[0001]
本发明涉及用于一种注塑模具保护胶及其制备方法，属于环境保护领域。
背景技术：
[0002]
注塑制品加工企业由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。但是模具在保存期内容易发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，甚至难以再用，造成极大浪费。由于模具使用寿命短而造成钢材加工工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失每年达数十亿元。因此，对注塑模具的维护非常重要。
[0003]
但是现有技术中，采用含挥发性有机气体的保护液对于注塑模具表面护理，这种处理方法处理成本较高，对操作人员具有伤害，且随着长时间放置导致挥发性的有机气体挥发，对环境造成污染。因此，提供一种环保型的注塑模具保护液是一个亟待解决的问题。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的在于提供一种注塑模具保护胶及其制备方法，以克服现有技术中处理成本较高，对操作人员具有伤害，且随着长时间放置导致挥发性的有机气体挥发，对环境造成污染的缺点。
[0005]
为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：
[0006]
所述一种注塑模具保护胶，其特征在于，各组分以及各组分含量如下：丙醇10-15份、异丙醇10-15份、十二烷基苯磺酸钙3-5份、特辛基酚聚氧乙醚7-15份、烷基酚基聚氧乙烯醚5-15份、碳酸氢钠10-20份、糖水12-55份以及蛋白质3-5份。
[0007]
在一较为具体的实施方案中，各组分以及各组分含量如下：丙醇10份、异丙醇10份、十二烷基苯磺酸钙3份、特辛基酚聚氧乙醚7份、烷基酚基聚氧乙烯醚5份、碳酸氢钠10份、糖水50份以及蛋白质5份。
[0008]
在一较为具体的实施方案中，各组分以及各组分含量如下：丙醇15份、异丙醇15份、十二烷基苯磺酸钙5份、特辛基酚聚氧乙醚份15、烷基酚基聚氧乙烯醚15份、碳酸氢钠20份、糖水12份以及蛋白质3份。
[0009]
在一较为具体的实施方案中，各组分以及各组分含量如下：丙醇10份、异丙醇10份、十二烷基苯磺酸钙5份、特辛基酚聚氧乙醚份10、烷基酚基聚氧乙烯醚10份、碳酸氢钠15份、糖水35份以及蛋白质5份。
[0010]
所述的注塑模具保护胶的方法，包括以下步骤：
[0011]
步骤一：将二烷基苯磺酸钙在室温下溶于丙醇中至混合均匀，制得混合液i；
[0012]
步骤二：将特辛基酚聚氧乙醚在室温下溶于异丙醇中至混合均匀，制得混合液ii；
[0013]
步骤三：向混合液i中加入混合液ii,制得混合液iii，之后向混合液iii中滴加烷基酚基聚氧乙烯醚，再用碳酸氢钠调节混合液的ph为8-8.5，最后采用糖水和蛋白质调节混合液至胶状，制得所述注塑模具保护胶。
[0014]
可选地，所述丙醇、异丙醇、十二烷基苯磺酸钙、特辛基酚聚氧乙醚、烷基酚基聚氧乙烯醚、碳酸氢钠、糖水以及蛋白质的质量比为10-15：10-15：3-5：7-15：5-15：10-20：12-55：3-5。
[0015]
可选地，所述烷基酚基聚氧乙烯醚的滴加速度为1ml/min。
[0016]
可选地，所述碳酸氢钠的浓度为0.01mol/l-0.05mol/l。
[0017]
可选地，所述糖水为蔗糖，且所述糖水的浓度为0.05mol/l-1.00mol/l。
[0018]
与现有技术相比，本发明的优点包括：本申请提供的一种注塑模具保护胶，以克服现有技术中处理成本较高，对操作人员具有伤害，且随着长时间放置导致挥发性的有机气体挥发，对环境造成污染的缺点，是一种绿色环保的注塑模具保护胶。
具体实施方式
[0019]
鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。
[0020]
所述一种注塑模具保护胶，其特征在于，各组分以及各组分含量如下：丙醇10-15份、异丙醇10-15份、十二烷基苯磺酸钙3-5份、特辛基酚聚氧乙醚7-15份、烷基酚基聚氧乙烯醚5-15份、碳酸氢钠10-20份、糖水12-55份以及蛋白质3-5份。
