蒸馏器及其蒸馏装置的制作方法

本发明涉及酿酒技术领域，具体涉及一种蒸馏器及其蒸馏装置。

背景技术：

白酒与白兰地、威士忌、伏特加、金酒、朗姆酒并称为世界六大蒸馏酒，白酒是中国特有的一种蒸馏酒。淀粉或糖质原料经发酵后制成酒醅，酒醅经蒸馏而得白酒，而蒸馏是白酒酿造过程中最为关键的步骤之一。

蒸馏需要使用到蒸馏装置，蒸馏装置一般包括蒸馏器、冷凝器和储液器。现有一种新型蒸馏器，包括蒸馏筒，蒸馏筒的顶盖上设置有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器连接，储液器与冷凝器连接，蒸馏筒包括内筒和外筒，内筒和外筒之间形成空腔，内筒用于盛装酒醅，空腔内盛装导热油，加热棒穿过外筒伸入空腔内的导热油中，用于加热导热油，加热棒位于空腔的底部。但是，上述技术是通过将加热棒设在空腔的底部来实现的对导热油的加热，这会使得空腔内的导热油存在局部温度过高的情况，进而使得内筒内的酒醅存在受热不均匀的情况，这样易造成酒醅蒸馏不充分，进而降低酒醅的出酒率，严重时，易使酒醅在内筒内糊锅，导致蒸馏出的白酒的酒味杂，酒质下降。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸馏装置的蒸馏器在蒸馏时存在受热不均匀的缺陷，从而提供一种蒸馏器及其蒸馏装置。

为了解决上述技术问题，一方面，本发明提供一种蒸馏器，包括：

内筒，内部形成有适于盛放酒醅的容纳腔，所述内筒设有与所述容纳腔连通的进料口和出料口；

外筒，设有热媒进口，所述内筒设置在所述外筒内，所述内筒与所述外筒之间形成流动腔，所述流动腔包覆于所述内筒的周壁外和底壁外，所述热媒进口连通所述流动腔与适于供应热媒的热源，呈流体的热媒从所述热媒进口进入所述流动腔，以使所述内筒内的酒醅加热蒸发成酒蒸汽。

可选地，所述外筒上设有与所述流动腔连通的热媒出口，所述热媒出口处设置有控制阀，以控制所述热媒出口的开启与关闭。

可选地，还包括第一循环管道，所述第一循环管道的两端分别与所述热媒进口和热媒出口连通，所述第一循环管道上设有所述热源；

所述第一循环管道上设置有流量控制阀，所述流量控制阀位于所述热源和所述热媒进口之间，用于控制所述热源输送至所述流动腔内的热媒的流量。

可选地，所述热媒的温度高于所述酒醅的温度，并高于所述酒醅中的酒精的沸点。

可选地，所述内筒内设置有用于降低内筒内的压力的微负压装置。

可选地，所述外筒上设置有用于检测所述流动腔内的热媒的温度的第一温度检测机构，所述第一温度检测机构与所述控制阀连接，所述控制阀通过所述第一温度检测机构控制所述热媒出口的开启和关闭；

所述外筒上设置有液位检测机构，用于检测所述流动腔内的液体的液位，所述液位计检测机构与控制阀连接，控制阀通过液位检测机构控制所述热媒出口的开启和关闭。

可选地，所述外筒上设置有可视窗口，用于观测所述流动腔内的液体的液位。

可选地，所述外筒上设置有用于检测所述流动腔内的压力的压力检测机构、以及用于控制所述流动腔内的压力的安全阀和泄压阀。

另一方面，本发明提供一种蒸馏装置，包括：

如上所述的蒸馏器；

冷凝器，与所述蒸馏器的出料口连通，用于将所述酒蒸汽转变为酒液；

储液器，与所述冷凝器的出口连通，用于收集所述酒液。

可选地，所述冷凝器包括本体，所述本体上设有冷却进口和冷却出口，所述本体包括分隔设置的第一冷却室和第二冷却室；所述第一冷却室与所述出料口连通，所述第一冷却室内间隔设置有多个第一管道，所述第一管道的两端分别与所述冷却出口、所述第二冷却室连通；所述第二冷却室与所述冷却进口连通，所述第二冷却室内间隔设置有多个第二管道，所述第二管道的两端分别与所述第一冷却室、所述储液器连通；呈流体的冷却介质从所述冷却进口进入所述第二冷却室，依次经过所述第二管道的外部、第一管道的内部后从所述冷却出口流出。

