管；5、二段进料口 ；6_1、外冷却管；6-2、内冷却管；6-3、三段进料口 ；6-4、三段出料口 ；7、微波发生器；8、底座；9、上端连接架；10、下端连接架；11、出料管；12、总进料口 ；13、端架；15、螺旋输送片；18、盖板；17、电磁线圈；18、测温装置；19、轴承；20、一段出料口 ；21、窗口 ；22、波纹管；23、端面；24、进水口 ；25、出水口。
【具体实施方式】
[0028]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
一种再生胶脱硫设备，如图1、图2、图3和图4所示，其包括依次连接的进料管1、加热装置、保温装置、冷却装置和出料管11。经粉粹处理的废旧胶粉和软化剂、活性剂充分搅拌后，从进料管I经总进料管12进入加热装置的U型工作腔体2内吸热到180°C以上，胶粉软化、膨胀，分解S-S键，S-C键断裂，然后由U型工作腔体2内的螺旋输送片15由一段出料口 20将胶粉输送到保温装置脱硫管4的二段进料口 5，保温10-18分钟，胶粉脱硫塑化，胶粉内的软化剂和活性剂渗透进胶粉内，在脱硫管4内的螺旋输送片15的作用下，胶粉从二段出料口被输入冷却装置的内冷却管6-2的三段进料口 6-3，外冷却管6-1和内冷却管6-2组成的环形密封区内的循环水带走内冷却管6-2内胶粉的热量，胶粉快速冷却，温度降低，防止高温的胶粉被氧化，同时也保证软化剂和活化剂的高温蒸汽迅速液化而进入被冷却的胶粉内。在内冷却管6-2内螺旋输送片15的作用下由三段出料口 6-4送入出料管11而被排出，进入下一道程序。
[0029]加热装置的U型工作腔体2 —侧、保温装置的各脱硫管4的一侧和冷却装置的内冷却管6-2的一侧均设有驱动电机3，通过轴承19带动U型工作腔体2、脱硫管4和内冷却管6-2内螺旋输送片15工作，实现胶粉的输送。
[0030]所述加热装置的U型工作腔体2由铸管制成，开口设有盖板18，盖板18上设有微波发生器7，能发射微波进入U型工作腔体2内，对U型工作腔体2内的胶粉加热；盖板18的一侧还设有测温装置18，自动控制胶粉的反应温度，保证产品质量。测温装置18的附近还设有一窗口 21能随时观察物料的输送状况。
[0031]所述保温装置的脱硫管4可以由无缝管制成，其外壁缠绕有电磁线圈17，电磁线圈17通电发热。
[0032]所述冷却管由外冷却管6-1和内冷却管6-2组成，所述外冷却管6-1和内冷却管6-2的两端环形密封，外冷却管6-1的内壁、内冷却管6-2的外壁和连接外冷却管6-1与内冷却管6-2的端面28间形成封闭环形区，所述外冷却管6-1的两端分别设有进水口 24和出水口 25，所述封闭环形区内装有循环水，和外界水池内的水形成循环流动，循环水的流动能带走内冷却管6-2内胶粉的热量，起到降温的作用。
[0033]所述一段出料口 20与二段进料口 5之间以及所述二段出料口与三段进料口 6-3之间均设置有波纹管22。加热装置、保温装置和冷却装置之间层叠设置，相互连通，便于分隔，维修方便。
[0034]加热装置的U型工作腔体2、保温装置的脱硫管4和冷却装置的冷却管之间设有端架13，端架13又分上端连接架9和下端连接架10，U型工作腔体2、脱硫管4和冷却管分别卡接在上端连接架9和下端连接架10之间。端架13的下方设有底座8。这样的设置安全、牢固、可靠。
[0035]工作过程中，整机可实现自动化连续生产，操作方便，经充分搅拌的物料依次经过进料管1、加热装置、保温装置和冷却装置，最后从出料管11排出，直接用于再生胶制品的加工和生产。
[0036]可见，本发明设计合理，结构简单，维修方便，质量稳定，易控制，成本低，节能降耗，能量利用率高，无废水、废气排出，保护环境。
