至83°C，通过碟片离心机分离得到轻相脱胶油进入脱溶干燥器，脱溶干燥器在SOmpa绝对压力下工作，出脱溶干燥器即得脱胶油。
[0033]检测:脱胶油含磷量27ppm，280°C加热实验无析出，脱胶油残溶22ppm，脱胶油FFA含量2.37%，颜色红色6.5/黄色50。
[0034]实施例3
[0035]原料:山东佰郑生物科技有限公司压榨毛棉籽油，酸价1.37mgKOH/g，含磷量237ppm，颜色红色5.5/黄色30。
[0036]脱胶杂工艺:
[0037]压榨毛棉籽油(含杂< 0.2% )通过板式或列管换热器(加热器)加热至75°C，进入刀式或离心混合器加入热水，热水占毛油中磷脂重量2 %，进入带搅拌器的水化反应罐，搅拌速度75转/分钟，反应时间60分钟，水化反应后反应混合物通过板式或列管换热器加热至80°C，通过碟片离心机分离得到轻相分离物和重相分离物，将轻相分离物再在刀式或离心混合器中与占毛油重量0.03?0.06%的磷酸混合，进入带搅拌器的酸化反应罐，搅拌速度45转/分钟，反应时间30分钟，反应后非水化磷脂转化为水化磷脂的反应率> 99.6 %;加入碱和热水(83°C )，加碱量为添加磷酸含量0.6?0.9倍，以不产生皂脚为准；加水量为磷脂重量1.7倍的热水，加水之后通过板式换热器换热冷却，冷却至35°C的水一油混合物进入絮凝反应罐。絮凝反应罐带搅拌器转速45转/分钟，絮凝反应停留时间60分钟。通过絮凝反应罐出料泵打出，反应混合物通过换热器与进絮凝反应罐的混合物换热，再通过板式或列管换热器加热至80°C，通过碟片离心机分离得到轻相脱胶油通过碟片离心机分离得到轻相脱胶油通过刀式或离心混合器加入脱胶油重量2.5%的软水(软水温度85°C )，油-水进入水洗停留罐，停留时间15分钟，然后通过水洗油泵将油-水混合物进入第三台离心机，轻相分离物脱胶水洗油再(油温低的话通过列管或板式加热器加热至88°C )进入脱溶干燥器，脱溶干燥器在75mpa绝对压力下工作，出脱溶干燥器即得脱胶油。重相分离物水洗水可回用到絮凝反应前的加水工序中。
[0038]检测:脱胶油含磷量13ppm，280°C加热实验无析出，脱胶油FFA含量0.687%，颜色红色5.5/黄色30。
[0039]实施例4
[0040]原料:加拿大毛菜籽油，酸价1.4mgK0H/g，含磷量254ppm，颜色红色3.7/黄色35。
[0041]脱胶杂工艺:
[0042]常温浸出毛菜籽油(含杂<0.2%)通过板式或列管换热器(加热器)加热至700C，进入刀式或离心混合器加入热水，热水占毛油中磷脂重量2.5 %，进入带搅拌器的水化反应罐，搅拌速度60转/分钟，反应时间45分钟，水化反应后反应混合物通过板式或列管换热器加热至84°C，通过碟片离心机分离得到轻相分离物和重相分离物，将轻相分离物再在刀式或离心混合器中与占毛油重量0.06?0.09%的柠檬酸混合，进入带搅拌器的酸化反应罐，搅拌速度30转/分钟，反应时间60分钟，反应后非水化磷脂转化为水化磷脂的反应率> 99.5%;加入碱和热水(88°C )，加碱量为添加柠檬酸含量0.3?0.9倍，以不产生皂脚为准；加水量为磷脂重量2倍的热水，加水之后通过板式换热器换热冷却，冷却至37°C的水一油混合物进入絮凝反应罐。絮凝反应罐带搅拌器转速50转/分钟，絮凝反应停留时间75分钟。通过絮凝反应罐出料泵打出，反应混合物通过换热器与进絮凝反应罐的混合物换热，再通过板式或列管换热器加热至88°C，通过碟片离心机分离得到轻相脱胶油进入脱溶干燥器，脱溶干燥器在90mpa绝对压力下工作，出脱溶干燥器即得脱胶油。
[0043]检测:脱胶油含磷量18ppm，280°C加热实验无析出，脱胶油残溶Oppm，脱胶油FFA含量0.703 %，颜色红色3.7/黄色35。
[0044]实施例5
[0045]原料:东北浸出毛米糠油，酸价32mgK0H/g，含磷量154ppm，颜色红色4.2/黄色35ο
[0046]脱胶杂工艺:
[0047]常温浸出毛米糠油(含杂<0.2%)通过板式或列管换热器(加热器)加热至80°C，进入刀式或离心混合器加入热水，热水占毛油重量1.5 %，进入带搅拌器的水化反应罐，搅拌速度50转/分钟，反应时间30分钟，水化反应后反应混合物通过板式或列管换热器加热至88°C，通过碟片离心机分离得到轻相分离物和重相分离物，将轻相分离物再在刀式或离心混合器中与占毛油重量0.04?0.09%的苹果酸混合，进入带搅拌器的酸化反应罐，搅拌速度50转/分钟，反应时间75分钟，反应后非水化磷脂转化为水化磷脂的反应率>98.5% ;加入碱和热水(80°C )，加碱量为添加苹果酸含量0.4?0.9倍，以不产生皂脚为准；加水量为磷脂重量2.5倍的热水，加水之后通过板式换热器换热冷却，冷却至40°C的水一油混合物进入絮凝反应罐。絮凝反应罐带搅拌器转速50转/分钟，絮凝反应停留时间45分钟。通过絮凝反应罐出料泵打出，反应混合物通过换热器与进絮凝反应罐的混合物换热，再通过板式或列管换热器加热至88°C，通过碟片离心机分离得到轻相脱胶油进入脱溶干燥器，脱溶干燥器在10mpa绝对压力下工作，出脱溶干燥器即得脱胶油。
[0048]检测:脱胶油含磷量18ppm，280°C加热实验无析出，脱胶油残溶30ppm，脱胶油FFA含量16.3%，颜色红色4.2/黄色35。
[0049]对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种食用植物油脱胶工艺，其特征在于包括以下步骤:先往毛油中加入水进行水化反应，将反应得到的水化磷脂经离心机分离，然后加入酸与毛油中的非水化磷脂进行酸化反应，再加入适量碱和水进行絮凝反应，经离心分离得到的轻相分离物经真空脱溶干燥后，获得脱胶油。2.如权利要求1所述的食用植物油脱胶工艺，其特征在于:毛油加水进行水化反应后，水化混合物加热至75-900C经第一离心机离心分离，获得的第一轻相分离物与酸混合进行酸化反应，酸化反应后的酸化混合物与占油中磷脂重量1.0-2.5倍软水混合后，加入重量为投入酸的重量的30-70%的碱，调温至20-50°C进行絮凝反应，将絮凝混合物加热至75-90°C后经第二离心机离心分离，获得的第二轻相分离物为脱胶油，所述酸化反应的酸的用量为毛油重量的0.05?0.5%，酸化反应的时间为15?30min，絮凝反应的时间为15?90mino3.如权利要求1所述的食用植物油脱胶工艺，其特征在于:所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾或以上两种混合，碱的添加量为加酸量的30-70%，以反应不形成皂为准则。4.如权利要求1所述的食用植物油脱胶工艺，其特征在于:水化反应阶段毛油和水均先加热升温再混合，热水的重量为毛油中磷脂重量的1.5-2.5%，水化反应的时间为45?150min ;所述水化反应在带搅拌的水化反应罐中进行，搅拌速度为35-75转/分钟，搅拌时间为30-120分钟。5.如权利要求1所述的食用植物油脱胶工艺，其特征在于:还包括水洗工艺，所述水洗工艺是将絮凝反应后离心分离得到的轻相分离物水洗，然后再进入真空脱溶干燥。6.如权利要求1所述的食用植物油脱胶工艺，其特征在于:所述毛油为毛菜籽油、毛豆油、葵花籽毛油、玉米胚牙毛油或者毛米糠油。7.如权利要求1所述的食用植物油脱胶工艺，其特征在于:所述酸为磷酸、柠檬酸、苹果酸或者草酸中的一种或两种以上混合。
【专利摘要】本发明公开了一种食用植物油脱胶工艺，其包括以下步骤：先往毛油中加入水进行水化反应，将反应得到的水化磷脂分离，然后加入酸与毛油进行酸化反应，再加入适量碱和水进行絮凝反应，经离心分离得到的轻相分离物经真空脱溶干燥后，获得脱胶油。本发明提供了一种成本低廉、脱胶效果好且副产物附加值高的食用植物油脱胶工艺。
【IPC分类】C11B3/02, C11B3/16, C11B3/04, A23D9/04
【公开号】CN104962388
【申请号】CN201510423626
【发明人】俞正平
【申请人】广州市正德生物科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月17日