匀；
[0087] ②将混合均匀的复合稳定剂加入到挤出成型机中，挤出、切粒得到复合稳定剂颗 粒。
[0088] 刚性增强聚甲醛复合材料的制备：
[0089] 将2. 58kg聚甲醛，17. 5g马来酸酐接枝苯乙稀-丁二稀-丙稀腈，28g复合稳定剂 加入到高速混合机中混合均匀，混合机搅拌速率为1600r/min;然后将混匀后的组分加入 到双螺杆挤出机的主喂料器中，875g玻璃纤维从辅助喂料器加入，上述物料经过挤出造粒， 得到刚性增强聚甲醛复合材料，双螺杆挤出机螺杆转速为650r/min，挤出机螺杆各段温度 为 168 °C、172 °C、175 °C、180 °C、185 °C、180 °C、175 °C，冷却温度为 45 °C。
[0090] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0091] 实施例5
[0092] 复合稳定剂的制备：
[0093] ①将342g甲醛吸收剂三聚氰胺，57g甲酸吸收剂氧化锌，437g抗氧剂三甘醇双 [3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]，114g抗浮纤润滑剂乙撑双油酸酰胺接枝 共聚物加入3L的高速搅拌机中，在转速为1200转/分下，混合均匀；
[0094] ②将混合均匀的复合稳定剂加入到挤出成型机中，挤出、切粒得到复合稳定剂颗 粒。
[0095] 刚性增强聚甲醛复合材料的制备：
[0096] 将3. 12kg聚甲醛，14g三羟甲基丙烷，21g复合稳定剂加入到高速混合机中混合 均匀，混合机搅拌速率为1500r/min;然后将混匀后的组分加入到双螺杆挤出机的主喂料 器中，350g钛酸钾晶须从辅助喂料器加入，上述物料经过挤出造粒，得到刚性增强聚甲醛复 合材料，双螺杆挤出机螺杆转速为650r/min，挤出机螺杆各段温度为168°C、172°C、175°C、 180 °C、185 °C、180 °C、175 °C，冷却温度为 40 °C。
[0097] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0098] 实施例6
[0099] 复合稳定剂的制备：
[0100] ①将342g甲醛吸收剂三聚氰胺，57g甲酸吸收剂氧化锌，437g抗氧剂三甘醇双 [3- (3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙酸酯]，114g抗浮纤润滑剂硅酮粉加入3L的高速 搅拌机中，在转速为1200转/分下，混合均勾；
[0101] ②将混合均匀的复合稳定剂加入到挤出成型机中，挤出、切粒得到复合稳定剂颗 粒。
[0102] 刚性增强聚甲醛复合材料的制备：
[0103] 将3. 12kg聚甲醛，12g二甲氧基二氨基联苯聚合物，21g复合稳定剂加入到高速 混合机中混合均匀，混合机搅拌速率为1500r/min;然后将混匀后的组分加入到双螺杆挤 出机的主喂料器中，350g硫酸钙晶须从辅助喂料器加入，上述物料经过挤出造粒，得到刚性 增强聚甲醛复合材料，双螺杆挤出机螺杆转速为650r/min，挤出机螺杆各段温度为168°C、 172°C、175°C、180°C、185°C、180°C、175°C，冷却温度为 40°C。
[0104] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0105] 对比例1
[0106] 将3. 12kg聚甲醛，16g抗氧剂三甘醇双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙 酸酯]加入到高速混合机中混合均匀，混合机搅拌速率为1500r/min;然后将混匀后的组分 加入到双螺杆挤出机的主喂料器中，350g玻璃纤维从辅助喂料器加入，上述物料经过挤出 造粒，得到刚性增强聚甲醛复合材料，双螺杆挤出机螺杆转速为650r/min，挤出机螺杆各段 温度为 168 °C、172 °C、175 °C、180 °C、185 °C、180 °C、175 °C，冷却温度为 40 °C。
[0107] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0108] 对比例2
[0109] 将3. 12kg聚甲醛，16g抗氧剂三甘醇双[3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基）丙 酸酯]加入到高速混合机中混合均匀，混合机搅拌速率为1500r/min;然后将混匀后的组分 加入到双螺杆挤出机的主喂料器中，350g钛酸钾晶须从辅助喂料器加入，上述物料经过挤 出造粒，得到刚性增强聚甲醛复合材料，双螺杆挤出机螺杆转速为650r/min，挤出机螺杆各 段温度为 168 °C、172 °C、175 °C、180 °C、185 °C、180 °C、175 °C，冷却温度为 40 °C。
[0110] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0111] 对比例3
[0112] 与实施例1的区别在于，所用改性相容剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0113] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0114] 对比例4
