料泵作用与异构化反应器底部的 产物换热，换热后的轻烃原料与冷低分底部物料混合后进入C5精馏塔，从C5精馏塔顶部得 到异构C5, C5精馏塔中部得到正构C5, C5精馏塔底部得到重烃，重烃进入C6精馏塔；
[0036] (2)从C6精馏塔顶部得到异构C6, C6精馏塔底部得到重烃，从C5精馏塔中部得 到正构C5和从C6精馏塔底部得到重烃混合后，经过补氯后进入进料缓冲罐，补氯系统采用 三氯化铝为氯化剂，补氯量为催化剂的3w%，补氯条件为温度450°C，补氯时间为6h ;
[0037] (3)进料缓冲罐中物料进入干燥塔干燥后，与经过干燥塔干燥后的新鲜氢和循环 氢混合后进入加热炉，加热到150°C后进入异构化反应器顶部，在催化剂的作用下发生异构 化反应，异构化反应的反应条件为异构化反应温度150°C，反应压力3. OMPa，氢油比800:1， 新鲜原料空速1.0 h'催化剂为高活性负载型双功能催化剂包括金属活性组分及载体，金属 活性组分为Pt和Pd，Pt负载量为催化剂的0. 15w%，Pd负载量为催化剂的0. 4w%，载体为 γ -Al2O3;
[0038] (4)异构化反应器底部的产物与新鲜原料换热后进入冷高分，冷高分顶部得到的 不凝气进入循环氢压缩机压缩后得到循环氢，冷高分底部的物料进入冷低分，冷低分顶部 不凝气经碱洗后进入管网，冷低分底部物料与新鲜原料混合后进入C5精馏塔。
[0039] 本发明中的新鲜氢新鲜氢中含有部分CO和CO2气体，会对异构化效果产生影响， 烷基化反应器的作用就是将其转化为甲烷，除去杂质，提高异构化率。
[0040] 本实施例采用的轻烃原料为n-C5和n-C6质量比1:1混合原料，异构化后的产物 见下表。
[0041]
[0042] 实施例2
[0043] 与实施例1基本相同，不同之处在于：
[0044] 补氯系统采用三氯化铝为氯化剂，补氯量为催化剂的8w%，补氯条件为温度 650°C，补氯时间为4h ;
[0045] 异构化反应的反应条件为异构化反应温度170 °C，反应压力2. OMPa，氢油比 300:1，新鲜原料空速0. 51Γ1，催化剂为高活性负载型双功能催化剂包括金属活性组分及载 体，金属活性组分为Pt和Pd，Pt负载量为催化剂的0. 5w%，Pd负载量为催化剂的0w%，载 体为 γ-Α?2ο3。
[0046] 本实施例采用的轻烃原料为重整拔头油，异构化后的产物见下表。
[0049] 实施例3
[0050] 与实施例1基本相同，不同之处在于：
[0051] 补氯系统采用三氯化铝为氯化剂，补氯量为催化剂的5w%，补氯条件为温度 550°C，补氯时间为2h ;
[0052] 异构化反应的反应条件为异构化反应温度120 °C，反应压力5. OMPa，氢油比 1200:1，新鲜原料空速I. 51Γ1，催化剂为高活性负载型双功能催化剂包括金属活性组分及载 体，金属活性组分为Pt和Pd，Pt负载量为催化剂的0. 3w%，Pd负载量为催化剂的0. 2w%， 载体为γ-Α1203。
[0053] 本实施例采用的轻烃原料为n_C5和n_C6质量比3:1混合原料，异构化后的产物 见下表。
[0054]
[0055]
[0056] 实施例4
[0057] 与实施例1基本相同，不同之处在于：
[0058] 补氯系统采用四氯化碳为氯化剂，补氯量为催化剂的3w% %，补氯条件为温度 250°C，补氯时间为120min ;
[0059] 异构化反应的反应条件为异构化反应温度160 °C，反应压力4. OMPa，氢油比 1000:1，新鲜原料空速I. 31Γ1，催化剂为高活性负载型双功能催化剂包括金属活性组分及载 体，金属活性组分为Pt和Pd，Pt负载量为催化剂的0. 4w%，Pd负载量为催化剂的0. lw%， 载体为γ-Α1203。
[0060] 本实施例采用的轻烃原料为n-C5原料，异构化后的产物见下表。
[0061]
[0062] 实施例5
[0063] 与实施例1基本相同，不同之处在于：
[0064] 补氯系统采用四氯化碳为氯化剂，补氯量为催化剂的8w%%，补氯条件为温度 400°C，补氯时间为150min ;
