合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C, 180 0C、185 V、190°C、195°C和 200°C，螺杆转速 50_60r/min ；
第五步:型坯预压，压力45-65MPa，保压30_50s，烧结成型:370-390°C，保温Ih。
[0013]有益效果:
本发明所述一种聚四氟乙烯耐磨材料及其制备方法采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:1、产品拉伸强度27-32MPa，断裂伸长率300-320% ;2、邵氏硬度60-80，磨耗量0.001-0.005mg ;3、相对密度2.6-2.8，磨痕宽度3.4-3.5mm/h ;4、自润性好，收缩低，可以广泛生产并不断代替现有材料。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
按照重量份数配比称取聚四氟乙烯100份；三氧化二铝3份；青铜粉20份；二氧化硅
1.5份；玻璃纤维10份；LCP15份；偶联剂4份；石墨4份；二硫化钼5份；GF为10份；阻燃剂0.1份；UHMWPA为5份；POM为40份；PC15份；纳米二氧化钛为2份。
[0015]将聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅和玻璃纤维投入反应釜中加热至50°C，搅拌20min，搅拌速度100r/min，加入剩余原料，升温至70°C，搅拌30min，搅拌速度200r/mino
[0016]将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C、180 °C、185 °C、190°C、195°C和200 °C，螺杆转速50r/min，型坯预压，压力45MPa，保压30s，烧结成型:370°C，保温 Iho
[0017]产品拉伸强度27MPa，断裂伸长率300% ;邵氏硬度60，磨耗量0.005mg ;相对密度
2.6，磨痕宽度3.5mm/ho
[0018]实施例2:
按照重量份数配比称取聚四氟乙烯100份；三氧化二铝7份；青铜粉40份；二氧化硅5.5份；玻璃纤维30份；LCP35份；偶联剂16份；石墨6份；二硫化钼25份；GF为20份；阻燃剂2份；UHMWPA为25份；P0M为60份；PC25份；纳米二氧化钛为8份。
[0019]将聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅和玻璃纤维投入反应釜中加热至70°C，搅拌40min，搅拌速度200r/min，加入剩余原料，升温至90°C，搅拌50min，搅拌速度400r/mino
[0020]将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C、180 °C、185 °C、190°C、195°C和200 °C，螺杆转速60r/min，型坯预压，压力65MPa，保压50s，烧结成型:390°C，保温 Iho
[0021]产品拉伸强度28MPa，断裂伸长率305% ;邵氏硬度65，磨耗量0.004mg ;相对密度2.6，磨痕宽度3.5mm/ho
[0022]实施例3:
按照重量份数配比称取聚四氟乙烯100份；三氧化二铝4份；青铜粉25份；二氧化硅
2.5份；玻璃纤维15份；LCP20份；偶联剂6份；石墨4.5份；二硫化钼10份；GF为14份；阻燃剂0.5份；UHMWPA为10份；P0M为45份；PC18份；纳米二氧化钛为3份。
[0023]将聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅和玻璃纤维投入反应釜中加热至50°C，搅拌20min，搅拌速度100r/min，加入剩余原料，升温至70°C，搅拌30min，搅拌速度200r/mino
[0024]将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C、180 °C、185 °C、190°C、195°C和200 °C，螺杆转速50r/min，型坯预压，压力50MPa，保压35s，烧结成型:375°C，保温 Iho
[0025]产品拉伸强度30MPa，断裂伸长率310% ;邵氏硬度70，磨耗量0.003mg ;相对密度2.7，磨痕宽度3.5mm/ho
[0026]实施例4:
按照重量份数配比称取聚四氟乙烯100份；三氧化二铝6份；青铜粉35份；二氧化硅4.5份；玻璃纤维25份；LCP30份；偶联剂12份；石墨5.5份；二硫化钼20份；GF为16份；阻燃剂1.5份；UHMWPA为20份；Ρ0Μ为55份；PC22份；纳米二氧化钛为7份。
[0027]将聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅和玻璃纤维投入反应釜中加热至70°C，搅拌40min，搅拌速度200r/min，加入剩余原料，升温至90°C，搅拌50min，搅拌速度400r/mino
[0028]将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C、180 °C、185 °C、190°C、195°C和200 °C，螺杆转速60r/min，型坯预压，压力65MPa，保压45s，烧结成型:385°C，保温 Iho
[0029]产品拉伸强度31MPa，断裂伸长率315% ;邵氏硬度75，磨耗量0.002mg ;相对密度
2.7，磨痕宽度3.4mm/ho
[0030]实施例5:
按照重量份数配比称取聚四氟乙烯100份；三氧化二铝5份；青铜粉30份；二氧化硅