可选地，所述第一管道为冷凝直管，所述第二管道为冷凝直管或冷凝螺旋管。

可选地，所述本体内分隔设置有收集室，所述收集室位于靠近所述储液器的所述第二冷却室与所述冷凝器的出口之间，所述第二管道的出口与所述收集室连通，所述收集室的出口与所述储液器连通。

可选地，所述冷凝器还包括分别与冷却进口和冷却出口连通的第二循环管道，所述第二循环管道上设置有制冷机和水泵，所述水泵位于所述制冷机和所述冷却进口之间，所述制冷机将从所述冷却出口流出的液体的温度降低制成制冷介质，所述水泵用于将所述制冷机内的制冷介质输送至所述冷却进口。

可选地，还包括连接在所述内筒和冷凝器之间的蒸馏塔，所述蒸馏塔内靠近所述出料口的位置设置有吸附层，所述酒蒸汽穿过所述吸附层进入所述冷凝器时，所述吸附层用于吸附酒蒸汽中的杂质；

所述蒸馏塔远离所述内筒的出料口的一端设有排气阀，所述蒸馏塔上设有用于检测所述蒸馏塔内酒蒸汽的温度的第二温度检测机构。

可选地，还包括酒精测量室，所述冷凝器的出口与储液器之间设置有输送管，所述酒精测量室分别与所述储液器和输送管连通，用于检测从所述冷凝器的出口流出的所述酒液的酒精浓度。

可选地，所述酒精测量室包括流通管和与所述流通管连通的测量区，所述测量区内设置有酒精计，用于检测所述测量区内酒液的酒精浓度，所述酒精区上设置有第三温度检测装置，用于检测所述测量区内酒液的温度。

可选地，所述测量区具有多个，每个测量区内的酒精计检测的酒精浓度范围不同。

可选地，所述流通管与所述输送管的相交位置设置有三通阀，所述三通阀用于感应所述测量区的酒液的液位，以控制所述输送管至储液器的管路流通；

所述流通管的出口设置有电子阀，所述电子阀用于感应所述测量区的酒液是否测量完毕，以控制所述流通管的开启与关闭。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的蒸馏器，包括内筒和外筒，内筒的内部形成有适于盛放酒醅的容纳腔，内筒上设置有与容纳腔连通的进料口和出料口，便于将酒醅通过进料口放入容纳腔，酒醅加热蒸发形成的酒蒸汽可从出料口流出。外筒上设置有热媒进口，内筒设置在外筒内，内筒和外筒之间形成流动腔，流动腔包覆在内筒的周壁外和底壁外，即，内筒的周壁和底壁分别通过流动腔与外筒的对应壁间隔设置；热媒进口连通流动腔与适于供应热媒的热源，即，热源设置在外筒的外部；呈流体的热媒从热媒进口进入流动腔，即，热媒进入流动腔后可在流动腔内流动；由于流动腔包覆在内筒的周壁外和底壁外，热媒由热源提供，而热源设置在外筒的外部，热媒通过热媒进口进入流动腔之前已经具有使酒醅蒸发成酒蒸汽的温度，在流动腔的内部不需要对热媒再进行加热，即可将内筒内的酒醅加热蒸发成酒蒸汽，这样流动腔充分与内筒接触，使得流动腔内的热媒可以对内筒内的各个部位的酒醅同时进行加热，使得内筒内的酒醅加热更均匀，进而使得酒醅蒸馏充分，提高酒醅的出酒率。进一步地，内筒内的酒醅受热均匀，可防止酒醅在内筒内出现糊锅等现象，提高酒质。

