一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制 备方法。
【背景技术】
[0002] 电缆料是电线电缆绝缘及护套用塑料的统称，以橡胶、塑料、尼龙等材质作为基 料，结合增塑剂、填料、色母料、抗氧剂等辅助成分制成，不同电缆种类和使用环境对电缆料 的性能有不同的要求，市售电缆料大都存在不耐划伤折叠、易腐蚀氧化内部金属导线、阻燃 性能较差、硬度与韧性不能兼顾、燃烧时毒性较大、不耐潮湿寒热等缺点，制约着电缆的安 全性和使用寿命，因此，急需研发新型的性能均衡、环保安全、实用性强的电缆料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于，提供一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法， 并获得较为优良的使用性能，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0004] -种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由 以下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡胶13-18、二硫化四甲基秋兰姆0.8-1.2、线性低密度聚 乙烯50-60、乙烯-醋酸乙烯20-30、热膨胀微球3-5、辛酸/癸酸甘油三酯5-8、偏苯三酸三辛 酯16-20、氧化锌4-6、硅酸钠3-4、苎麻杆25-30、油含量为30-35%的含氢硅油乳液6-8、煅烧 高岭土25-34、色母料9-12、助剂2-3。
[0005] 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、 钙锌稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4,制备方法为： 先将偏娃酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8 %的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后 过滤，将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。
[0006] 所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
[0007] (1)先将苎麻杆加工粉碎成细粉，投入由硅酸钠配制的浓度为10-12%的水溶液 中，搅拌均匀后密闭蒸煮2_3h，随后浓缩干燥，所得物料研磨分散20-30min，随后将含氢硅 油乳液均匀的喷洒到粉体表面，喷洒完毕后，粉体继续干燥除去水份，再研磨分散40-50min，得改性芒麻杆粉体备用；
[0008] (2)将丙烯酸酯橡胶、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯混合均匀后，加热至40-50°C，接着加入辛酸/癸酸甘油三酯、偏苯三酸三辛酯，搅拌分散20-30min，随后再加入步骤 (1)所得改性苎麻杆粉体，继续搅拌分散40_50min，最后再将其与其它剩余物料一起投入高 速混料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
[0009] 所述的双螺杆挤出机各段的温度为:加料段:70-80°C、压缩段：120-130°c、均化段 110-120°C、机头温度:90-100°C。
[0010] 有益效果：以线性低密度聚乙烯作为基料，佐以丙烯酸酯橡胶、乙烯-醋酸乙烯等 高分子材料，改进了单一聚乙烯树脂的机械性能，原料中经过改性处理后的苎麻杆粉末填 料，具有良好的热稳定性和分散性，补强效果更优，再结合具有改善加工性能功效的助剂及 其它辅助原料，使得本发明电缆料具有良好的力学性能，生产成本得到降低，更为经济环 保。
【具体实施方式】
[0011] 实施例
[0012] 本实施例的电缆料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶15、二硫化四甲基秋 兰姆0.8、线性低密度聚乙烯60、乙烯-醋酸乙烯28、热膨胀微球4、辛酸/癸酸甘油三酯6、偏 苯三酸三辛酯18、氧化锌5、硅酸钠4、苎麻杆30、油含量为35 %的含氢硅油乳液8、煅烧高岭 土 32、色母料11、助剂3。
[0013]所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯4、马来酸辛基锡2、钙锌 稳定剂4、600目凹凸棒土粉18、偏硅酸钠2、三聚磷酸钠4，制备方法为:先将偏硅酸钠溶于水 中，制备成浓度为6%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡12h后过滤，将过滤物干燥脱水后 与其它剩余物料混合，研磨分散40min，即得助剂。
