磨补强材料的应用。本发 明白炭黑母炼胶可单独使用，同时提供胶料和白炭黑；也可与其它天然橡胶、合成橡胶、W 及它们的炭黑母炼胶并用。
[0027] 本发明先将白炭黑W雾化形式对偶联剂进行混合预改性，然后在揽拌状态下加入 到橡胶-溶剂的均相分散体系中，揽拌混合均匀，然后蒸馈脱除溶剂得到干物料，再将干物 料和分散剂在混炼机中充分混合实现白炭黑的二次分散，最后压片或造粒，即得白炭黑母 炼胶。该工艺简洁、环保、容易实现规模化工业生产。
[0028] 本发明所得产品可W作为橡胶行业用高耐磨补强材料，具有W下优点：该方法将 改性的二氧化娃放在极少非橡胶控干扰的橡胶-溶剂分散体系中进行分散，二氧化娃不容 易再团聚，分散剂的加入能够增加改性二氧化娃和橡胶混合物的流动性，提高混合效率和 硫化性能，使二氧化娃粒子的分散均匀性和均匀程度进一步得到提升。本发明白炭黑母炼 胶添加到轮胎胎面胶中后，胶料的粘度反弹现象可不再发生，而且可进一步提高胶的耐磨 性和抗湿滑性能，降低滚动阻力，使耐磨性、抗湿滑性和低滚阻"魔=角"得到合理平衡。此 夕F，应用本法混合的橡胶制品胶料特别是轮胎胎面胶料机械强度和耐磨性能大幅度提升， 生热性和滞后损失明显降低。
【附图说明】
[0029] 图1本发明方法工艺流程图。
【具体实施方式】
[0030] 下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的说明，应该明白的是，下述说 明仅是示例性的，并不对其内容进行限定。如无特别说明，下述实施例中各原料用量均为重 量份。
[0031] 下述实施例中，所用各种原料均能从市场中买到。 阳0巧实施例1 高耐磨补强材料一一白炭黑母炼胶的配方如下：二氧化娃50份，偶联剂5份，橡胶100 份，溶剂1000份，分散剂4份，所述二氧化娃为比表面积为leimVg~210m7g的普通沉淀法 二氧化娃(例如NEWSIL?115等)，所述偶联剂为质量比4:1的硅烷偶联剂(例如Si69、Si75 等）和铁酸醋偶联剂(例如KR-TTS、TC-TTS、KR-38等）的混合物，所述橡胶为质量比70:30 的溶聚下苯橡胶(例如SSBR4525、SSBRT2000R、SSBR1205等）和顺下橡胶(例如BR9000、 BR9002、BR-9004A、BR-9004B、BR-550、BR-1207 )的混合物，所述溶剂为质量比 60:40 的松节 油和溶剂汽油的混合物，所述分散剂为质量比5:3的皂类分散剂(例如册0EF、服T、HPP等） 和聚乙二醇（例如阳G2000、阳G4000、阳G6000等）的混合物。 阳〇3引制备方法为： 若、二氧化娃的混合，改性：将二氧化娃加入到带有準刀式机械揽拌和夹套加热的混合 机中，或加入带有夹套加热的高速混合机中，边揽拌边将偶联剂W雾化的方式加入到二氧 化娃中，偶联剂匀速加入，加入时间为比，加完后继续揽拌lOmin，得到改性的二氧化娃，整 个过程控制溫度为110-120°C，控制揽拌速度为1500巧m。
[0034] 證、橡胶-溶剂分散体系的制备：将橡胶加入到带有冷凝回流器和揽拌装置的蓋 中，然后加入溶剂，控制溫度60°C揽拌5小时，至橡胶溶解，得到橡胶-溶剂均相体系。
[0035] ^絲、高耐磨补强材料的制备：将!:得到的改性二氧化娃在揽拌状态下缓慢连续加 入到戀的橡胶-溶剂均相体系中，揽拌混合均匀，混合均匀后在100C脱除溶剂得到干物 料，回收的溶剂重复利用，然后将干物料和分散剂在混炼机中充分混合，最后压片或造粒， 即可得到高耐磨补强材料。
[0036] 实施例2 高耐磨补强材料一-白炭黑母炼胶的配方：同实施例1。
[0037] 制备方法如下： 窒、二氧化娃的混合，改性：将二氧化娃加入到带有準刀式机械揽拌和夹套加热的混 合机中，或加入带有夹套加热的高速混合机中，边揽拌边将偶联剂W雾化的方式加入到二 氧化娃中，偶联剂匀速加入，加入时间为lOmin，加完后继续揽拌30min，得到改性的二氧化 娃，整个过程控制溫度为110-120°C，控制揽拌速度为2000rpm。
[0038] 錄、橡胶-溶剂分散体系的制备：同实施例1。
[0039] 錄f:、高耐磨补强材料的制备：同实施例1。 W40] 实施例3 高耐磨补强材料一一白炭黑母炼胶的配方：同实施例1。
[0041] 制备方法如下： 量、二氧化娃的混合，改性：将二氧化娃加入到带有準刀式机械揽拌和夹套加热的混合 机中，或加入带有夹套加热的高速混合机中，边揽拌边将偶联剂W雾化的方式加入到二氧 化娃中，偶联剂匀速加入，加入时间为1.化，加完后继续揽拌5min，得到改性的二氧化娃， 整个过程控制溫度为110-120°C，控制揽拌速度为1000巧m。