[0115] 与实施例5的区别在于，所用改性相容剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
[0116] 所得复合材料的性能测试结果参见表2。
[0117] 表2实施列与对比例测试结果
[0118]
【主权项】
1. 一种刚性增强聚甲醒复合材料，包括如下重量份的组份： 聚甲醒 70~95 增刚改性剂 5~30 改性相容剂 0. 2~1. 0 其中，所述改性相容剂为马来酸巧接枝共聚物和/或多径基化合物。2. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于，所述复合材料还包括0. 4~ 1. 2重量份的复合稳定剂，所述复合稳定剂包括如下重量百分比的组分： f醒吸收剂 20~40wt% 甲酸吸收剂 4~lOwt% 抗浮纤润滑剂 8~16wt% 抗氧剂 40~60wt%。3. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于，所述复合稳定剂由如下重量 百分比的组分的物质组成： 甲酪吸收剂 25 ~ %wt〇/〇 甲酸吸收剂 6~8wt-% 抗浮绛润滑剂 9 ~ 14wt% 抗氧剂 44 ~ 57wt〇/〇。4. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于，所述复合材料包括如下重量 份的组份： 聚甲酪 75~90 增刚改性剂 15~25 改牲相容剂 0.4-0.8 复合稳定剂 0.5~1.0。5. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于，所述马来酸酢接枝共聚物选 自马来酸酢接枝聚苯乙締、马来酸酢接枝聚締控、马来酸酢接聚枝醋酸乙締醋、马来酸酢接 枝聚丙締酷胺和马来酸酢接枝苯乙締-下二締-丙締腊中的一种或多种；所述多径基化 合物选自Ξ径甲基丙烷、季戊四醇基Ξ醇和二甲氧基二氨基联苯聚合衍生物中的一种或多 种。6. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于，所述相容改性剂为马来酸巧 接枝共聚物。7. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于，所述增刚化学物选自玻璃纤 维、铁酸钟晶须、硫酸巧晶须、碳纤维及碳纳米管中的一种或多种。8. 根据权利要求1所述的聚甲醒复合材料，其特征在于， 所述甲醒吸收剂选自Ξ聚氯胺、Ξ聚氯胺缩甲醒、二乙基Ξ胺、双氯胺、Ξ聚氯胺的面 代衍生物或Ξ聚氯胺的醇代衍生物中一种或多种； 所述甲酸吸收剂选自氧化锋、氧化侣、苯甲酸钢、硬脂酸巧、硬脂酸锋和硬脂酸儀中的 一种或多种； 所述抗浮纤润滑剂选自二甲基硅油、苯基硅油、甲氧基硅油、乙撑双硬脂酷胺、乙撑双 油酸酷胺、乙撑双硬脂酷胺接枝共聚物、娃酬粉和聚乙締蜡中的一种或多种； 所述抗氧剂选自四[β- (3, 5-二叔下基-4-径基苯基）丙酸]季戊四醇醋、β- (3, 5-二 叔下基-4-径基苯基）丙酸十八醋、Ν，Ν'-六亚甲基双（3, 5-二叔下基-4-径基苯丙酷胺）、 季戊四醇四（3-月桂基硫代丙酸醋）、Ξ甘醇双巧-(3-叔下基-4-径基-5-甲基苯基）丙 酸醋]、2-亚甲基双（4-甲基-6-叔下基苯酪）、己二醇双巧-(3, 5-二叔下基-4-径基苯 基）丙酸醋]和1，3, 5-Ξ甲基-2, 4, 6-Ξ化5-二叔下基-4-径基苄基）苯中的一种或 多种。9. 根据权利要求1~8任一项所述的聚甲醒复合材料的制备方法，包括如下步骤： (1) 将复合稳定剂的组分按配比共混造粒，得到复合稳定剂； (2) 按配比将聚甲醒、改性相容剂和步骤（1)得到的复合稳定剂在混合机中混合均匀， 将得到的混合物与增刚改性剂分别通过喂料器送入双螺杆挤出机，经过烙融塑化、挤出切 粒，从而得到聚甲醒复合材料。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，双螺杆挤出机螺杆转速为100~ lOOOr/min，螺杆溫度为160~200°C，冷却溫度为20°C~80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种刚性增强聚甲醛复合材料，包括70～95重量份的聚甲醛、5～30重量份的增韧弹性体、0.2～1.0重量份的改性相容剂；本发明还提供了上述增韧聚甲醛复合材料的制备方法。本发明通过添加特殊的改性相容剂提高复合材料中基础树脂和增刚改性剂的相容效果。
【IPC分类】C08L59/00, C08L51/00, C08K3/22, C08K13/04, B29C47/92, C08K5/17, C08K5/3492, C08K7/14, C08K5/098
【公开号】CN105237943
【申请号】CN201510655158
【发明人】方伟, 张彩霞, 李丽英, 田广华, 罗春桃, 袁炜, 孟永智, 杨玮婧, 焦旗, 郑鹏程, 李磊, 黄河
【申请人】神华集团有限责任公司, 神华宁夏煤业集团有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年10月12日