2.本发明提供的蒸馏器，外筒上设有与流动腔连通的热媒出口，热媒出口处设置有控制阀，当流动腔内的热媒对内筒内的酒醅进行加热且热媒不需要更换时，可通过控制阀关闭热媒出口，当需要更换流动腔内的热媒时，可通过控制阀打开热媒出口，以使热媒流出，同时新的热媒通过热媒进口进入流动腔，这样在更换热媒的过程中，使得内筒内的酒醅仍然能够继续加热且受热均匀，可提高酒醅的蒸发效率，确保酒质。

3.本发明提供的蒸馏器，蒸馏装置还包括第一循环管道，第一循环管道的两端分别与热媒进口和热媒出口连通，第一循环管道上设有热源，当流动腔内的热媒温度降低需要更换时，可通过打开热媒出口使流动腔内的热媒流出，经过热源的作用再次使低温的热媒的温度升高至符合要求，然后热媒再通过热媒进口进入流动腔内，对内筒内的酒醅继续加热，这样可将热媒循环利用，更加节能环保；同时，由于热媒在流动腔和第一循环管路之间循环流通，可进一步使内筒内的酒醅受热均匀。

4.本发明提供的蒸馏器，在第一循环管道上设置有流量控制阀，流量控制阀位于热源和热媒进口之间，通过流量控制阀可控制热源输送至流动腔内的热媒的流量，以确保流量腔内的压力正常，防止意外事故的发生。

5.本发明提供的蒸馏器，热媒的温度高于酒醅的温度，使得热媒的热量可以传递至酒醅，使酒醅达到加热的目的，同时热媒的温度高于酒醅中的酒精的沸点，使得酒醅中的酒精在热媒的作用下可以蒸发为酒蒸汽，达到通过酒醅制酒的目的，也能提高酒蒸汽中酒精的含量，降低酒蒸汽中低沸点物质的含量。

6.本发明提供的蒸馏器，热媒为气态或液态的换热媒质，气态或液态的换热媒质具有很好的流动性，能确保热媒均匀设置在流动腔内，进而使得内筒内的酒醅均匀受热。

7.本发明提供的蒸馏器，内筒内设置有微负压装置，微负压装置可降低内筒内的压力，进而降低内筒内的酒醅的沸点，形成低温蒸馏，一方面，这样可节约能源；另一方面，低温蒸馏可提高酒的品质，也可以保存酒的风味物质。

8.本发明提供的蒸馏器，外筒上设置有用于检测流动腔内的热媒的温度的第一温度检测装置，第一温度检测装置与控制阀连接，当第一温度检测装置检测到热媒的温度低于酒醅的温度或者低于酒醅中酒精的沸点时，第一温度检测装置控制控制阀开启，以将流动腔内的低温热媒排出，打开热媒进口向流动腔内通入符合要求的热媒，当第一温度检测装置检测到热媒的温度高于酒醅的温度且高于酒醅中酒精的沸点时，此时热媒能对酒醅形成有效加热，确保酒醅能持续加热蒸发，使酒醅内的酒精和风味物质蒸发成酒蒸汽，不会形成杂味酒，提高酒质，第一温度检测装置控制热媒出口关闭，阻止流动腔内的热媒排出。

9.本发明提供的蒸馏器，液位检测机构在外筒上的位置可随热媒的不同而进行适当的调整，当热媒为气态的换热媒质时，气态的换热媒质降温后变成液态，外筒上设置的液位检测机构可靠近控制阀设置，液位检测机构与控制阀连接，液位检测机构可检测流动腔内液体的液位，当液位检测机构检测到流动腔内液体的液位后，液位检测机构可控制控制阀开启，以将流动腔内积压的液体排出，当液位检测机构不能检测到流动腔内的液体的液位时，液位检测机构可控制控制阀关闭，阻止流动腔内的气态换热介质排出。当热媒为液态时，外筒上设置的液位检测机构可远离控制阀设置，通过检测流动腔内的液体的液位，以确认流动腔内的热媒是否足量。