[0065] 异构化反应的反应条件为异构化反应温度140 °C，反应压力3. OMPa，氢油比 800:1，新鲜原料空速I. 01Γ1，催化剂为高活性负载型双功能催化剂包括金属活性组分及载 体，金属活性组分为Pt和Pd，Pt负载量为催化剂的0. 5w%，Pd负载量为催化剂的0. 05w%， 载体为γ-Α1203。
[0066] 本实施例采用的轻烃原料为n_C6,异构化后的产物见下表。
[0067]
[0068] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将含正构C5和正构C6为主的轻烃原料与异构化产物进行换热，换热后的轻烃原料 与异构化的产物混合后进行精馏，得到异构C5、正构C5和重烃； (2) 重烃再次进行精馏，得到异构C6和重烃，正构C5和重烃混合后，进行补氯； (3) 补氯后的物料干燥脱水，与干燥后的新鲜氢和循环氢混合进行加热，加热后，在催 化剂的作用下进行异构化反应； (4) 异构化产物与新鲜原料换热后进行第一次气液分离，得到的不凝气为循环氢，得到 的液体再次进行气液分离，得到不凝气经碱洗后进入管网，得到的液体与新鲜原料混合后 进行精馏。2. 根据权利要求1所述的一种低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所述 的异构化反应的反应条件为反应压力2~5MPa，反应温度120~170°C，总进料体积空速 0.5~1.5h-l，氢/油体积比比为300~1200 :1。3. 根据权利要求1或2所述的一种低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所 述的催化剂为高活性负载型双功能催化剂，所述高活性负载型双功能催化剂包括金属活性 组分及载体，所述金属活性组分为Pt和Pd，Pt负载量为催化剂的0. 15~0. 5w%，Pd负载 量为催化剂的〇~〇. 4w% ;所述载体为Y-Al2O3。4. 根据权利要求3述的一种低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所述的 y-Al2O3的表面积 120 ~300m2 ?g\ 孔容 0? 3 ~0? 6cm3 ?gS孔径 9 ~12nm。5. 根据权利要求1或2所述的低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所述的 补氯的补氯量为催化剂的3w%~8w%。6. 根据权利要求4述的低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所述的补氯采 用三氯化铝为氯化剂，补氯条件为温度450~650°C，补氯时间为2~6h，7. 根据权利要求4述的低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所述的补氯系 统采用四氯化碳为氯化剂，补氯条件为温度250~400°C，补氯时间为30~150min。8. 根据权利要求1所述的一种低碳正构烷烃低温异构化的方法，其特征在于：所述的 加热的温度为120~170°C。
【专利摘要】本发明涉及一种低碳正构烷烃低温异构化的方法，包括以下步骤：(1)将含正构C5和正构C6为主的轻烃原料与异构化产物进行换热，换热后进行精馏，得到异构C5、正构C5和重烃；(2)重烃再次进行精馏，得到异构C6和重烃，正构C5和重烃混合后，进行补氯；(3)补氯后的物料干燥脱水，与干燥后的新鲜氢和循环氢混合进行加热，加热后，在催化剂的作用下进行异构化反应；(4)异构化产物与新鲜原料换热后进入第一次气液分离，得到的不凝气为循环氢，得到的液体再次进行气液分离，得到的液体与新鲜原料混合后进行精馏。本发明低温异构化的方法的液体产品收率超过98％，异构化率为60％～90％，辛烷值可提高10～30。
【IPC分类】C07C5/27, B01J23/44, C07C9/16, C07C9/18
【公开号】CN104892337
【申请号】CN201510250323
【发明人】邓文安, 李传, 李庶峰, 文萍, 杜峰, 高贝贝, 王兴旺
【申请人】中国石油大学(华东)
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月15日