一种减震器用橡胶材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及机床用减震器领域，具体涉及一种减震器用橡胶材料及其制备方法。
[0002]
【背景技术】
[0003] 减震器是一种常见的零配件，其中橡胶减震器已被广泛用于各类机械、汽车、铁路 机车等领域。相对于不锈钢减震器而言，橡胶减震器的隔音效果好，弹性强，型变量大，但橡 胶的缺点也是显而易见的，高温易形变，不易长久使用，另外，天然橡胶的成本高，需要研发 一种低成本，隔音效果好，且综合性能高的橡胶作为减震器的材料。
[0004]
【发明内容】
[0005] 针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用减震器橡胶材料及其制备方 法，所得减震器弹性好，隔绝振动噪音，使用寿命长，且制备方法简单，易生产。
[0006] 为解决现有技术问题，本发明采取的技术方案为： 一种减震器用橡胶材料，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶30-45份，塑粉 12-30份，陶瓷粉10-18份，蛋清0. 4-0. 8份，防老化剂0. 2-0. 5份，偶联剂0. 03-0. 08份，石 蜡2-5份，抗紫外吸收剂2-5份，聚乙二醇2-8份。
[0007] 作为减震器用橡胶材料优选的是，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶 30-45份，塑粉20-28份，陶瓷粉12-16份，蛋清0. 5-0. 7份，防老化剂0. 3-0. 4份，偶联剂 0. 04-0. 06份，石蜡2-4份，抗紫外吸收剂3-4份，聚乙二醇4-6份。
[0008] 作为减震器用橡胶材料优选的是，所述塑粉和陶瓷粉的目数均为400目。
[0009] 上述减震器用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，搅拌后加热到 400_500°C，待冷却后得第一混合物； 步骤2,向第一混合物中逐滴加入蛋清，以80-120rpm的转速搅拌3-5min，加热至 30-40°C，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150-200rpm的转速搅拌2-6min得减震器用橡 胶材料。
[0010] 作为减震器用橡胶材料的制备方法改进的是，步骤1中搅拌速度为200-250rpm。
[0011] 作为减震器用橡胶材料的制备方法改进的是，步骤2蛋清的滴加速度为10-15滴 /s〇
[0012] 有益效果 本发明所得橡胶材料弹性好，用其作为制作减震器隔绝振动噪音，使用寿命长，另外， 滴加蛋清的方法，大大提高了原料利用率的同时，所得产品的型变量大，回弹效果好。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例对本发明作进一步描述。以下实施例只是用于更加清楚地说明本 发明的性能，而不能仅局限于下面的实施例。
[0015] 实施例1 一种减震器用橡胶材料，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶30份，400目塑粉12 份，400目陶瓷粉10份，蛋清0. 4份，防老化剂0. 2份，偶联剂0. 03份，石蜡2份，抗紫外吸 收剂2份，聚乙二醇2份。
[0016] 上述减震器用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以200rpm搅 拌后加热到400°C，待冷却后得第一混合物； 步骤2,向第一混合物中以10滴/s逐滴加入蛋清，以80rpm的转速搅拌3min，加热至 30°C，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150rpm的转速搅拌2min得减震器用橡胶材料。
[0017] 实施例2 一种减震器用橡胶材料，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶30-45份，400目 塑粉20-28份，400目陶瓷粉12-16份，蛋清0. 5-0. 7份，防老化剂0. 3-0. 4份，偶联剂 0. 04-0. 06份，石蜡2-4份，抗紫外吸收剂3-4份，聚乙二醇4-6份。
[0018] 上述减震器用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以230rpm搅 拌后加热到450°C，待冷却后得第一混合物； 步骤2,向第一混合物中以12滴/s逐滴加入蛋清，以IOOrpm的转速搅拌4min，加热至 35°C，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以180rpm的转速搅拌4min得减震器用橡胶材料。
[0019] 实施例3 一种减震器用橡胶材料，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶30-45份，400目 塑粉12-30份，400目陶瓷粉10-18份，蛋清0. 4-0. 8份，防老化剂0. 2-0. 5份，偶联剂 0. 03-0. 08份，石蜡2-5份，抗紫外吸收剂2-5份，聚乙二醇2-8份。