10.本发明提供的蒸馏器，外筒上设置有可视窗口，便于随时观测到流动腔内的液体的液位，一方面，当热媒为气态的换热媒质时，可防止液位检测机构控制控制阀失效时，导致流动腔内液体积压过多，进而影响酒醅的加热效果；另一方面，当热媒为液态的换热媒质时，通过可视窗口可观测热媒是否在流动腔内充满，以确保内筒内的酒醅受热均匀。

11.本发明提供的蒸馏器，外筒上设置有压力检测机构，压力检测机构可检测流动腔内的压力，防止流动腔内的压力过大造成意外事故。

12.本发明提供的蒸馏器，外筒上设置有安全阀和泄压阀，当流动腔内的压力过大时，通过安全阀或泄压阀可降低流动腔内的压力，确保蒸馏器能正常使用。

13.本发明提供一种蒸馏装置，包括如上所述的蒸馏器、冷凝器和储液器，冷凝器与蒸馏器的出料口连通，以将酒蒸汽引入冷凝器内，通过冷凝器的作用将酒蒸汽降温成酒液，储液器与冷凝器的出口连通，以将冷凝后的酒液集中收集；该蒸馏装置可使酒醅加热更均匀，使酒醅蒸馏充分，提高酒醅的出酒率。

14.本发明提供的蒸馏装置，冷凝器包括本体，本体上设有冷却进口和冷却出口，本体的内部分隔成第一冷却室和第二冷却室，第一冷却室与内筒的出料口连通，以将酒蒸汽引入第一冷却室；第一冷却室与冷却出口连通，第一冷却室内间隔设置有多根第一管道，第一管道的两端分别与冷却出口、第二冷却室连通，使得酒蒸汽进入第一冷却室后只能在第一管道的外部流动，不能进入第一管道的内部，第一管道的内部流动有呈流体的冷却介质，这样酒蒸汽在第一冷却室内形成“汽包水”的热交换方式，由于第一冷却室内可容纳更多的酒蒸汽，使得更多的酒蒸汽可同时进行预冷降温；同时，酒蒸汽在冷却的过程中易使第一管道的表面造成结垢，由于酒蒸汽在第一管道的外部流通，使得结垢在第一管道的外表面，便于清洗。

第二冷却室内间隔设置有多根第二管道，因为第一冷却室和第二冷却室隔离，第二管道的两端分别与第一冷却室、储液器连通，使得第一冷却室内冷却后的酒蒸汽只能进入第二管道内，酒蒸汽在第二管道经过热交换冷却变成酒液后直接进入储液器中，由于第二冷却室与冷却出口连通，使得呈流体的冷却介质从冷却进口进入第二冷却室后只能在第二管道的外部流通，然后再进入第一冷却室内的第一管道内，最后从冷却出口流出；酒蒸汽在第二冷却室内形成“水包汽”的热交换方式，使得第二冷却室内的冷却介质提供了充分的冷却环境，使酒蒸汽在第二冷却室内形成深度冷却，提高酒蒸汽的冷却效率，进而提高出酒了和酒质。

15.本发明提供的蒸馏装置，第一管道为冷凝直管，第二管道为冷凝直管或冷凝螺旋管，当第二管道为冷凝螺旋管时，可以增加第二管道与酒蒸汽的导热面积增加，进而提高酒蒸汽的冷却效率。

16.本发明提供的蒸馏装置，本体内分隔设置有收集室，收集室位于靠近储液器的第二冷却室与冷凝器的出口之间，第二管道的出口与收集器连通，这样先将第二管道内的酒液集中收集在收集室内，再装入储液器中，可防止酒液洒出，造成浪费。

17.本发明提供的蒸馏装置，冷凝器还包括分别与冷却进口和冷却出口连通的第二循环管道，第二循环管道上设置有制冷机和水泵，水泵位于制冷剂和冷却进口之间，从冷却出口流出的液体在制冷机的作用下可再次将液体进行降温处理制成冷却介质，然后通过水泵的作用将冷却介质输送至冷却进口，这样冷却介质可循环利用，节约能源，更环保。

