含2- 丁烯的重组分与压缩气在脱丁烷塔再沸器中进行换热，以使得含 2-丁烯的重组分部分汽化。
[0099] (5)将换热后的上述压缩气经丁烷后冷器冷却至40°C、再经减压阀减压至300kPa 后进入脱丁烷塔回流罐，再经脱丁烷塔回流泵增压后部分返回作为回流，部分采出作为丁 烷产品。
[0100] (6)换热后的上述富含含2- 丁烯的油气依次经丁烯提纯塔顶后冷器、丁烯提纯回 流罐和丁烯提纯塔回流泵后，部分返回作为回流，部分采出作为2-丁烯产品。
[0101] (7)碳五重组分经碳五冷却器冷却至40°C采出。
[0102] 实施例2中各组分性质见表2。
[0103] 表2实施例2中各组分性质
由表2可以看出，2- 丁烯产品纯度为99.Olwt%，收率为96. 5%，与普通两塔串联精 馏工艺相比，在相同分离要求及收率下，可节约加热负荷5. 91Mkcal/h，节约冷凝负荷 5. 54Mkcal/h，增加电耗323kw/h，总节约能耗高达91%。
[0104] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保 护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种分离碳四烯烃中2-丁烯的系统，其特征在于，包括： 脱丁烷塔，所述脱丁烷塔内设有脱丁烷塔精馏段和脱丁烷塔提馏段，所述脱丁烷塔用 于对所述碳四烯烃进行精馏，富含丁烷的油气经脱丁烷塔精馏段聚集至脱丁烷塔的塔顶， 含2- 丁烯的重组分经脱丁烷塔提馏段聚集至脱丁烷塔的塔底； 通过脱丁烷塔塔底泵与所述脱丁烷塔连通的丁烯提纯塔，所述丁烯提纯塔内设有丁烯 提纯塔精馏段和丁烯提纯塔提馏段，所述丁烯提纯塔用于对所述含2- 丁烯的重组分进行 精馏，富含2- 丁烯的油气经丁烯提纯塔精馏段聚集至丁烯提纯塔的塔顶，碳五重组分经丁 烯提纯塔提馏段聚集至丁烯提纯塔的塔底； 与所述脱丁烷塔及丁烯提纯塔连通的丁烷过热器，所述丁烷过热器用于将所述富 含2- 丁烯的油气与所述富含丁烷的油气进行换热，以使得所述富含丁烷的油气过热至 45〇C~55〇C； 与所述丁烷气过热器连通的丁烷过热气压缩机，所述丁烷过热气压缩机用于将所 述过热至45°C~55°C的富含丁烷的油气进行压缩，得到压力为400kPa~800kPa、温度为 61°C~75°C的压缩气； 与所述丁烷过热气压缩机及脱丁烷塔连通的脱丁烷塔再沸器，所述脱丁烷塔再沸器用 于将所述含2- 丁烯的重组分与所述压缩气进行换热，以使得所述含2- 丁烯的重组分部分 汽化后返回至所述脱丁烷塔内； 与所述脱丁烷塔再沸器及脱丁烷塔连通的丁烷回收装置，所述丁烷回收装置用于将换 热后的所述压缩气部分返回至脱丁烷塔作为回流，部分采出作为丁烷产品； 与所述丁烷气过热器及丁烯提纯塔连通的丁烯回收装置，所述丁烯回收装置用于将换 热后的所述富含2-丁烯的油气部分返回丁烯提纯塔作为回流，部分采出作为2-丁烯产品。2. 根据权利要求1所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的系统，其特征在于，还包括： 与所述丁烯提纯塔连通的丁烯提纯塔再沸器，所述丁烯提纯塔再沸器用于将所述碳五 重组分部分汽化后返回至丁烯提纯塔内； 与所述丁烯提纯塔连通的碳五冷却器，所述碳五冷却器用于将所述碳五重组分进行冷 却后米出。3. 根据权利要求1所述分离碳四烯烃中2- 丁烯的系统，其特征在于，所述丁烷回收装 置包括依次连通的丁烷后冷器、减压阀、脱丁烷塔回流罐和脱丁烷塔回流泵，所述丁烷后冷 器与所述脱丁烷塔再沸器连通，所述脱丁烷塔回流泵与所述脱丁烷塔连通。4. 