[0042] 機、橡胶-溶剂分散体系的制备：同实施例1。
[0043] 證I、高耐磨补强材料的制备：同实施例1。
[0044] 实施例4 高耐磨补强材料一一白炭黑母炼胶的配方：同实施例1。 W45] 制备方法如下： I、二氧化娃的混合，改性：将二氧化娃加入到带有準刀式机械揽拌和夹套加热的混合 机中，或加入带有夹套加热的高速混合机中，边揽拌边将偶联剂W雾化的方式加入到二氧 化娃中，偶联剂匀速加入，加入时间为0.化，加完后继续揽拌15min，得到改性的二氧化娃， 整个过程控制溫度为150°C，控制揽拌速度为1200rpm。
[0046] 謹、橡胶-溶剂分散体系的制备：将橡胶加入到带有冷凝回流器和揽拌装置的蓋 中，然后加入溶剂，控制溫度50°C揽拌8小时，至橡胶溶解，得到橡胶-溶剂均相体系。
[0047] 絲蛋、高耐磨补强材料的制备：将得到的改性二氧化娃在揽拌状态下缓慢连续加 入到錄的橡胶-溶剂均相体系中，揽拌混合均匀，混合均匀后在120C脱除溶剂得到干物 料，回收溶剂重复利用，然后将干物料和分散剂在混炼机中充分混合，最后压片或造粒，即 可得到高耐磨补强材料。
[0048] 实施例5 高耐磨补强材料一一白炭黑母炼胶的配方：同实施例1。 W例制备方法如下： I、二氧化娃的混合，改性：将二氧化娃加入到带有準刀式机械揽拌和夹套加热的混合 机中，或加入带有夹套加热的高速混合机中，边揽拌边将偶联剂W雾化的方式加入到二氧 化娃中，偶联剂匀速加入，加入时间为1.化，加完后继续揽拌Imin，得到改性的二氧化娃， 整个过程控制溫度为l〇〇°C，控制揽拌速度为ISOOrpm。
[0050] 鐘橡胶-溶剂分散体系的制备：将橡胶加入到带有冷凝回流器和揽拌装置的蓋 中，然后加入溶剂，控制溫度80°C揽拌3小时，至橡胶溶解，得到橡胶-溶剂均相体系。
[0051] 謹il:、高耐磨补强材料的制备：将I得到的改性二氧化娃在揽拌状态下缓慢连续加 入到謹的橡胶-溶剂均相体系中，揽拌混合均匀，混合均匀后在loor脱除溶剂得到干物 料，回收溶剂重复利用，然后将干物料和分散剂在混炼机中充分混合，最后压片或造粒，即 可得到高耐磨补强材料。 阳〇巧 实施例6 高耐磨补强材料一-白炭黑母炼胶的配方如下：二氧化娃60份，偶联剂5份，橡胶100 份，溶剂1000份，分散剂4份，所述二氧化娃为比表面积为leimVg~210m7g的普通沉淀法 二氧化娃(例如NEWSIL?115等)，所述偶联剂为质量比5:1的硅烷偶联剂(例如Si69、Si75 等）和双金属偶联剂(例如TPM等）的混合物，所述橡胶为质量比70:30的溶聚下苯橡胶 (例如SSBR4525、SSBRT2000R、SSBR1205 等）和顺下橡胶(例如BR9000、BR9002、BR-9004A、 BR-9004B、BR-550、BR-1207)的混合物，所述溶剂为质量比60:40的松节油和溶剂汽油的混 合物，所述分散剂为质量比5:3的皂类分散剂(例如册0EF、服T、HPP等）和聚乙二醇(例如 PEG2000、PEG4000、PEG6000 等）的混合物。
[0053] 制备方法同实施例1。
[0054] 实施例7 高耐磨补强材料一一白炭黑母炼胶的配方如下：二氧化娃100份，偶联剂10份，橡胶 100份，溶剂1500份，分散剂10份，所述二氧化娃为比表面积为leimVg~210mVg的普通沉 淀法二氧化娃(例如NEWSIL?115等)，所述偶联剂为质量比4:1的硅烷偶联剂Si69和铁酸醋 偶联剂(例如KR-TTS、TC-TTS、KR-38等）的混合物，所述橡胶为质量比70:30的溶聚下苯橡 胶(例如SSBR4525、SSBRT2000R、SSBR1205 等)和顺下橡胶(例如BR9000、BR9002、BR-9004A、 BR-9004B、BR-550、BR-1207)的混合物，所述溶剂为质量比60:40的松节油和溶剂汽油的 混合物，所述分散剂为质量比5:3的(例如册0EF、服T、HPP等）和聚乙二醇(例如阳G2000、 PEG4000、PEG6000 等）的混合物。 阳化5] 制备方法同实施例1。
[0056] 实施例8 高耐磨补强材料一一白炭黑母炼胶的配方如下：二氧化娃100份，偶联剂10份， 橡胶100份，溶剂1500份，分散剂10份，所述二氧化娃为高分散二氧化娃(例如 肥WSIL?HD165GR)，所述偶联剂为质量比3:1的铁酸醋偶联