入，待全部加入 后将所述搅拌器转速提高至1500r/min持续分散30分钟，形成第一组成混合物；
[0038] b.调制第二组成混合物：
[0039] (4)将固化剂20~75重量份加入至搅拌器，并将所述搅拌器转速控制至200~ 500r/min ；
[0040] (5)加入润湿分散剂0.1 ~4重量份、触变剂0.1 ~4重量份、空心微球0. 3~5 重量份、颜料〇~15重量份、填料10~70重量份，分散10分钟后形成所述第二组成混合 物；
[0041] c.调制阻燃可雕刻环氧树脂灰浆：
[0042] (6)将所述第一组成混合物及所述第二组分按比例100 :30~120进行混合，混合 搅拌均匀后得到所述阻燃可雕刻环氧树脂灰浆。
[0043] 根据上述作法得到的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，需要满足下方的特性：
[0045] 同时，为了进一步说明本发明所提出的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆及其制备方法， 提出下列实施例：
[0046] 实施例1
[0047] 首先调制第一组成混合物：将环氧树脂30重量份、活性增韧剂3重量份经50~ 60°C预热1小时后，加入到搅拌器中，在本实施例中环氧树脂为氢化环氧树脂，活性增韧剂 为聚氨酯改性环氧树脂。开动搅拌，将搅拌器转速控制在400~600r/min，按顺序加入活性 稀释剂5重量份、触变剂1重量份，继续分散10~15分钟。再将搅拌器转速提高到800~ 1000r/min，将填料42重量份、阻燃剂15重量份、空心微球4重量份混合后分3次加入，每次 加料后，分散至未见干粉料后进行下一次加料，待全部加入后，将搅拌器转速提高到1500r/ min继续分散30分钟。
[0048] 接着调制第二组成混合物乙组分：将固化剂25重量份加入到搅拌器中，开动搅 拌，将搅拌器调整转速为200~500r/min，之后加入触变剂2重量份、空心微球4重量份、柠 檬黄1重量份、滑石粉14重量份，分散10分钟。
[0049] 最后将第一组成混合物及第二组成混合物按比例100:50混合制得阻燃可雕刻环 氧树脂灰浆。
[0050] 实施例2
[0051] 首先调制第一组成混合物：将环氧树脂45重量份、活性增韧剂2重量份经50~ 60°C预热1小时后，加入到搅拌器中进行搅拌，本实施例中环氧树脂为双酚A环，活性增韧 剂为聚氨酯改性环氧树脂。接着将搅拌器转速控制在400~600r/min的转速，依序加入丁 基缩水甘油醚2重量份及膨润土粉0. 5重量份，继续分散10~15分钟。再将搅拌器转速 提高到800~1000r/min，之后将重钙30重量份、三氧化二锑20重量份、有机硅空心树脂微 球0. 5重量份混合后分三次加入搅拌器，每次加料后，分散至未见干粉料后进行下一次加 料，待全部加入后，将转速提高到1500r/min继续分散30分钟。
[0052] 接着调制第二组成混合物：先将固化剂30重量份加入到搅拌器中，开动搅拌，将 转速为200~500r/min，之后加入润湿分散剂4重量份、气相白炭黑2重量份份、酚醛树脂 空心微球4重量份、氧化铁红1重量份、硅微粉14重量份，之后分散10分钟。
[0053] 最后将第一组成混合物及第二组分按比例100:50混合制得阻燃可雕刻环氧树脂 灰浆。
[0054] 实施例3
[0055] 首先调制第一组成混合物：将双酚F环氧树脂70重量份、聚氨酯改性环氧树脂5 重量份经60°C预热1小时后，加入到搅拌器中，开动搅拌。接着将搅拌器转速调整至400r/ min的转速，按顺序加入聚丙二醇二缩水甘油醚9重量份、BYK-A530消泡剂0. 8重量份、气 相白炭黑1. 5重量份继续分散10~15分钟。再将搅拌器转速提高至1000r/min，将硫酸钡 80重量份、硅微粉44重量份、氢氧化铝5重量份、氢氧化镁5重量份，混合后分3次加入搅拌 器，每次加料后，分散至未见干粉料后进行下一次加料，全部加入后，将转速提高到1500r/ min继续分散30分钟。
[0056] 接着调制第二组分：将固化剂40重量份、硅灰石粉29重量份、气相白炭黑0. 5重 量份，分散10分钟。
[0057] 最后将第一组成混合物第二组成混合物按100:100比例调制得到阻燃可雕刻环 氧树脂灰浆。
[0058] 以上所述仅为本发明较佳的实施方式，并非用以限定本发明的权利范围；同时以 上的描述，对于相关技术领域专门人士应可明了及实施，因此其他未脱离本发明所揭示的 精神下所完成的等效改变或修饰，均应包含在权利要求中。
【主权项】
