1〇1〇、〇.化G抗氧剂168、0.化G润滑剂阳TS和色粉混合，得到第二混合物；
[0060] S23 :将所述第二混合物在260-300°C下烙融挤出，经拉条、水冷和切粒，得到高导 热阻燃微纳米尼龙。 W61] 实施例3
[0062] 一种高导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法，该高导热阻燃尼龙复合材料按照如 下方法制备： 阳06引 S31 :将IOKG石墨締、5KG粒径200nm侣片、IOKG粒径10ym侣片、IOKG氧化侣纤维 和化G铁酸醋偶联剂在110°C混合5min，然后加入服G尼龙6粉，升溫至220°C混合5min， 得到第一混合物； W64] S32 :将第一混合物与55KG尼龙66粉、IOKG憐氮系阻燃剂、0. 2KG抗氧剂1098、 0. 2KG抗氧剂627、0. 5KG润滑剂YY503和色粉混合，得到第二混合物； 阳0化]S33 :将所述第二混合物在250-280°C下烙融挤出，经拉条、水冷和切粒，得到高导 热阻燃微纳米尼龙。
[0066] 实施例4
[0067] 一种高导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法，该高导热阻燃尼龙复合材料按照如 下方法制备： W側 S41 :将15KG碳纳米管、15KG纳米银纤维、15KG氮化棚和0. 8KG硅烷偶联剂在 120°C混合3min，然后加入服G尼龙6粉，升溫至220°C混合5min，得到第一混合物； W例 S42 :将第一混合物与60KG尼龙12粉、12KG二乙基次麟酸侣、0. 2KG抗氧剂1098、 0. 2KG抗氧剂627、0. 5KG润滑剂阳TS和色粉混合，得到第二混合物；
[0070] S43 :将所述第二混合物在250-280°C下烙融挤出，经拉条、水冷和切粒，得到高导 热阻燃微纳米尼龙。 阳0川对比例1
[0072] 将石墨締更换为100目石墨，将侣片更换为200目侣粉，将氧化侣纤维更换为200 目氧化侣粉，其他与实施例3相同。 阳〇7引 对比例2
[0074] 不对导热填料进行处理，其他与实施例3相同。
[007引相关性能测试
[0076] 将上述实施例1-4和对比例1-2提供的高导热阻燃尼龙复合材料进行导热和阻燃 测试结果如表1所示。
[0077] 表1实施例和对比例导热和阻燃测试结果
[0079] 从表1可W看出，本发明实施例高导热阻燃尼龙复合材料采用碳类微纳米导热填 料、金属类微纳米导热填料和非金属非碳类微纳米导热填料复配，并对复配微纳米导热填 料的形貌和粒径大小控制，使其在尼龙基体材料中形成热量的传导网络，能降低填料的填 充量，同时提高了导热填料与尼龙组分间的相容性，有效降低了复合微纳米导热填料的使 用量，赋予本发明高导热阻燃尼龙复合材料高导热性能。另外，由表1可知，微纳米导热填 料的形貌和粒径大小对导热性能影响较大，另外，在制备过程中，对微纳米导热填料的处理 也大幅度影响着导热性能。
[0080] W上是对本发明实施例所提供的高导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法进行了 详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，实施例的 说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核屯、思想，W上所述仅为本发明的较佳实施例而 已，并不用W限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进 等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：包含以下重量份的组分：2. 如权利要求1所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述碳类微纳米导热 填料选用碳纳米管、石墨烯、微纳米鳞片石墨、微纳米膨胀石墨中的至少一种。3. 如权利要求2所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述碳纳米管的直径 为2-200nm，所述石墨稀径厚比为1000-9000,所述微纳米鳞片石墨和/或微纳米膨胀石墨 的粒径为10nm-20μπι。4. 