T基板2表面的-OH发生化学反应，脱去HC1形成-Si-0-键，从而使所述反 应型垂直取向有机硅材料32以-Si-Ο-键的方式锚定在CF基板1与TFT基板2表面。
[0083] 步骤3、如图4所示，通过第一电极11与第二电极21对液晶混合物3两侧施加15~ 25V的电压，使液晶分子31发生偏转。
[0084] 步骤4、如图5所示，继续对液晶混合物3两侧施加15~25V的电压的同时，对液晶混 合物3照射50~85mW/cm2的UV光，使得反应型垂直取向有机硅材料32与反应性单体33在CF 基板1与TFT基板2表面聚合，以达到锚定液晶分子31的目的。
[0085]优选的，所述UV光的波长为365nm〇
[0086]步骤5、如图6所示，停止对液晶混合物3两侧施加电压，使得液晶分子31产生预倾 角。
[0087]本发明提供的一种液晶显示面板的制作方法，通过在未设置PI膜的CF基板与TFT 基板之间夹设液晶混合物，所述液晶混合物包含液晶分子、反应型垂直取向有机硅材料、及 反应性单体，从而在对框胶进行UV照射固化和高温固化时，所述反应型垂直取向有机硅材 料中的-Si-Cl与基板表面的-OH发生化学反应，形成-Si-Ο-键，以化学键的方式锚定在基板 表面，使得液晶分子垂直于CF基板与TFT基板排列，之后对液晶混合物施加电压，使得液晶 分子偏转，最后对液晶混合物进行UV光照射，使得反应型垂直取向有机硅材料与反应性单 体在CF基板与TFT基板表面聚合，从而达到锚定液晶分子的目的，释放电压后，液晶分子产 生预倾角。与现有技术相比，本发明的液晶显示面板的制作方法简单，省去了PI膜制程，降 低生产成本，提升产能，且液晶分子的配向效果良好。
[0088]综上所述，本发明提供一种反应型垂直取向有机硅材料及液晶显示面板的制作方 法，所述反应型垂直取向有机硅材料的结构通式为A-R，其中，A指的是-SiCl3;R指的是具有 5~20个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的某个CH 2基团被苯基、环烷基、-ωΝΗ-、_ C00-、-0-C0-、-C0-或-CH=CH-所取代的基团、或者该烷基中的某个Η原子被F、或Cl原子取 代的基团。在无 PI膜的基板表面，该有机硅材料主要依靠自身的C1原子与基板表面的-OH之 间的氢键相互作用，以达到使得液晶分子垂直排列的目的;加热时，该有机硅材料中的-Si-C1会与基板表面的-OH发生化学反应，形成-Si-0-键，以化学键的方式锚定在基板表面，可 进一步提高锚定液晶分子的稳定性;从而使得采用该反应型垂直取向有机硅材料的液晶显 示面板可以不使用配向膜，不仅可以简化TFT-LCD的制程，而且大大降低了 TFT-LCD的生产 成本;本发明的液晶显示面板的制作方法简单，省去了 PI膜制程，降低生产成本，提升产能， 且液晶分子的配向效果良好。
[0089]以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术 构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的 保护范围。
【主权项】
1. 一种反应型垂直取向有机硅材料，其特征在于，其结构通式为A-R，其中， A指的是-SiCb; R指的是具有5~20个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的某个CH2基团被苯基、环 烷基、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH = CH-所取代的基团、或者该烷基中的某个H原子被 F、或Cl原子取代的基团。2. 如权利要求1所述的反应型垂直取向有机硅材料，其特征在于，该反应型垂直取向有 机硅材料的结构式为：3. -种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤1、提供一CF基板(1)与TFT基板(2)、及液晶混合物(3); 其中，所述CF基板(1)一侧的表面上设有第一电极（I 1 )，所述TFT基板(2) -侧的表面上 设有第二电极(21); 所述液晶混合物(3)包括液晶分子(31)、反应型垂直取向有机硅材料(32)、及反应性单 体（33);其中，所述反应型垂直取向有机硅材料（32)的结构通式为A-R，其中，A指的是-SiCl35R指的是具有5~20个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的某个CH 