后放置蒸煮锅中蒸熟至熟而不糊,摊放冷却,制得基质料;

e.原料混合:向10kg的基质料中加入7kg的原料粉、4kg的辣木叶粉、2kg的玉竹粉、1kg的枸杞芽粉、1kg的葛仙米粉、1kg的葛根粉,搅拌均匀,制得混合料;

f.酒精发酵:向混合料中加入0.53kg的酒酵母,搅拌均匀后,加入75kg的饮用水、3kg的海枣汁、2kg的黑布林汁、1kg的栝楼汁、1kg的藠头汁,温度控制为54℃,发酵13天,制得酒精发酵物料;

g.醋酸发酵:酒精发酵结束后,向酒精发酵物料中加入0.67kg的醋酸酵母菌、2kg的牛蒡汁、2kg的地草果汁、1kg的老虎泡汁,搅拌均匀,41℃环境下发酵20天,制得醋酸发酵物料;

h.压榨过滤:将醋酸发酵物料经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向醋酸发酵液中加入0.28kg的鱼胶、0.16kg的明胶,搅拌均匀,静置8天,得发酵醋;

i.混合:取步骤b中的浸泡醋10kg、步骤h中的发酵酒9kg,充分搅拌均匀,制得混合醋;

j.均质陈酿:将混合醋进行均质处理,温度为78℃,采用二级均质,一级均质压力为36mpa,二级均质压力22mpa,均质后将混合醋置入密闭容器中静置23天进行陈酿,制得钙果山楂果醋;

k.杀菌、灌装:将钙果山楂果醋在78℃环境下杀菌10min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。

有益效果:本发明利用来源广泛的钙果、山楂为主要原料,既能降低保健醋的酿造成本,又可以丰富保健醋内的营养成分,提高保健醋的品质,将原料进行微波杀青,不仅去除了原料中固有的苦涩味及水分,又可以充分保留原料中的活性成分,提高原料的利用效率,使成品果醋具有补充钙质、增强人体免疫力、健胃消食等保健功效。

具体实施方式

实施例1:

一种钙果山楂果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:

a.原料预处理:取新鲜钙果、山楂、海棠果、嘉宝果、辣椒叶、豌豆苗、糙米芽,去除杂质,用流水清洗干净放入盐浓度为32%的盐水中浸泡50min,浸泡后取出切碎成钙果粒、山楂粒、海棠果粒、嘉宝果粒、辣椒叶粒、豌豆苗粒、糙米芽粒,取10kg的钙果粒、8kg的山楂粒、5kg的海棠果粒、4kg的嘉宝果粒、2kg的辣椒叶粒、1kg的豌豆苗粒、1kg的糙米芽粒,混合均匀制得混合粒,将混合粒进行微波杀青,微波设备的皮带传输速度为1.5m/min,温度为87℃,混合原料在皮带上的厚度为1.2cm,干燥至混合原料含水量为13.2%时停止干燥,杀青后将混合粒放入10kg质量分数为2.7%的柠檬酸溶液中浸泡60min,浸泡后将混合粒及浸泡液用磨浆机磨碎,再入胶体磨,磨成原料糜;

b.复合酶处理:向原料糜中加入0.41kg的纤维素酶、0.26kg的半纤维素酶、0.18kg的风味蛋白酶、0.12kg的糖化酶,在51℃条件中联合水解210min,酶处理后再入胶体磨中研磨50min,制成原料泥;

c.基质预处理:取新鲜、无腐烂的紫甘薯,冲洗干净,置入蒸煮设备中蒸熟,冷却后用磨浆机磨碎,制成基质料;

d.混合:取原料泥10kg、基质料9kg、番杏叶粉4kg、辣木籽粉3kg、裙带菜粉2kg、枇杷籽粉2kg、竹菇粉2kg、杏鲍菇粉1kg、凌霄花粉1kg、旋花根粉1kg、洛神花粉1kg、牛蒡皮粉1kg、素兴花粉1kg,充分搅拌均匀,制成混合物;

e.蒸料:混合物入蒸煮设备中,通入蒸汽,蒸30min,至熟透,后摊晾至室温,制成原料醅;

f.酒精发酵:向原料醅中加入0.63kg的酵母菌、4kg的山枝根粉、2kg的杜鹃花粉、2kg的亚麻籽粉、1kg的扶苏藤粉,搅拌均匀后,加入60kg的饮用水,温度控制为37℃,发酵16天,制得醋醅;