18.本发明提供的蒸馏装置，蒸馏塔连接在内筒和冷凝器之间，可对酒蒸汽进行初步纯化处理，蒸馏塔内靠近出料口的位置设置有吸附层，酒蒸汽穿过吸附层进入冷凝器时，吸附层可吸附酒蒸汽中的杂质，进而提高酒蒸汽的纯度，提高酒质。

19.本发明提供的蒸馏装置，蒸馏塔远离内筒的出料口的一端设有排气阀，在酒醅开始蒸馏时，酒醅易蒸发出一些低沸点物质，如醛类、甲醇等有害物质，通过打开排气阀可将这些低沸点物质排出，以降低酒蒸汽中这类有害物质的浓度。蒸馏塔上设有用于检测蒸馏塔内酒蒸汽的温度的第二温度检测机构，当第二温度检测机构检测到蒸馏塔内的酒蒸汽的温度超过92℃时，此时的酒蒸汽中含有大量的高沸点水蒸气、杂醇物质等，此时开始收集尾酒，进而提高酒的纯度以及酒质。

20.本发明提供的蒸馏装置，冷凝器的出口与储液器之间设置有输送管，酒精测量室分别与储液器和输送管连通，通过酒精测量室可检测从冷凝器的出口流出的酒液的酒精浓度，当需要不同酒精浓度的酒液时，通过酒精测量室的检测结果，可更方便准确的把握截酒时机以及分断截酒，进而提高酒质。

21.本发明提供的蒸馏装置，酒精测量室包括流通管和与流通管连通的测量区，在测量区内可进行酒液的酒精浓度检测。

22.本发明提供的蒸馏装置，当测量区具有多个时，每个测量区内的酒精计检测的酒精浓度范围不同，这样可提高酒精浓度的测量精度。

23.本发明提供的蒸馏装置，流通管与输送管的相交位置设置有三通阀，流通管的出口设置有电子阀；当需要通过测量区对酒液中的酒精浓度进行检测时，通过控制三通阀使冷凝器的出口与连通管之间连通，且冷凝器的出口与储液器之间不连通，控制电子阀使流通管与储液器之间不连通；当三通阀感应到每个测量区内的液位达到检测所需的液位时，控制三通阀使冷凝器的出口与连通管之间不连通，且冷凝器的出口与储液器之间连通；当电子阀感应到测量区的酒液测量完毕时，控制电子阀使流通管与储液器之前连通；这样可达到流通管的自动开启与关闭，不需要人工操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的具体种实施方式中提供的蒸馏装置的示意图；

图2为本发明的具体种实施方式中提供的冷凝器的示意图；

图3为本发明的具体种实施方式中提供的酒精测量室的示意图。

附图标记说明：

1、流动腔；2、外筒；21、热媒进口；22、热媒出口；23、可视窗口；24、排渣口；3、内筒；31、容纳腔；32、进料口；33、出料口；4、冷凝器；41、本体；42、第一冷却室；421、冷却出口；43、第二冷却室；431、冷却进口；44、第一管道；45、第二管道；46、第二循环管道；461、制冷机；462、水泵；47、收集室；5、储液器；6、第一循环管道；7、蒸汽发生器；8、流量控制阀；9、控制阀；10、液位检测机构；11、微负压装置；12、安全阀；13、泄压阀；14、压力检测机构；15、第一温度检测机构；16、蒸馏塔；161、吸附层；162、排气阀；163、第二温度检测机构；17、酒精测量室；171、流通管；172、测量区；173、酒精计；174、第三温度检测装置；18、输送管；19、电子阀；20、三通阀。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

如图1所示的蒸馏器的一种具体实施方式，包括内筒3，内部形成有适于盛放酒醅的容纳腔31，内筒3设有与容纳腔31连通的进料口32和出料口33。

外筒2，设有热媒进口21，内筒3设置在外筒2内，内筒3与外筒2之间形成流动腔1，流动腔1包覆于内筒3的周壁外和底壁外，热媒进口21连通流动腔1与适于供应热媒的热源，呈流体的热媒从热媒进口21进入流动腔1，以使内筒3内的酒醅加热蒸发成酒蒸汽。

