，采用棒销式研磨机进行高速研磨，控制填充率为70?80vt%(vt为体积分数)，转速为转速3000?4500r/min，球磨错株粒径为0.5mm，研磨时间为1.5h?2.5h，经棒销式研磨后进行高速离心，离心力为4.5?6.0kg，再在60°C条件下真空干燥24h，制成囊芯结构的钛系催化剂；
[0038]囊芯结构的钛系催化剂的芯层为负载钛椰壳炭材料，囊层为聚乙烯醇；囊层和芯层的厚度比为1: 20 ;功能母粒的直径为I?5ym。
[0039]其中，聚乙烯醇的聚合度大于2000，主要是为了后面的包覆用，以及在研磨时避免分子量太小被打断后难以达到包覆的效果；聚合度大了后，即使在研磨时分子链被打断也还具有较长的分子链而对炭材料进行包覆；
[0040]聚乙烯醇作为炭材料的分散剂，同时也是对炭材料进行包覆，制备得到囊芯结构。
[0041]与现有技术相比，本发明的积极效果是:
[0042]先对椰壳废渣进行氧化使椰壳纤维素中羟基活化，在采用酸对其进行酸化使纤维素中羟基进行羧基化，提高与离子的吸附作用，同时采用三聚氰胺作为高效的成氮剂，在高温条件下三聚氰胺分解产生氮气，利于在椰壳高温成碳过程中气孔生成，提高椰壳的比表面积。通过采用硫酸氧钛采用离子吸附的方法，通过对椰壳纤维素进行活化，提高硫酸氧钛在椰壳纤维素结构中的吸附量，同时硫酸氧钛高温分解生成纳米二氧化钛，提高二氧化钛在椰壳炭表面的分布均匀性，提高二氧化钛的光催化、抗菌效果，同时避免了常规共混添加二氧化钛纳米颗粒易团聚的问题。
[0043]通过高速研磨的方式将芯层为负载钛椰壳炭包裹在囊层为聚乙烯醇材料里面，实现研磨分散和表面包覆同时进行，既避免了研磨过程中的研磨的椰壳炭的团聚，同时降低聚乙烯醇表面包覆过后影响钛材料的催化效果。
【【具体实施方式】】
[0044]以下提供本发明一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法的【具体实施方式】。
[0045]实施例1
[0046]一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其具体步骤为:
[0047](I)上表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片、下表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备(即三层共挤双向拉伸生产线)；
[0048]所述的中间芯层，上表层，下表层的大有光聚酯切片材料质量比为40: 30: 30。
[0049](2)将上，下表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在265?285°C挤出熔融，熔体经过30°C以下冷却铸片生成PET片材；
[0050](3)铸成的PET片材经过70?110°C预热纵向拉伸和40°C以下温度冷却定型，得到定型PET片材；
[0051](4)定型PET片材再通过80?120°C预热横向拉伸和140?210°C定型结晶处理；
[0052](5)最后经过牵引除去废边，电晕处理，检测厚度，再进行收卷和卷取，制得厚度20um?90um的含钛系催化剂的聚醋薄膜。
[0053]所述的中间芯层，由主挤出机-单螺杆挤出机挤出；
[0054]所述的上表层和下表层，由辅助挤出机一一双螺杆挤出机挤出。
[0055]一种含钛系催化剂的大有光聚酯切片，其原料质量百分比为:
[0056]钛系催化剂1%
[0057]PEN切片粒子 6%
[0058]大有光聚酯粒子93%
[0059]一种含钛系催化剂的大有光聚酯切片，将钛系催化剂，PEN切片粒子以及大有光聚酯粒子混合熔融造粒，得到大有光聚酯切片。
[0060]一种钛系催化剂的制备方法，其具体步骤为:
[0061](I)椰壳废渣的清洗
[0062]将椰壳废渣在3wt% (wt为质量分数)的双氧水中在90?95°C处理30?45min对椰壳废渣进行氧化处理，过滤后清洗，
[0063](2)椰壳废渣的活化
[0064]然后用0.5mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90?95°C热处理45?60min对氧化后椰壳废渣进行酸化活化处理，并加入质量分数为0.5?1.0%的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，然后过滤后清洗；