g.醋酸发酵:向醋醅中加入0.72kg的醋酸菌,搅拌均匀,35℃环境下发酵14天后,不再控温,醋醅自然降温至34℃,发酵至醋醅酸度达10.4g/100ml时,停止醋酸发酵;

h.后熟:向发酵后的醋醅中加入0.48kg的食盐,搅拌均匀后静置6天;

i.压榨过滤:将后熟后的醋醅经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向醋酸发酵液中加入0.42kg的活性炭、0.13kg的单宁,搅拌均匀,静置28h,制得发酵醋液;

j.均质:将发酵醋液进行均质处理,温度为73℃,采用二级均质,一级均质压力为48mpa,二级均质压力30mpa;

k.陈酿:将均质后的发酵醋液置入密闭容器中静置14天,陈酿后将发酵醋液在136℃环境下杀菌5s,制得钙果山楂果醋

l.灌装:将杀菌后的钙果山楂果醋在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。

实施例2:

一种钙果山楂果醋的酿造方法,其特征在于,所述的酿造方法采用以下步骤:

a.原料预处理:挑选成熟的钙果、山楂、野地瓜、余甘子、金刺参叶、茶梅花、红子根、山露菜,清洗干净后分别剪成4mm的碎段,制成钙果段、山楂段、野地瓜段、余甘子段、金刺参叶段、茶梅花段、红子根段、山露菜段,取10kg的钙果段、8kg的山楂段、7kg的野地瓜段、4kg的余甘子段、2kg的金刺参叶段、2kg的茶梅花段、1kg的红子根段、1kg的山露菜段混合均匀,制得原料段,将原料段采用132℃的蒸汽对混合粒进行杀青15s,杀青后摊放冷却至室温,再次进行微波杀青,微波设备的皮带传输速度为1.8m/min,温度为85℃,混合原料在皮带上的厚度为0.9cm,干燥至混合原料含水量为12.7%时停止干燥;

b.浸泡:将微波杀青后的原料段放入56kg的总酸度为34%的白醋中进行浸泡,浸泡时间为20天,经过滤得到浸泡醋及原料渣,将原料渣滤干备用;

c.粉碎:将滤干后的原料渣经过超细破壁粉碎机粉碎,制得原料粉,备用;

d.基质预处理:将鲜番木瓜、牛尾参、平菇经清洗后,分别切成番木瓜粒、牛尾参粒、平菇粒,取10kg的菊薯粒、5kg的牛尾参粒、2kg的平菇混合均匀后放置蒸煮锅中蒸熟至熟而不糊,摊放冷却,制得基质料;

e.原料混合:向基质料中加入10kg的原料粉、4kg的草菇粉、2kg的松果菊粉、1kg的元宝草粉、1kg的石楠藤粉,搅拌均匀,制得混合料;

f.酒精发酵:向混合料中加入0.58kg的酒酵母,搅拌均匀后,加入36kg的饮用水、3kg的水枇杷汁、2kg的嘉宝果汁、1kg的仙人掌果汁、1kg的酸枣仁汁,温度控制为57℃,发酵15天,制得酒精发酵物料;

g.醋酸发酵:酒精发酵结束后,向酒精发酵物料中加入0.72kg的醋酸酵母菌、2kg的蓝莓汁、2kg的榅桲汁、1kg的灯笼果汁、1kg的杜梨汁、1kg的拐枣汁,搅拌均匀,32℃环境下发酵20天,制得醋酸发酵物料;

h.压榨过滤:将醋酸发酵物料经过压滤机过滤,得醋酸发酵液,向醋酸发酵液中加入0.34kg的壳聚糖、0.18kg的皂土、0.12kg的鱼胶,搅拌均匀,静置8天,得发酵醋;

i.混合:取步骤b中的浸泡醋10kg、步骤h中的发酵酒13kg,充分搅拌均匀,制得混合醋;

j.均质陈酿:将混合醋进行均质处理,温度为73℃,采用二级均质,一级均质压力为45mpa,二级均质压力26mpa,均质后将混合醋置入密闭容器中静置23天进行陈酿,制得钙果山楂果醋;

k.杀菌、灌装:将钙果山楂果醋在84℃环境下杀菌2min,杀菌后在真空无菌环境下灌装,通风干燥环境中贮藏。

本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

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