聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NC0离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0120] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋15份和邻苯二甲酸二辛脂13.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0121] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0122] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min30s，固化时间《70min，固化后即可通车。
[0123] 实施例5
[0124] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0125] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[01%] 聚氧化丙締二元醇N220 ;45份；
[0127] 聚氧化丙締二元醇N210;27份；
[0128] 端氨基聚氧化丙締離D2000;12份；
[0129] 粒径《Sum的色素炭黑；7份；
[0130] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；6份；
[0131] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；3份；
[0132] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0133] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0134] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；20份；
[0135] 邻苯二甲酸二辛脂；8.6份。
[0136] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0137] ①A组分的制备；取45份的聚氧化丙締二元醇N220、7份的粒径《Sum的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入27份的聚氧化丙締二元 醇N210、12份的端氨基聚氧化丙締離D2000和3份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合 均匀，在真空度为0.08~0.09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0138] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0139] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋20份和邻苯二甲酸二辛脂8.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0140] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0141] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《5min，固化时间《57min，固化后即可通车。
[0142] 实施例6
[0143] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0144] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0145] 聚氧化丙締二元醇N220 ;50份；
[0146] 聚氧化丙締二元醇N210;30份；
[0147] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;7份；
[0148] 粒径《5ym的色素炭黑；6份；
[0149] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；5份；
[0150] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；2份；
[0151] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0152] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0153] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；9份；
[0154] 邻苯二甲酸二辛脂；19.6份。
[0155] -种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[0156]①A组分的制备；取50份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒径《Sum的色素炭 黑和5份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入30份的聚氧化丙締二元 醇N210、7份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合均 匀，在真空度为0. 08~0. 09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0157] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0158] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋9份和邻苯二甲酸二辛脂19.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[0159] ④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0160] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min45s，固化时间《70min，固化后即可通车。
[0161] 实施例7
[0162] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0163] 所述A组分由W下质量份的原料组成：
[0164] 聚氧化丙締二元醇N220 ;46份；
[01化]聚氧化丙締二元醇N210 ; 33份；
[0166] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;5份；
[0167] 粒径《Sum的色素炭黑；7份；
[0168] 粒径《10ym的金红石型铁白粉；6份；
[0169] 有机饿（常州凯瑞化学科技有限公司生产的KRBi-A3有机饿）；3份；
[0170] 所述B组分由W下质量份的原料组成：
[0171] 聚離型聚氨醋预聚体；71. 4份；
[0172] 邻苯二甲酸二（2-己基己基）醋；13份；
[0173] 邻苯二甲酸二辛脂；15.6份。
[0174] 一种制备本实施例所述修复公路裂缝的复合材料的方法，包括W下步骤：
[01巧]①A组分的制备；取46份的聚氧化丙締二元醇N220、7份的粒径《Sum的色素炭 黑和6份的粒径《10ym的金红石型铁白粉缓慢倒入S漉研磨机中研磨分散均匀，将研磨 分散均匀后的混合物转入混合反应蓋中，再向混合反应蓋中加入33份的聚氧化丙締二元 醇N210、5份的端氨基聚氧化丙締離D2000和3份的KRBi-A3有机饿，在常温下揽拌混合均 匀，在真空度为0. 08~0. 09MPa状态下抽真空30min，即得A组分；
[0176] ②聚離型聚氨醋预聚体的制备：将100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反应 器中，在120°C温度和真空度为0. 08~0. 09MPa的状态下脱水2.化，然后降温至50°C，再 向反应器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲烧二异氯酸醋，再升温至80°C并保温反应直 至-NCO离子的质量百分比为7%，得聚離型聚氨醋预聚体；
[0177] ⑨B组分的制备；取步骤②制备的聚離型聚氨醋预聚体71. 4份、邻苯二甲酸二 (2-己基己基）醋13份和邻苯二甲酸二辛脂15.6份加入反应蓋中揽拌混合均匀，即得B组 分，并充氮气密封保存；
[017引④将A、B两组分按质量比为1:1的比例混合均匀即得修复公路裂缝的复合材料。
[0179] 将A、B两组分按质量比为1:1进行混合固化后，25°C条件下，混合物不流动时间 《7min30s，固化时间《75min，固化后即可通车。
[0180] 实施例8
[0181] 本实施例中的一种修复公路裂缝的复合材料，包括A、B两种组分，所述A、B两种组 分的质量比为1:1;
[0182] 所述A组分由W下质量份的原