内筒3包括筒本体41和可开闭的连接在筒本体41上的筒盖，进料口32和出料口33均设置在筒盖上。

进料口32远离筒本体41的一端连接有盖体，盖体可使进料口32开启或关闭。

蒸馏器上设有排渣口24，排渣口24贯穿内筒3的底壁、经过流动腔1、贯穿外筒2的底壁并伸出至外筒2的外部，以将内筒3内的酒渣排出，防止酒渣在内筒3后堆积。酒渣为酒醅蒸馏完成后剩下的物质。

对于内筒3与外筒2之间的连接关系不作限制，内筒3与外筒2可以为固定连接，也可以为可拆卸地连接。

对于内筒3和外筒2的大小不作限制，只要内筒3和外筒2之间可以形成流动即可。图1所示为内筒3和外筒2的结构其中一种实施方式，还有为内筒3的整体都设置在外筒2内。

所述内筒内设置有用于降低内筒内的压力的微负压装置11。微负压装置11可以为现有技术中的各种具有降低压强作用的装置。

外筒2上设有与流动腔1连通的热媒出口22，热媒出口22处设置有控制阀9，以控制热媒出口22的开启与关闭。

外筒2上设置有用于检测流动腔1内的热媒的温度的第一温度检测机构15，第一温度检测机构15与控制阀9连接，控制阀9通过第一温度检测机构15控制热媒出口22的开启和关闭。

对于第一温度检测机构15不作限制，可以检测流动腔1内的温度即可。例如，第一温度检测机构15可以为温度传感器。

外筒2上设置有液位检测机构10，用于检测流动腔1内的液体的液位，液位计检测机构与控制阀9连接，控制阀9通过液位检测机构10控制热媒出口22的开启和关闭。

对于液位检测机构10不作限制，可以检测流动腔1内的液位即可。例如，液位检测机构10可以为液位传感器。

外筒2上设置有可视窗口23，用于观测流动腔1内的液体的液位。

液位检测机构10在外筒2上的安装位置可根据热媒的不同进行适应的调整。外筒2上设置有用于检测流动腔1内的压力的压力检测机构14。压力检测机构14可以为压力传感器。

外筒2上设置有安全阀12和泄压阀13，用于控制流动腔1内的压力。

蒸馏器还包括第一循环管道6，第一循环管道6的两端分别与热媒进口21和热媒出口22连通，第一循环管道6上设有热源。

热媒的温度高于酒醅的温度，并高于酒醅中的酒精的沸点。

热媒为气态或液态的换热媒质。当热媒为液态的换热媒质时，则该液态的换热媒质在热源内部进行加热处理。当热媒为气态的换热媒质时，如气态的换热媒质为蒸汽，则热源可以为蒸汽发生器7。热媒为蒸汽时，由于水变蒸汽或蒸汽变水的过程中均不会产生有害物质，使得蒸汽对酒醅加热的过程中不会对酒也的酒质造成影响，确保了酒质，同时，蒸汽变成液体后不会污染环境，具有很好的环保作用。进一步地，热源可选用温度可控的设备，这样使得热媒的温度可控，可降低热媒在加热过程中产生有害物质的概率。

第一循环管道6上设置有流量控制阀8，流量控制阀8位于热源和热媒进口21之间，用于控制热源输送至流动腔1内的热媒的流量。

实施例二

如图1至图3所示，本实施例提供一种蒸馏装置，包括：

实施例一的蒸馏器；

冷凝器4，与蒸馏器的出料口33连通，用于将酒蒸汽转变为酒液；

储液器5，与冷凝器4的出口连通，用于收集酒液。

如图2所示，冷凝器4包括本体41，本体41上设有冷却进口431和冷却出口421，本体41包括分隔设置的第一冷却室42和第二冷却室43；第一冷却室42与出料口33连通，第一冷却室42内间隔设置有多个第一管道44，第一管道44的两端分别与冷却出口421、第二冷却室43连通；第二冷却室43与冷却进口431连通，第二冷却室43内间隔设置有多个第二管道45，第二管道45的两端分别与第一冷却室42、储液器5连通；呈流体的冷却介质从冷却进口431进入第二冷却室43，依次经过第二管道45的外部、第一管道44的内部后从冷却出口421流出。