1. 一种阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，包含有第一组成混合物及第二组成混合物，其特征 在于： 所述第一组成混合物依据重量份比例包含：所述第二组成混合物依据重量份比例包含：2. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述环氧树脂选自 双酚A类、双酚F类的液态环氧树脂、氢化环氧树脂或其任意组合所构成的群组。3. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述活性稀释剂选 自烯丙基缩水甘油醚、苄基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、十二烷基缩水甘油醚、四氢邻苯 二甲酸二缩水甘油酯、邻苯二甲酸二缩水甘油酯、4, 5-环氧环己烷-1，2-二甲酸二缩水甘 油酯、聚丙二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚或其任意组合所构成的群组。4. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述活性增韧剂是 选自聚氨酯改性环氧树脂、核壳增韧环氧树脂或高弹性二聚酸改性环氧树脂所构成的群 组。5. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述阻燃剂是选自 三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝或其任意组合所构成的群组。6. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述第一填料及第 二填料选自重钙、轻钙、滑石粉、石英粉、云母粉、高岭土、重晶石粉、硅微粉或辉绿岩粉所构 成的群组。7. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述第二组分中的 所述固化剂是潮湿基材固化剂或水下固化剂。8. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述触变剂可以为 气相二氧化硅或膨润土粉。9. 根据权利要求1所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，其特征在于：所述空心微球为有 机硅树脂微球或酚醛树脂微球。10. -种如权利要求1~9任一项所述的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆的制备方法，其特征 在于：包含下列步骤： a. 调制第一组成混合物： (1) 将环氧树脂30~70重量份及活性增韧剂2~20重量份以50~60°C预热1小时 后加入搅拌器中； (2) 将所述搅拌器控制在400~600r/min，依序加入活性稀释剂1~10重量份、触变 剂0. 1~4重量份后分散10~15分钟； (3) 将所述搅拌器转速提高至800~1000r/min，将第一填料10~50重量份、空心微 球0. 5~6重量份、阻燃剂5~20重量份、颜料0~15重量份混合后分三次加入，待全部 加入后将所述搅拌器转速提高至1500r/min持续分散30分钟，形成所述第一组成混合物； b. 调制第二组成混合物： (4) 将固化剂20~75重量份加入至搅拌器，并将所述搅拌器转速控制至200~500r/ min； (5) 加入润湿分散剂0. 1~4重量份、触变剂0. 1~4重量份、空心微球0. 3~5重量 份、颜料〇~15重量份、第二填料10~70重量份，分散10分钟后形成所述第二组成混合 物； c. 调制所述阻燃可雕刻环氧树脂灰浆： (6) 将所述第一组成混合物及所述第二组分按比例100 :30~120进行混合，混合搅拌 均匀后得到所述阻燃可雕刻环氧树脂灰浆。
【专利摘要】本发明提供一种阻燃可雕刻环氧树脂灰浆，包含有第一组成混合物及第二组成混合物，第一组成混合物包含环氧树脂、活性稀释剂、活性增韧剂、第一填料、阻燃剂、空心微球、阻燃剂、触变剂及颜料，第二组成混合物包含固化剂、第二填料、空心微球、触变剂、颜料等；此外本发明还提供一种包含前述成份的阻燃可雕刻环氧树脂灰浆制备方法，包含调制第一组成混合物、调制第二组成混合物，及将第一组成混合物及第二组成混合物依特定比例进行混合后得到阻燃可雕刻环氧树脂灰浆。
【IPC分类】C08L61/06, C08K3/00, C08K3/36, C08L63/02, C08K3/26, C08K3/34, C08L83/04, C08L63/00, C08K3/02, C08K3/30, C08K3/22
【公开号】CN105017719
【申请号】CN201410157341
【发明人】于钦萍, 邓宽, 王炜, 张剑, 王波, 曾昭波, 陈韦文, 向波, 何鸣, 徐雪萍, 陈夙, 刘毅, 刘睿喆, 文峰年
【申请人】中冶建筑研究总院有限公司, 中国京冶工程技术有限公司, 北京纽维逊建筑工程技术有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月16日