料组成：
[0183] 聚氧化丙締二元醇N220 ;45份；
[0184] 聚氧化丙締二元醇N210;34份；
[0化5] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;7份；
[0186] 粒径《5 y m的色素炭黑；6份；
[0187] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；6份；
[018引有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0189] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0190] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0191]邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；17份；
[0192] 邻苯二甲酸二辛脂；11.6份。
[0193] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0194] ①A组分的制备；取45份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒径《Sum的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入34份的聚氧化丙締二元 醇N210、7份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合均 匀，在真空度为0.08~0.09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[01巧]②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0196] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋17份和邻苯二甲酸二辛脂11.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0197] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0198] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min40s，固化时间《73min，固化后即可通车。
[0199] 实施例9
[0200] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0201] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0202] 聚氧化丙締二元醇N220 ;47份；
[0203] 聚氧化丙締二元醇N210;34份；
[0204] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;5份；
[0205] 粒径《5ym的色素炭黑；6份；
[0206] 粒径《10y m的金红石型铁白粉；6份；
[0207] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0208] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0209] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0210] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；21.6份；
[0211] 邻苯二甲酸二辛脂；7份。
[0212] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0213] ①A组分的制备；取47份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒径《Sum的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入34份的聚氧化丙締二元 醇N210、5份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合均 匀，在真空度为0. 08~0. 09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0214] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0215] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋21.6份和邻苯二甲酸二辛脂7份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0216] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0217] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min50s，固化时间《79min，固化后即可通车。
[021引实施例10
[0219] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0220] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0221] 聚氧化丙締二元醇N220 ;42份；
[0222] 聚氧化丙締二元醇N210 ; 34份；
[0223] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;8份；
[0224] 粒径《5 y m的色素炭黑；6份；
[0225] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；6份；
[0226] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0227] 所述B组分由W下质量份的原料组成： 悦2引聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0229]邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；8份；
[0230] 邻苯二甲酸二辛脂；20.6份。
[0231] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0232] ①A组分的制备；取42份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒径《5ym的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入34份的聚氧化丙締二元 醇N210、8份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合均 匀，在真空度为0.08~0.09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0233] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0234] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋8份和邻苯二甲酸二辛脂20.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0235] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0236] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min50s，固化时间《75min，固化后即可通车。
[0237] 实施例11
[0238] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0239] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0240] 聚氧化丙締二元醇N220 ;50份；
[0241] 聚氧化丙締二元醇N210;29份；
[0242] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;9份；
[0243] 粒径《5 y m的色素炭黑；5份；
[0244] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；5份；
[0245] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0246] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0247] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0248] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；22.6份；
[0249] 邻苯二甲酸二辛脂；6份。
[0巧0] -种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0巧1] ①A组分的制备；取50份的聚氧化丙締二元醇N220、5份的粒径《Sum的色素炭 黑和5份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加