F/PET微滤膜，压力0.1OMPa条件下进行微滤破乳，得到截留后的油液；
[0036](7)合并油液:将两次得到的毛油混合搅拌均匀，在5°C下冷藏24h，取上层澄清油月旨，即得到椒目油成品，椒目油的提取率为93.0%。
[0037]实施例3
[0038](I)干燥:取I公斤椒目，103°C下烘干4h ;
[0039](2)粉碎:将干燥后的椒目粉碎，过120目筛，得椒目细粉；
[0040](3)酶解:取椒目细粉，按照物料与水的质量比为1:6加入6公斤水，混合搅拌均勾，调节PH值为4.5，加入椒目和水总质量0.6%的复合酶(α -淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按照质量比1:2.5:3.5混合，α -淀粉酶活力为10000U/g，果胶酶活力为100000U/g，纤维素酶活力为50000U/g)，在50°C下搅拌酶解4h，得酶解产物；
[0041](4)过滤:将酶解产物用500目板框式压滤机压滤，除去滤渣，得到含油液体；
[0042](5)离心分离:将含油液体以6500r/min的转速离心22min，得到油液和含油乳化液；
[0043](6)破乳:将含油乳化液中加入质量百分数为6%的氯化钾，搅拌使其溶解，加热乳化液至40 °C，采用膜分离方法对其进行破乳，破乳条件:采用0.45 μ m的PVDF/PET微滤膜，压力0.06MPa条件下进行微滤破乳，得到截留后的油液；
[0044](7)合并油液:将两次得到的毛油混合搅拌均匀，在3°C下冷藏18h，取上层澄清油月旨，即得到椒目油成品，椒目油的提取率为91.3%。
[0045]实施例4
[0046](I)干燥:取I公斤椒目，105°C下烘干4小时；
[0047](2)粉碎:将干燥后的椒目粉碎，过160目筛，得椒目细粉；
[0048](3)酶解:取椒目细粉，按照物料与水的质量比为1:5加入5公斤水，混合搅拌均勾，调节PH值5.5，加入椒目和水总质量0.5%的复合酶(α -淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按照质量比1:2:4混合，α -淀粉酶活力为10000U/g，果胶酶活力为100000U/g，纤维素酶活力为50000U/g)，在45°C下搅拌酶解3.5h，得酶解产物；
[0049](4)过滤:将酶解产物用600目板框式压滤机压滤，除去滤渣，得到含油液体；
[0050](5)离心分离:将含油液体以7000r/min的转速离心20min，得到油液和含油乳化液；
[0051](6)破乳:将含油乳化液中加入质量百分数为5%的硫酸钠，搅拌使其溶解，加热乳化液至45 °C，采用膜分离方法对其进行破乳，破乳条件:采用0.22 μ m孔径的PVDF/PET微滤膜，压力0.04MPa条件下进行微滤破乳，得到截留后的油液；
[0052](7)合并油液:将两次得到的毛油混合搅拌均匀，在5°C下冷藏24h，取上层澄清油月旨，即得到椒目油成品，椒目油的提取率为90.7 %。
[0053]实施例5
[0054](I)干燥:取I公斤椒目，103°C下烘干5小时；
[0055](2)粉碎:将干燥后的椒目粉碎，过80目筛，得椒目细粉；
[0056](3)酶解:取椒目细粉，按照物料与水的质量比为1:8加入8公斤水，混合搅拌均勾，调节PH值4.0，加入椒目和水总质量0.8%的复合酶(α -淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按照质量比1:3:3混合，α -淀粉酶活力为10000U/g，果胶酶活力为100000U/g，纤维素酶活力为50000U/g)，在55°C下搅拌酶解4.5h，得酶解产物；
[0057](4)过滤:将酶解产物用500目板框式压滤机压滤，除去滤渣，得到含油液体；
[0058](5)离心分离:将含油液体以8000r/min的转速离心30min，得到油液和含油乳化液；
[0059](6)破乳:将含油乳化液中加入质量百分数为7%的氯化镁，搅拌使其溶解，加热乳化液至50 °C，采用膜分离方法对其进行破乳，破乳条件:采用0.65 μ m孔径的PVDF/PET微滤膜，压力0.07MPa条件下进行微滤破乳，得到截留后的油液；
[0060](7)合并油液:将两次得到的毛油混合搅拌均匀，在1°C下冷藏18h，取上层澄清油月旨，即得到椒目油成品，椒目油的提取率为92.2%。