如权利要求1所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述金属类微纳米导 热填料选用微纳米金属纤维、微纳米金属片、微纳米金属复合物中的至少一种。5. 如权利要求4所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述金属类微纳米导 热填料中的金属为银、铝、铜、金、镍、锡、合金中的至少一种；和/或 所述微纳米金属复合物为通过负载、包覆、电镀、化学镀等方式将金属结合在纤维状 微纳米矿物或片状微纳米矿物的表面形成的复合物，其中，所述微纳米矿物为微纳米钛酸 钾晶须或纤维、氧微纳米化钛晶须或纤维、微纳米氧化锌晶须或纤维、微纳米氧化铝晶须或 纤维、微纳米氧化镁晶须或纤维、微纳米碳化硅晶须或纤维、凹凸棒石、蒙脱土、微纳米滑石 粉、微纳米云母粉中的至少一种。6. 如权利要求5所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述纤维状微纳米矿 物的直径为2nm-500nm，长径比为10-1000 ;和/或 所述片状微纳米矿物的径厚比为200-9000 ;和/或 所述微纳米金属复合物中金属与微纳米矿物的质量比为〇. 3-10。7. 如权利要求1所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述非金属非碳类微 纳米导热填料选用微纳米氮化硼、微纳米碳化硅晶须或纤维、微纳米氮化硅晶须或纤维、微 纳米氮化铝晶须或纤维、微纳米氧化铝晶须或纤维、微纳米氧化镁晶须或纤维中的至少一 种。8. 如权利要求1或7所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述非金属非碳 类微纳米导热填料的直径为2nm-500nm，长径比为10-1000。9. 如权利要求1-7任一所述的高导热阻燃尼龙复合材料，其特征在于：所述尼龙选用 尼龙6、尼龙66、尼龙11，尼龙12,尼龙610,尼龙612、尼龙1010、尼龙46、尼龙7、尼龙9、尼 龙13、尼龙61、尼龙9T中的至少一种；和/或 所述阻燃剂选用卤锑型阻燃剂和无卤阻燃剂中的至少一种；和/或 所述相容剂选用硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶 联剂、硬脂酸、月桂酸中的至少一种；和/或 所述抗氧化剂选用受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂、含硫类抗氧剂中的至少一种； 和/或 所述润滑剂选用硅类润滑剂、酰胺类润滑剂、聚四氟乙烯中的至少一种。10. -种高导热阻燃尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤： 按照权利要求1-9任一所述的高导热阻燃尼龙复合材料的组分称取各组分原料； 将所述碳类微纳米导热填料、金属类微纳米导热填料、非金属非碳类微纳米导热填料 和相容剂在80-150°C混合l-10min，然后加入尼龙6,升温至215-230°C混合l-10min，得到 第一混合物； 将所述第一混合物与尼龙粉、阻燃剂、助剂和色粉混合，得到第二混合物； 将所述第二混合物于230~300°C熔融挤出。
【专利摘要】本发明公开了一种高导热阻燃尼龙复合材料及其制备方法。本发明高导热阻燃尼龙复合材料包含以下重量份的组分：尼龙30-60份、尼龙65-10份、碳类微纳米导热填料10-30份、金属类微纳米导热填料10-30份、非金属非碳类微纳米导热填料10-30份、阻燃剂5-15份、相容剂0.5-2份、抗氧剂0.5-1份、润滑剂0.5-1份、色粉0～3份。本发明高导热阻燃尼龙复合材料分散性佳、导热性能高、填充量小、密度小、加工性能佳。其制备方法工艺简单，条件易控，成本低廉，适于工业化生产。
【IPC分类】C08K3/08, C08K3/34, C08K9/04, C08K3/04, C08K7/08, C08K7/06, C08K9/10, C08K7/24, C08L77/02, C08K7/04, C08K7/10, C08L77/06, C08K9/06, C08K3/38, C08K13/06
【公开号】CN105295360
【申请号】CN201510652084
【发明人】曾永斌, 吴宪, 何征, 刘则安
【申请人】惠州市沃特新材料有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月10日