[0037]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种再生胶脱硫设备，其特征在于其包括依次连接的进料管(I)、加热装置、保温装置、冷却装置和出料管(11)； 所述加热装置包括U型工作腔体(2)、设置于U型工作腔体(2) —侧的总进料口(12)以及设置于U型工作腔体(2)—端的一段出料口(20)，所述总进料口(12)与进料管(I)连通； 所述保温装置包括脱硫管(4 )、分别设置于脱硫管(4 )两端的二段进料口( 5 )和二段出料口，所述二段进料口(5)与一段出料口(20)连通； 所述冷却装置包括冷却管、分别设置于冷却管两端的三段进料口(6-3)和三段出料口(6-4),所述三段进料口( 6-3 )与二段出料口连通，所述三段出料口( 6-4)与出料管(11)连通； 所述U型工作腔体(2)、脱硫管(4)及冷却管内部均设置有螺旋输送片(15)，所述螺旋输送片(15)通过轴承(19)分别与设置于U型工作腔体(2)、脱硫管(4)及冷却管外侧的驱动电机(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述加热装置还包括设置于U型工作腔体(2)上方的微波发生器(7)。3.根据权利要求2所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述U型工作腔体(2)上设有盖板(18)，所述总进料口(12)设置于盖板(18)的一端，所述盖板(18)的另一端设有窗口(21)，所述窗口(21)—侧设有测温装置(18)，所述一段出料口(20)设置于U型工作腔体(2)的底部与测温装置(18)相对应处。4.根据权利要求1所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述脱硫管(4)外壁绕置有电磁线圈(17)。5.根据权利要求4述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述保温装置由至少两根脱硫管(4)组成。6.根据权利要求1所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述冷却管由外冷却管(6-1)和内冷却管(6-2 )组成，所述外冷却管(6-1)和内冷却管(6-2 )的两端环形密封，外冷却管(6_1)的内壁、内冷却管(6_2)的外壁和连接外冷却管(6_1)与内冷却管(6_2)的端面(23)间形成封闭环形区，所述外冷却管(6-1)的两端分别设有进水口(24)和出水口(25)，所述螺旋输送片(15)设置于内冷却管(6-2)内部。7.根据权利要求1所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述一段出料口(20)与二段进料口(5)之间以及所述二段出料口与三段进料口(6-3)之间均设置有波纹管(22)。8.根据权利要求1~7任意一项所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述加热装置、保温装置和冷却装置层叠设置，所述U型工作腔体(2)、脱硫管(4)及冷却管两端固定设置有端架(13)。9.根据权利要求8所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述端架(13)包括相互叠置的上端连接架(9)和下端连接架(10);所述U型工作腔体(2)、脱硫管(4)及冷却管分别卡接于相邻的上端连接架(9)和下端连接架(10)之间。10.根据权利要求8所述的一种再生胶脱硫设备，其特征在于所述端架(13)下方设置有底座(8)。
【专利摘要】本发明公开了一种再生胶脱硫设备，它应用于废旧橡胶脱硫领域。其包括依次连接的进料管、加热装置、保温装置、冷却装置和出料管；所述进料管与加热装置的进料口相连，加热装置的出料口与保温装置的进料口相连，保温装置的出料口与冷却装置的进料口相连，冷却装置的出料口与出料管相连，所述加热装置的U型工作腔体、保温装置的脱硫管及冷却装置的冷却管内均设置有螺旋输送片，所述螺旋输送片通过轴承分别与设置于U型工作腔体、脱硫管及冷却管外侧的驱动电机连接。该设备集微波加热和电磁保温于一体，节能效果显著，能量利用率高，生产成本低廉，结构简单、维修方便，具有较高的经济价值和社会效益。
【IPC分类】C08J11/10
【公开号】CN105111497
【申请号】CN201510606066
【发明人】赵越杰
【申请人】河北科欧橡胶制品有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月22日