根据权利要求1所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的系统，其特征在于，所述丁烯回收 装置包括依次连通的丁烯提纯塔顶后冷器、丁烯提纯回流罐和丁烯提纯塔回流泵，所述丁 烯提纯塔顶后冷器与所述丁烷气过热器连通，所述丁烯提纯塔回流泵与所述丁烯提纯塔连 通。5. 根据权利要求1所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的系统，其特征在于，所述脱丁烷塔 为填料塔，所述脱丁烷塔的理论塔板数为100~160块。6. 根据权利要求1所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的系统，其特征在于，所述丁烯提纯 塔为填料塔或板式塔，所述丁烯提纯塔的理论塔板数为20~40块。7. -种分离碳四烯烃中2-丁烯的方法，其特征在于，包括以下步骤： 获得碳四烯烃； 将所述碳四烯烃进行精馏，富含丁烷的油气上升，含2-丁烯的重组分下降； 将所述含2- 丁烯的重组分进行精馏，富含2- 丁烯的油气上升，碳五重组分下降； 所述富含丁烷的油气与所述富含2- 丁烯的油气进行换热，以使得所述富含丁烷的油 气过热至45°C~55°C; 将所述过热至45°C~55°C的富含丁烷的油气进行压缩，得到压力为400kPa~800kPa，温 度为61°C~75°C的压缩气； 将所述含2- 丁烯的重组分与所述压缩气进行换热，以使得所述含2- 丁烯的重组分部 分汽化； 换热后的所述压缩气部分返回作为回流，部分采出作为丁烷产品； 换热后的所述富含含2-丁烯的油气部分返回作为回流，部分采出作为2-丁烯产品。8. 根据权利要求7所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的方法，其特征在于，所述换热后的 所述压缩气部分返回作为回流，部分采出作为丁烷产品的步骤具体为：换热后的所述压缩 气冷却至38°C~45°C、减压至250kPa~500kPa后部分返回作为回流，部分采出作为丁烷产 品。9. 根据权利要求7所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的方法，其特征在于，将所述碳四烯 烃进行精馏的步骤具体为：将所述碳四烯烃通入脱丁烷塔进行精馏，所述脱丁烷塔的塔底 压力为250kPa~450kPa，所述脱丁烷塔的整塔压降为8kPa~20kPa，所述脱丁烷塔的塔顶温 度为38°C~44°C，所述脱丁烷塔的塔底温度为46°C~52°C。10. 根据权利要求7所述的分离碳四烯烃中2- 丁烯的方法，其特征在于，将所述含 2-丁烯的重组分进行精馏的步骤具体为：将所述含2-丁烯的重组分通入丁烯提纯塔内 进行精馏，所述丁烯提纯塔的塔顶压力为350kPa~650kPa，所述丁烯提纯塔的塔顶温度为 50°C~70°C。
【专利摘要】本发明提供一种分离碳四烯烃中2-丁烯的系统，包括：脱丁烷塔、通过脱丁烷塔塔底泵与脱丁烷塔连通的丁烯提纯塔、与脱丁烷塔及丁烯提纯塔连通的丁烷过热器、与丁烷气过热器连通的丁烷过热气压缩机、与丁烷过热气压缩机及脱丁烷塔连通的脱丁烷塔再沸器、与脱丁烷塔再沸器及脱丁烷塔连通的丁烷回收装置、与丁烷气过热器及丁烯提纯塔连通的丁烯回收装置。本发明提供一种分离碳四烯烃中2-丁烯的方法。上述系统及方法，将丁烯提纯塔顶热负荷耦合至脱丁烷塔顶气以保证丁烷过热气压缩机的安全运行，再将脱丁烷塔的塔顶热负荷直接补充给塔底，与常规精馏工艺相比，综合能耗可节约70%~95%。
【IPC分类】C07C7/04, C07C11/08, C07C7/00
【公开号】CN104926588
【申请号】CN201510352466
【发明人】杨劲, 匡晓辉, 王萌, 李根忠, 吴彬
【申请人】长岭炼化岳阳工程设计有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月24日