2基团被苯基、 环烷基、-CONH-、-COO-、-0-C0-、-CO-或-CH=CH-所取代的基团、或者该烷基中的某个H原子 被F、或Cl原子取代的基团； 采用液晶滴下制程将所述液晶混合物(3)滴注到TFT基板(2)设有第二电极(21)-侧的 表面，在CF基板（1)设有第一电极（11) 一侧表面的周边位置涂布框胶(4)，在真空环境下将 所述CF基板(1)与TFT基板(2)组立贴合； 此时，所述反应型垂直取向有机硅材料(32)依靠自身的Cl原子与基板表面的-OH之间 形成氢键作用力从而垂直排列于基板上，从而使得液晶分子(31)垂直于CF基板（1)与TFT基 板(2)排列； 步骤2、对框胶(4)进行UV照射固化后，再进行高温固化制程，在框胶(4)的高温固化制 程中，所述反应型垂直取向有机硅材料（32)中的-Si-Cl与CF基板（1)、及TFT基板（2)表面 的-OH发生化学反应，脱去HCl形成-Si-O-键，从而使所述反应型垂直取向有机硅材料(32) 以-Si-O-键的方式锚定在CF基板(1)与TFT基板(2)表面； 步骤3、通过第一电极（11)与第二电极(21)对液晶混合物（3)两侧施加电压，使液晶分 子(31)发生偏转； 步骤4、继续对液晶混合物(3)两侧施加电压的同时，对液晶混合物(3)照射UV光，使得 反应型垂直取向有机硅材料(32)与反应性单体(33)在CF基板（1)与TFT基板(2)表面聚合， 以达到锚定液晶分子(31)的目的； 步骤5、停止对液晶混合物(3)两侧施加电压，使得液晶分子(31)产生预倾角。4. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述反应型垂直取向有 机硅材料(32)的结构式为：5. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述反应性单体(33)为 以下四种化合物中的一种或多种：6. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述液晶混合物(3)中， 所述反应型垂直取向有机硅材料(32)的含量为0.1~5wt %，所述反应性单体(33)的含量为 0.01 ~0· lwt% 〇7. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一电极（11)与第 二电极(21)分别为公共电极与像素电极。8. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤2中，采用照度 为65mW/cm2的UV光对框胶(4)进行UV照射固化，所述框胶(4)的高温固化制程的温度为120 0C。9. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤3与步骤4中， 对液晶混合物(3)两侧施加的电压的大小为15~25V。10. 如权利要求3所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤4中，对液晶 显示面板照射的UV光的强度为50~85mW/cm2;所述UV光的波长为365nm〇
【专利摘要】本发明提供一种反应型垂直取向有机硅材料及液晶显示面板的制作方法，所述反应型垂直取向有机硅材料的结构通式为A-R，其中，A指的是-SiCl3；R指的是具有5～20个C原子的直链或支链化的烷基、该烷基中的某个CH2基团被苯基、环烷基、-CONH-、-COO-、-O-CO-、-CO-或-CH＝CH-所取代的基团、或者该烷基中的某个H原子被F、或Cl原子取代的基团。在无PI膜的基板表面，该反应型垂直取向有机硅材料主要依靠自身的Cl原子与基板表面的-OH之间的氢键相互作用，以达到使得液晶分子垂直排列的目的；加热时，该有机硅材料中的-Si-Cl会与基板表面的-OH发生化学反应，形成-Si-O-键，以化学键的方式锚定在基板表面，可进一步提高锚定液晶分子的稳定性。
【IPC分类】G02F1/1337, C09K19/52, C07F7/12
【公开号】CN105481889
【申请号】CN201510797130
【发明人】兰松
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月17日