一种高湿抓轮胎橡胶组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶制品领域，具体涉及一种高湿抓轮胎橡胶组合物。
【背景技术】
[0002] 雨天由于路面湿滑、视线不良等情况，导致车辆间安全距离要求增加，需要刹车 时，车辆容易打滑打偏，常因此发生事故，为提高雨天行车安全，要求轮胎有较好的湿抓地 能力。
[0003] 现提高轮胎湿抓能力的办法多为在轮胎配方中添加白炭黑，虽然此办法提高了轮 胎抗湿滑的能力，但是轮胎的磨耗性能却也因此而降低，轮胎使用寿命也相应的降低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种高湿抓轮胎橡胶组合物，不仅具有耐磨耗方面的优点， 并且具有优良的湿抓地力，各项物理机械性能优于一般高湿抓轮胎。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供的技术方案是，一种高湿抓轮胎橡胶组合物，以重 量百分比计，所述高湿抓轮胎橡胶组合物包含：环保乳聚充油丁苯胶SBR1723 25-29%、 新型溶聚充油丁苯橡胶TUFDENEF3440 30-35%、中超耐磨炉黑28-33%、加工油￥-500 1-2%、新型改性石油树脂0??￡狀？1?373 2.5-3.5 %、防老剂6??0 0.45-0.65 %、防老 剂3100 0. 25-0. 35 %、微晶蜡0. 45-0. 65 %、活性剂氧化锌0. 9-1. 3 %、活性剂工业硬 脂酸 0? 6-0. 9%、硫磺 0? 6-0. 9%、促进剂CZ0? 5-0. 7%、IT0? 05-0. 10%、防焦剂PVI 0. 03-0. 05%。
[0006] 优选的，所述高湿抓轮胎橡胶组合物包含：62. 6份环保乳聚充油丁苯胶SBR1723、 75份新型溶聚充油丁苯橡胶TUFDENEF3440、70份中超耐磨炉黑、3份操作油、7份新型改性 石油树脂OPPERAPR373、1. 3份防老剂6PH)、0. 7份防老剂3100、1. 3份微晶蜡、2. 6份活性 氧化锌、1. 8份活性剂硬脂酸SA、1. 9份硫化剂、1. 4份促进剂CZ、0. 18份促进剂TT和0. 08 份防焦剂PVI。
[0007] 优选的，所述新型溶聚充油丁苯橡胶TUFDENEF3440按百分比含量具有乙烯基含 量 30. 0-45. 0%，苯乙烯含量 32. 0-42. 0%，含油量 22. 3-32. 3%。
[0008] 优选的，所述中超耐磨炉黑的比表面积为106-116m2/g。
[0009] 优选的，所述中超耐磨炉黑是炉黑N220。
[0010] 优选的，所述新型改性石油树脂OPPERAPR373由C5/C9石油树脂改性材料组成。
[0011] 优选的，所述新型溶聚充油丁苯橡胶与环保乳聚充油丁苯胶的重量份数之比至少 为 1 : 1〇
[0012] 优选的，所述新型溶聚充油丁苯橡胶与中超耐磨炉黑的重量份数之比至少为 1 ： 1〇
[0013] 优选的，所述中超耐磨炉黑与加工油V-500的重量份数之比至少为9 : 1。
[0014]优选的，所述新型改性石油树脂与加工油V-500的重量份数之比至少为2 : 1。
[0015] 环保乳聚充油丁苯橡胶、新型溶聚充油丁苯橡胶、中超耐磨炉黑N-220、新型改性 石油树脂四者反应结合及其之间的含量配比，可以产生特殊的粘弹性体橡胶，在耐磨耗不 降低的基础上，大大增加橡胶的抗湿滑性能。
[0016] 本发明的填充体系由中超耐磨炉黑N-220、加工油V-500、新型改性石油树脂 OPPERAPR373组成，中超耐磨炉黑N-220和新型改性石油树脂共同使用可以提升制品的力 学性能，在机械性能方面进行改善。本发明舍弃添加白炭黑提高湿抓的方式，而采用新型改 性石油树脂并用配合中超耐磨炉黑N-220的方法，兼顾了轮胎的耐磨耗性能及湿地抓地性 能，使轮胎制品湿抓等级达到UTQGtractionAA级。
[0017] 本发明的防老体系包括防老剂6PH)、防老剂3100和微晶蜡，硫化体系包括活性剂 氧化锌、活性剂工业硬脂酸、硫磺、促进剂CZ、促进剂TT、防焦剂PVI(同时起延展剂作用）。 本发明以独特组成和含量配比的防老体系、硫化体系对整体配方进行改善，有助于提升橡 月父制品的综合性能。
[0018] 本发明还提供一种高湿抓轮胎橡胶组合物的合成方法，所述合成方法包括以下步 骤：
[0019] 第一步：投入环保乳聚充油丁苯胶、新型溶聚充油丁苯胶、防老剂6Pro、防老 剂3100和微晶蜡、活性剂氧化锌、活性剂工业硬脂酸、新型改性石油树脂、中超耐磨炉黑 N-220、加工油V-500,混炼 85-105 秒，混炼温度 150-170°C，压力 0? 51-0. 64Mpa;
[0020] 第二步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H;
[0021] 第三步：投入冷却好胶片精炼60-80秒，混炼温度140-160 °C，压力 0. 51-0. 59Mpa;
[0022] 第四步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H;
[0023] 第五步：投入冷却好胶片、硫磺、促进剂CZ、促进剂TT、防焦剂PVI混炼75-85秒， 混炼温度 95-115°C，压力 0? 51-0. 59Mpa;
[0024] 第六步：出片经过冷却水槽冷却方式：风扇冷却8H，自然冷却16H，空调冷却2H，制 成高湿抓轮胎橡胶组合物。
[0025] 本发明的合成方法可以确保各部分反应完全及相互分散彻底。
[0026] 本文中，湿抓是指湿抓地力。
[0027] 相对于现有技术，本发明的有益效果在于，轮胎制品湿抓等级达到UTQG traction AA级，同时还保留了轮胎在耐磨耗方面的优点，各项物理机械性能优于一般高湿抓轮胎。
【具体实施方式】
[0028] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本发明所限定的范围。
[0029] 实施例1
[0030] 原材料组分：62. 6份环保乳聚充油丁苯胶SBR1723、75份新型溶聚充油丁苯橡胶 TUFDENEF3440、70份中超耐磨炉黑N-220、3份加工油V-500、7份新型改性石油树脂OPPERA PR373、1. 3份防老剂6PHK0. 7份防老剂3100、1. 3份微晶蜡、2. 6份活性氧化锌、1. 8份活性 剂硬脂酸SA、1. 9份硫化剂、1. 4份促进剂CZ、0. 18份促进剂TT和0. 08份防焦剂PVI。
[0031] 制备过程：（本过程在270L密炼机进行）
[0032] 第一步：投入环保乳聚充油丁苯胶、新