[0061]实施例6
[0062](I)干燥:取I公斤椒目，103°C下烘干3小时；
[0063](2)粉碎:将干燥后的椒目粉碎，过100目筛，得椒目细粉；
[0064](3)酶解:取椒目细粉，按照物料与水的质量比为1:7加入7公斤水，混合搅拌均勾，调节PH值5.0，加入椒目和水总质量0.7%的复合酶(α -淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按照质量比1:2.5:4混合，α -淀粉酶活力为10000U/g，果胶酶活力为100000U/g，纤维素酶活力为50000U/g)，在35°C下搅拌酶解4.5h，得酶解产物；
[0065](4)过滤:将酶解产物用600目板框式压滤机压滤，除去滤渣，得到含油液体；
[0066](5)离心分离:将含油液体以5500r/min的转速离心25min，得到油液和含油乳化液；
[0067](6)破乳:将含油乳化液中加入质量百分数为5%的氯化钠，搅拌使其溶解，加热乳化液至50 °C，采用膜分离方法对其进行破乳，破乳条件:采用0.50 μ m孔径的PVDF/PET微滤膜，压力0.0SMPa条件下进行微滤破乳，得到截留后的油液；
[0068](7)合并油液:将两次得到的毛油混合搅拌均匀，在3°C下冷藏18h，取上层澄清油月旨，即得到椒目油成品，椒目油的提取率为91.6%。
【主权项】
1.一种水酶法提取椒目油的方法，其特征在于:将椒目干燥、粉碎、酶解浸提、过滤、离心分离、电解质与膜分离相结合破乳、合并油液后得到椒目油成品；具体方法包括以下步骤: (1)干燥:取椒目原料，在100?105°C下烘干3?5小时； (2)粉碎:将干燥后的椒目粉碎，过40?200目筛，得椒目细粉； (3)酶解:取椒目细粉，按照物料与水的质量比为1:4?8加水，混合搅拌均匀，调节pH值3?6，加入椒目和水总质量0.2%?1.0%的复合酶，在40?60°C下搅拌酶解3?5h，得酶解产物； (4)过滤:将酶解产物用400?600目板框式压滤机压滤，除去滤渣，得到含油液体； (5)离心分离:将含油液体以5000?8000r/min的转速离心15?30min，得到油液和含油乳化液； (6)破乳:在含油乳化液中加入一定量的无机盐，搅拌使其溶解，加热乳化液至30?50°C，采用膜分离方法对其进行破乳，得到截留后的油液； (7)合并油液:将两次得到的毛油混合搅拌均匀，在O?5°C下冷藏12?24h，取上层澄清油脂，即得到椒目油成品。2.根据权利要求1所述的一种水酶法提取椒目油的方法，其特征在于，所述步骤(3)中的复合酶为α -淀粉酶、果胶酶、纤维素酶按照质量比1:2?3:3?4混合，α -淀粉酶活力为10000U/g，果胶酶活力为100000U/g，纤维素酶活力为50000U/g。3.根据权利要求1所述的一种水酶法提取椒目油的方法，其特征在于，所述步骤(6)在含油乳化液中加入一定量的无机盐为加入含油乳化液质量分数2?10%的氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠中的一种。4.根据权利要求1所述的一种水酶法提取椒目油的方法，其特征在于，所述步骤(6)采用膜分离方法进行破乳，其破乳条件为:采用0.10?1.00 μ m种孔径的PVDF/PET微滤膜，压力0.02?0.1OMPa条件下进行微滤破乳。
【专利摘要】本发明公开了一种水酶法提取椒目油的方法，是将椒目干燥、粉碎、酶解浸提、过滤、离心分离、电解质与膜分离相结合破乳、合并油液后得到椒目油成品。采用本方法制备的椒目油呈黄褐色、澄清透明、有椒目香气，提取率为90％～93％。本发明所采用方法满足了油脂生产“安全、绿色”的要求，采用酶解的方法破坏植物细胞壁，其反应条件温和，能耗低，提取率高，采用电解质与膜分离相结合破乳，其操作简单，破乳效率高，所生产的椒目油品质好，油脂提取率高，且其污染极少，利于大规模生产。
【IPC分类】C11B1/00, C11B3/16, C11B1/04, C11B3/00
【公开号】CN105018212
【申请号】CN201510233958
【发明人】李斌, 黄山, 金岩, 马艺心, 张秀丽, 玄光善
【申请人】青岛科技大学
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年5月8日