[0065](3)椰壳废渣的酸化
[0066]再将酸化后的椰壳废渣在0.25?0.75mol/L的硫酸氧钛水溶液中浸泡处理120min，过滤后在空气中以2°C /min的升温速率升至240°C，停留60min，然后在无氧或贫氧氛围下再以10°C /min的升温速率升至400°C，停留60min，即得负载钛椰壳炭；
[0067](4)钛系催化剂的制备
[0068]然后采用球磨机进行高速研磨，球磨机填充率为65?SOvt %，转速1500?2500r/min，球磨错株粒径为3mm，研磨时间为2h?4h，然后再过滤小于20 μ m的负载钛椰壳炭材料，再以质量分数为1.0?5.0%的聚乙烯醇水溶液为分散液，在聚乙烯醇水溶液中加入过滤得到的负载钛椰壳，采用棒销式研磨机进行高速研磨，控制填充率为70?80vt%(vt为体积分数)，转速为转速3000?4500r/min，球磨错株粒径为0.5mm，研磨时间为1.5h?2.5h，经棒销式研磨后进行高速离心，离心力为4.5?6.0kg，再在60°C条件下真空干燥24h，制成囊芯结构的钛系催化剂。
[0069]实施例2
[0070]一种含钛系催化剂的聚酯薄膜的双向拉伸生产方法，其具体步骤为:
[0071](I)上表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片、下表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片以及中间芯层的大有光聚酯切片分别送入三层共挤双向拉伸设备(即三层共挤双向拉伸生产线)；
[0072]所述的中间芯层，上表层，下表层的大有光聚酯切片材料质量比为60: 20: 20。
[0073](2)将上，下表层的含钛系催化剂的大有光聚酯切片与中间芯层的大有光聚酯切片在265?285°C挤出熔融，熔体经过30°C以下冷却铸片生成PET片材；
[0074](3)铸成的PET片材经过70?110°C预热纵向拉伸和40°C以下温度冷却定型，得到定型PET片材；
[0075](4)定型PET片材再通过80?120°C预热横向拉伸和140?210°C定型结晶处理；
[0076](5)最后经过牵引除去废边，电晕处理，检测厚度，再进行收卷和卷取，制得厚度20um?90um的含钛系催化剂的聚醋薄膜。
[0077]所述的中间芯层，由主挤出机-单螺杆挤出机挤出；
[0078]所述的上表层和下表层，由辅助挤出机——双螺杆挤出机挤出。
[0079]一种含钛系催化剂的大有光聚酯切片，其原料质量百分比为:
[0080]钛系催化剂 3%
[0081]PEN切片粒子 9%
[0082]大有光聚酯粒子88%
[0083]一种含钛系催化剂的大有光聚酯切片，将钛系催化剂，PEN切片粒子以及大有光聚酯粒子混合熔融造粒，得到大有光聚酯切片。
[0084]一种钛系催化剂的制备方法，其具体步骤为:
[0085](I)椰壳废渣的清洗
[0086]将椰壳废渣在4wt% (wt为质量分数)的双氧水中在90?95°C处理30_45min对椰壳废渣进行氧化处理，过滤后清洗，
[0087](2)椰壳废渣的活化
[0088]然后用1.5mol/L的硫酸或者硝酸溶液再在90?95°C热处理45?60min对氧化后椰壳废渣进行酸化活化处理，并加入质量分数为0.5?1.0%的三聚氰胺作为扩孔剂进行吸附，吸附时间为30min，然后过滤后清洗；
[0089](3)椰壳废渣的酸化
[0090]再将酸化后的椰壳废渣在0.25?0.75mol/L的硫酸氧钛水溶液中浸泡处理120min，过滤后在空气中以2°C /min的升温速率升至240°C，停留60min，然后在无氧或贫氧氛围下再以10°C /min的升温速率升至400°C，停留60min，即得负载钛椰壳炭；
[0091](4)钛系催化剂的制备
[0092]然后采用球磨机进行高速研磨，球磨机填充率为65?SOvt %，转速1500?2500r/min，球磨错株粒径为3mm，研磨时间为2h?4h，然后再过滤小于20 μ m的负载钛椰壳炭材料，再以质量分数为1.0?5.0%的聚乙烯醇水溶液为分散液，在聚乙烯醇水溶液中加入过滤得到的负载钛椰壳，采用棒销式研磨机进行高速研磨，控制填充率为70?80v