可以理解的是，冷却介质的温度低于酒蒸汽的温度。

第一管道44为冷凝直管，第二管道45为冷凝直管或冷凝螺旋管。

本体41内分隔设置有收集室47，收集室47位于靠近储液器5的第二冷却室43与冷凝器4的出口之间，第二管道45的出口与收集室47连通，收集室47的出口与储液器5连通。

冷凝器4还包括分别与冷却进口431和冷却出口421连通的第二循环管道46，第二循环管道46上设置有制冷机461和水泵462，水泵462位于制冷机461和冷却进口431之间，制冷机461将从冷却出口421流出的液体的温度降低制成制冷介质，水泵462用于将制冷机461内的制冷介质输送至冷却进口431。

如图1所示，蒸馏装置还包括连接在内筒3和冷凝器4之间的蒸馏塔16，蒸馏塔16内靠近出料口33的位置设置有吸附层161，酒蒸汽穿过吸附层161进入冷凝器4时，吸附层161用于吸附酒蒸汽中的杂质。此处的杂质是指酒醅在蒸发过程中产生的杂醇类、醛类等有害物质。

在本实施例中，吸附层161可以为纳米陶瓷或者由其他具有吸附作用的材料制成。

蒸馏塔16远离内筒3的出料口33的一端设有排气阀162，蒸馏塔16上设有用于检测蒸馏塔16内酒蒸汽的温度的第二温度检测机构163。第二温度检测机构163可与冷凝器4的进口位于同一水平面，以便于更准确的检测酒精器的温度。

对于第二温度检测机构163不作限制，能检测蒸馏塔16内的酒蒸汽的温度即可。例如，第二温度检测机构163为温度传感器。

如图1及图3所示，蒸馏装置还包括酒精测量室17，冷凝器4的出口与储液器5之间设置有输送管18，酒精测量室17分别与储液器5和输送管18连通，用于检测从冷凝器4的出口流出的酒液的酒精浓度。

如图3所示，酒精测量室17包括流通管171和与流通管171连通的测量区172，测量区172内设置有酒精计173，用于检测测量区172内酒液的酒精浓度，酒精区上设置有第三温度检测装置174，用于检测测量区172内酒液的温度。

测量区172具有多个，每个测量区172内的酒精计173检测的酒精浓度范围不同。例如，当测量区172具有两个时，一个测量区172内的酒精计173的检测范围为0-40，另一个测量区172内的酒精计173的检测范围为40-70。当测量区172具有三个时，三个测量区172并排设置，第一个测量区172内的酒精计173的检测范围为0-40，第二个测量区172内的酒精计173的检测范围为40-70，第三个测量区172内的酒精计173的检测范围为70-100，并排的三个测量区172内的酒精计173的检测范围逐渐增加。

测量区172为透明的容器，使人在外面可直观看到测量区172内的酒精计173的读数。

流通管171与所述输送管18的相交位置设置有三通阀20，流通管171的出口设置有电子阀19，三通阀20用于感应测量区172的酒液的液位、以控制酒液是否流向储酒器5；电子阀19用于感应测量区172的酒液是否测量完毕，以控制流通管171的开启与关闭。当三通阀20感应到每个测量区172内的液位均到达检测所需的液位要求时，三通阀20开启输送管18；当电子阀19感应到172内的酒精测量完毕后开启流通管171，使得测量区172的酒液流向出酒器5。检测所需的液位要求为酒精计173能在酒液中自由浮动，以使酒精计173准确测量酒液中的酒精浓度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。