3.5份；玻璃纤维20份；LCP25份；偶联剂10份；石墨5份；二硫化钼15份；GF为15份；阻燃剂I份；UHMWPA为15份；Ρ0Μ为50份；PC20份；纳米二氧化钛为5份。
[0031]将聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅和玻璃纤维投入反应釜中加热至60°C，搅拌30min，搅拌速度150r/min，加入剩余原料，升温至80°C，搅拌40min，搅拌速度300r/min。
[0032]将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C、180 °C、185 °C、190°C、195°C和200 °C，螺杆转速55r/min，型坯预压，压力55MPa，保压40s，烧结成型:380°C，保温 Iho
[0033]产品拉伸强度32MPa，断裂伸长率320% ;邵氏硬度80，磨耗量0.0Olmg ;相对密度2.8，磨痕宽度3.4mm/ho
[0034]以上实施例中的组合物所有组分均可以商业购买。
[0035]上述实施例只是用于对本发明的内容进行阐述，而不是限制，因此在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应该认为是包括在权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种聚四氟乙烯耐磨材料，其特征在于所述聚四氟乙烯耐磨材料的原料按重量份数配比如下:聚四氟乙烯100份；三氧化二铝3-7份；青铜粉20-40份；二氧化硅1.5-5.5份；玻璃纤维10-30份；LCP15-35份；偶联剂4_16份；石墨4_6份；二硫化钼5_25份；GF为10-20份；阻燃剂0.1-2份；UHMWPA为5_25份；POM为40-60份；PC15_25份；纳米二氧化钛为2-8份。2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯耐磨材料，其特征在于所述聚四氟乙烯耐磨材料原料按重量份数配比如下:聚四氟乙烯100份；三氧化二铝4-6份；青铜粉25-35份；二氧化硅2.5-4.5份；玻璃纤维15-25份；LCP20-30份；偶联剂6-12份;石墨4.5-5.5份；二硫化钼 10-20 份；GF 为 14-16 份；阻燃剂 0.5-1.5 份；UHMWPA 为 10-20 份；POM 为 45-55份；PC18-22份；纳米二氧化钛为3-7份。3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯耐磨材料，其特征在于所述聚四氟乙烯耐磨材料的原料按重量份数配比如下:聚四氟乙烯100份；三氧化二铝5份；青铜粉30份；二氧化硅3.5份；玻璃纤维20份；LCP25份；偶联剂10份；石墨5份；二硫化钼15份；GF为15份；阻燃剂I份；UHMWPA为15份；POM为50份；PC20份；纳米二氧化钛为5份。4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯耐磨材料，其特征在于:所述偶联剂采用偶联剂KH-550或钛酸酯偶联剂。5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯耐磨材料，其特征在于:所述阻燃剂采用聚磷酸铵或三氧化二锑。6.一种权利要求1所述聚四氟乙烯耐磨材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步:按照重量份数配比称取聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅、玻璃纤维、LCP、偶联剂、石墨、二硫化钼、GF、阻燃剂、UHMWPA, POM为、PC和纳米二氧化钛； 第二步:将聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅和玻璃纤维投入反应釜中加热至 50-70°C，搅拌 20-40min，搅拌速度 100_200r/min ； 第三步:加入剩余原料，升温至70-90°C，搅拌30-50min，搅拌速度200_400r/min ；第四步:将混合后的物料投入双螺杆挤出机中挤出，料筒温度，170 °C, 180 0C、185 V、190°C、195°C和 200°C，螺杆转速 50_60r/min ； 第五步:型坯预压，压力45-65MPa，保压30_50s，烧结成型:370-390°C，保温Ih。
【专利摘要】本申请公开了一种聚四氟乙烯耐磨材料及其制备方法，按照重量份数配比称取聚四氟乙烯、三氧化二铝、青铜粉、二氧化硅、玻璃纤维、LCP、偶联剂、石墨、二硫化钼、GF、阻燃剂、UHMWPA、POM为、PC和纳米二氧化钛，混合后挤出即可；产品拉伸强度27-32MPa，断裂伸长率300-320%；邵氏硬度60-80，磨耗量0.001-0.005mg；相对密度2.6-2.8，磨痕宽度3.4-3.5mm/h。
【IPC分类】C08K3/04, C08L69/00, C08L77/00, C08K3/30, C08K3/08, C08K3/32, C08K7/14, C08K3/22, C08L27/18, B29C47/92, C08L59/00, C08K13/04, C08K3/36
【公开号】CN104893191
【申请号】CN201510133444
【发明人】计慷
【申请人】苏州市德莱尔建材科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月26日