；
[0化4] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；7份；
[0055] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；3份；
[0化6] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0化7]聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[005引邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；6份；
[0059] 邻苯二甲酸二辛脂；22. 6份。
[0060] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0061] ①A组分的制备；取30份的聚氧化丙締二元醇N220、8份的粒径《Sum的色素炭 黑和7份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入40份的聚氧化丙締二元 醇N210、12份的端氨基聚氧化丙締離D2000和3份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合 均匀，在真空度为0. 08~0. 09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0062] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0063] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋6份和邻苯二甲酸二辛脂22.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0064] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。 [00化]将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《5min，固化时间《55min，固化后即可通车。
[0066] 实施例2
[0067] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0068] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0069] 聚氧化丙締二元醇N220 ;65份；
[0070] 聚氧化丙締二元醇N210 ; 25份；
[0071] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;5份；
[0072] 粒径《5ym的色素炭黑；2份；
[0073] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；2份；
[0074] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；1份；
[0075] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0076] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0077] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；22. 6份；
[007引邻苯二甲酸二辛脂；6份。
[0079] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0080] ①A组分的制备；取65份的聚氧化丙締二元醇N220、2份的粒径《Sum的色素炭 黑和2份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入25份的聚氧化丙締二元 醇N210、5份的端氨基聚氧化丙締離D2000和1份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合均 匀，在真空度为0.08~0.09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0081] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0082] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋22.6份和邻苯二甲酸二辛脂6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0083] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0084] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《8min，固化时间《85min，固化后即可通车。
[0085] 实施例3
[0086] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0087] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[008引 聚氧化丙締二元醇N220 ;37份；
[0089] 聚氧化丙締二元醇N210;38份；
[0090] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;11份；
[0091] 粒径《Sum的色素炭黑；6份；
[0092] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；6份；
[0093] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0094] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0095] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0096] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；10份；
[0097] 邻苯二甲酸二辛脂；18. 6份。
[009引一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0099] ①A组分的制备；取37份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒径《Sum的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入38份的聚氧化丙締二元 醇N210、11份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合 均匀，在真空度为0.08~0.09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0100] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0101] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋10份和邻苯二甲酸二辛脂18.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0102] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0103] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min，固化时间《65min，固化后即可通车。
[0104] 实施例4
[0105] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0106] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0107] 聚氧化丙締二元醇N220 ;50份；
[0108] 聚氧化丙締二元醇N210;25份；
[0109] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;10份；
[0110] 粒径《Sum的色素炭黑；7份；
[0111] 粒径《lOym的金红石型铁白粉；6份；
[0112] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0113] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0114] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[01巧]邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；15份；
[0116] 邻苯二甲酸二辛脂；13.6份。
[0117] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0118] ①A组分的制备；取50份的聚氧化丙締二元醇N220、7份的粒径《Sum的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入25份的聚氧化丙締二元 醇N210、10份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合 均匀，在真空度为0. 08~0. 09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0119] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的