[0020] 上述减震器用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以250rpm搅 拌后加热到400-500°C，待冷却后得第一混合物； 步骤2,向第一混合物中以15滴/s逐滴加入蛋清，以120rpm的转速搅拌5min，加热至 40°C，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以200rpm的转速搅拌6min得减震器用橡胶材料。
[0021] 对比例1 一种减震器用橡胶材料，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶30-45份，400目 塑粉20-28份，400目陶瓷粉12-16份，蛋清0. 5-0. 7份，防老化剂0. 3-0. 4份，偶联剂 0. 04-0. 06份，石蜡2-4份，抗紫外吸收剂3-4份，聚乙二醇4-6份。
[0022] 上述减震器用橡胶材料的制备方法，包括以下步骤： 步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，以230rpm搅 拌后加热到450°C，待冷却后得第一混合物； 步骤2,向第一混合物中以12滴/s逐滴加入蛋清，以IOOrpm的转速搅拌4min，加热至 35°C，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以180rpm的转速搅拌4min得减震器用橡胶材料。
[0023] 性能测试 对实施例1-3和对比例1所得减震器用橡胶材料进行测试，所得数据如下表所示：
从上表数据中可以看出，本发明橡胶成分简单，原料来源广泛，隔噪音效果好，弹性强， 形变量小等优点，塑粉和陶瓷粉的协同作用提高了垫片散热能力，延长了使用寿命，市场前 景好，值得生产。
【主权项】
1. 一种减震器用橡胶材料，其特征在于，包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶 30-45份，塑粉12-30份，陶瓷粉10-18份，蛋清0. 4-0. 8份，防老化剂0. 2-0. 5份，偶联剂 0. 03-0. 08份，石蜡2-5份，抗紫外吸收剂2-5份，聚乙二醇2-8份。2. 根据权利要求1所述的减震器用橡胶材料，其特征在于，包括以下按重量份数计 的原料：氯丁橡胶30-45份，塑粉20-28份，陶瓷粉12-16份，蛋清0. 5-0. 7份，防老化剂 0. 3-0. 4份，偶联剂0. 04-0. 06份，石蜡2-4份，抗紫外吸收剂3-4份，聚乙二醇4-6份。3. 根据权利要求1所述的减震器用橡胶材料，其特征在于：所述塑粉和陶瓷粉的目数 均为400目。4. 权利要求1所述的减震器用橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1，按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，搅拌后加热到 400-500°C，待冷却后得第一混合物； 步骤2,向第一混合物中逐滴加入蛋清，以80-120rpm的转速搅拌3-5min，加热至 30-40°C，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150-200rpm的转速搅拌2-6min得减震器用橡 胶材料。5. 根据权利要求4所述的减震器用橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤1中搅拌 速度为 200-250rpm。6. 根据权利要求4所述的减震器用橡胶材料的制备方法，其特征在于：步骤2中蛋清 的滴加速度为10-15滴/s。
【专利摘要】一种减震器用橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料包括以下按重量份数计的原料：氯丁橡胶30-45份，塑粉12-30份，陶瓷粉10-18份，蛋清0.4-0.8份，防老化剂0.2-0.5份，偶联剂0.03-0.08份，石蜡2-5份，抗紫外吸收剂2-5份，聚乙二醇2-8份。制备方法：按照需要称取原料，将橡胶、塑粉和陶瓷粉混合后投入反应釜中，搅拌后加热到400-500℃，待冷却后得第一混合物；向第一混合物中逐滴加入蛋清，搅拌加热至30-40℃，加入防老化剂和硅烷偶联剂后，以150-200rpm的转速搅拌得减震器用橡胶材料。本发明橡胶材料弹性好，原料低廉，生产成本低，实用性强，且制备方法简单，易产业化。
【IPC分类】C08L91/06, C08L89/00, C08L11/00, C08L71/08
【公开号】CN105017591
【申请号】CN201510372127
【发明人】翟红波, 杨振枢, 韦洪屹
【申请人】苏州博利迈新材料科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月30日