[0014]所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其制备方法如下：
[0015] (1)先将苎麻杆加工粉碎成细粉，投入由硅酸钠配制的浓度为10%的水溶液中，搅 拌均匀后密闭蒸煮3h，随后浓缩干燥，所得物料研磨分散30min，随后将含氢硅油乳液均匀 的喷洒到粉体表面，喷洒完毕后，粉体继续干燥除去水份，再研磨分散50min，得改性苎麻杆 粉体备用；
[0016] (2)将丙烯酸酯橡胶、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯混合均匀后，加热至40-50°C，接着加入辛酸/癸酸甘油三酯、偏苯三酸三辛酯，搅拌分散30min，随后再加入步骤（1) 所得改性苎麻杆粉体，继续搅拌分散50min，最后再将其与其它剩余物料一起投入高速混料 机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。
[0017] 其中双螺杆挤出机各段的温度分别为：加料段：75°C、压缩段：130°C、均化段120 °C、机头温度:95°C。
[0018] 本实施例电缆料的性能测试结果如下：
[0019]
【主权项】
1. 一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征在于，该电缆料由以 下重量份的原料制成:丙烯酸酯橡胶13-18、二硫化四甲基秋兰姆0.8-1.2、线性低密度聚乙 烯50-60、乙烯-醋酸乙烯20-30、热膨胀微球3-5、辛酸/癸酸甘油三酯5-8、偏苯三酸三辛酯 16-20、氧化锌4-6、硅酸钠3-4、苎麻杆25-30、油含量为30-35%的含氢硅油乳液6-8、煅烧高 岭土25-34、色母料9-12、助剂2-3; 所述的助剂由以下重量份的原料制成:聚己二酸丙二醇酯3-5、马来酸辛基锡2-3、钙锌 稳定剂3-4、600-800目凹凸棒土粉15-18、偏硅酸钠1-2、三聚磷酸钠3-4,制备方法为：先将 偏娃酸钠溶于水中，制备成浓度为6-8%的水溶液，然后投入凹凸棒土，浸泡10-12h后过滤， 将过滤物干燥脱水后与其它剩余物料混合，研磨分散30-40min，即得助剂。2. 如权利要求1所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其制备 方法如下： (1) 先将苎麻杆加工粉碎成细粉，投入由硅酸钠配制的浓度为10-12%的水溶液中，搅拌 均匀后密闭蒸煮2-3h，随后浓缩干燥，所得物料研磨分散20-30min，随后将含氢硅油乳液均 匀的喷洒到粉体表面，喷洒完毕后，粉体继续干燥除去水份，再研磨分散40_50min，得改性 苎麻杆粉体备用； (2)将丙烯酸酯橡胶、线性低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯混合均匀后，加热至40-50°C， 接着加入辛酸/癸酸甘油三酯、偏苯三酸三辛酯，搅拌分散20_30min，随后再加入步骤（1)所 得改性苎麻杆粉体，继续搅拌分散40-50min，最后再将其与其它剩余物料一起投入高速混 料机中混合均匀，送入双螺杆造粒机中挤出造粒，即得所述电缆料。3.如权利要求2所述的一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，其特征 在于，所述的双螺杆造粒机各段的温度分别为：加料段:70-80°C、压缩段：120-130°C、均化 段110-120°C、机头温度:90-100°C。
【专利摘要】本发明涉及一种电缆料，具体涉及一种含改性苎麻杆的复合聚乙烯电缆料及其制备方法，该电缆料由以下重量份的原料制成：丙烯酸酯橡胶13-18、二硫化四甲基秋兰姆0.8-1.2、线性低密度聚乙烯50-60、乙烯-醋酸乙烯20-30、热膨胀微球3-5、辛酸/癸酸甘油三酯5-8、偏苯三酸三辛酯16-20、氧化锌4-6、硅酸钠3-4、苎麻杆25-30、油含量为30-35%的含氢硅油乳液6-8、煅烧高岭土25-34、色母料9-12、助剂2-3；该电缆料改进了单一聚乙烯树脂的机械性能，原料中经过改性处理后的苎麻杆粉末填料，具有良好的热稳定性和分散性，补强效果更优。
【IPC分类】C08L33/04, C08K3/34, C08K5/40, C08L97/02, C08K3/22, C08L83/05, C08K13/02, C08L23/08, H01B3/44
【公开号】CN105482235
【申请号】CN201510944360
【发明人】彭永领
【申请人】中冠电缆有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月15日