[0021]
在一较为具体的实施方案中，各组分以及各组分含量如下：丙醇10份、异丙醇10份、十二烷基苯磺酸钙3份、特辛基酚聚氧乙醚7份、烷基酚基聚氧乙烯醚5份、碳酸氢钠10份、糖水50份以及蛋白质5份。
[0022]
在一较为具体的实施方案中，各组分以及各组分含量如下：丙醇15份、异丙醇15份、十二烷基苯磺酸钙5份、特辛基酚聚氧乙醚份15、烷基酚基聚氧乙烯醚15份、碳酸氢钠20份、糖水12份以及蛋白质3份。
[0023]
在一较为具体的实施方案中，各组分以及各组分含量如下：丙醇10份、异丙醇10份、十二烷基苯磺酸钙5份、特辛基酚聚氧乙醚份10、烷基酚基聚氧乙烯醚10份、碳酸氢钠15份、糖水35份以及蛋白质5份。
[0024]
所述的注塑模具保护胶的方法，包括以下步骤：
[0025]
步骤一：将二烷基苯磺酸钙在室温下溶于丙醇中至混合均匀，制得混合液i；
[0026]
步骤二：将特辛基酚聚氧乙醚在室温下溶于异丙醇中至混合均匀，制得混合液ii；
[0027]
步骤三：向混合液i中加入混合液ii,制得混合液iii，之后向混合液iii中滴加烷基酚基聚氧乙烯醚，再用碳酸氢钠调节混合液的ph为8-8.5，最后采用糖水和蛋白质调节混合液至胶状，制得所述注塑模具保护胶。
[0028]
可选地，所述丙醇、异丙醇、十二烷基苯磺酸钙、特辛基酚聚氧乙醚、烷基酚基聚氧乙烯醚、碳酸氢钠、糖水以及蛋白质的质量比为10-15：10-15：3-5：7-15：5-15：10-20：12-55：3-5。
[0029]
可选地，所述烷基酚基聚氧乙烯醚的滴加速度为1ml/min。
[0030]
可选地，所述碳酸氢钠的浓度为0.01mol/l-0.05mol/l。
[0031]
可选地，所述糖水为蔗糖，且所述糖水的浓度为0.05mol/l-1.00mol/l。
[0032]
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的解释说明。
[0033]
实施例1
[0034]
各组分以及各组分含量如下：丙醇10份、异丙醇10份、十二烷基苯磺酸钙3份、特辛基酚聚氧乙醚7份、烷基酚基聚氧乙烯醚5份、碳酸氢钠10份、糖水50份以及蛋白质5份。
[0035]
步骤一：将二烷基苯磺酸钙在室温下溶于丙醇中至混合均匀，制得混合液i；
[0036]
步骤二：将特辛基酚聚氧乙醚在室温下溶于异丙醇中至混合均匀，制得混合液ii；
[0037]
步骤三：向混合液i中加入混合液ii,制得混合液iii，之后向混合液iii中滴加烷基酚基聚氧乙烯醚，再用碳酸氢钠调节混合液的ph为8-8.5，最后采用糖水和蛋白质调节混合液至胶状，制得所述注塑模具保护胶。
[0038]
实施例2
[0039]
各组分以及各组分含量如下：丙醇15份、异丙醇15份、十二烷基苯磺酸钙5份、特辛基酚聚氧乙醚份15、烷基酚基聚氧乙烯醚15份、碳酸氢钠20份、糖水12份以及蛋白质3份。
[0040]
步骤一：将二烷基苯磺酸钙在室温下溶于丙醇中至混合均匀，制得混合液i；
[0041]
步骤二：将特辛基酚聚氧乙醚在室温下溶于异丙醇中至混合均匀，制得混合液ii；
[0042]
步骤三：向混合液i中加入混合液ii,制得混合液iii，之后向混合液iii中滴加烷基酚基聚氧乙烯醚，再用碳酸氢钠调节混合液的ph为8-8.5，最后采用糖水和蛋白质调节混合液至胶状，制得所述注塑模具保护胶。
[0043]
实施例3
[0044]
各组分以及各组分含量如下：丙醇10份、异丙醇10份、十二烷基苯磺酸钙5份、特辛基酚聚氧乙醚份10、烷基酚基聚氧乙烯醚10份、碳酸氢钠15份、糖水35份以及蛋白质5份。
[0045]
步骤一：将二烷基苯磺酸钙在室温下溶于丙醇中至混合均匀，制得混合液i；
[0046]
步骤二：将特辛基酚聚氧乙醚在室温下溶于异丙醇中至混合均匀，制得混合液ii；
[0047]
步骤三：向混合液i中加入混合液ii,制得混合液iii，之后向混合液iii中滴加烷基酚基聚氧乙烯醚，再用碳酸氢钠调节混合液的ph为8-8.5，最后采用糖水和蛋白质调节混合液至胶状，制得所述注塑模具保护胶。
[0048]
应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。