时所述氧化館的含量可W为1. 0重％~30重％，优选为8. 0重％~20 重％，所述载体的含量为平衡量（即总重量为100% )。根据本发明的一种【具体实施方式】， 所述脱氨催化剂可W含或不含氧化铁和/或氧化锡，并且可W含或不含碱金属氧化物或碱 ±金属氧化物；W催化剂的总重量为基准，氧化铁和/或氧化锡的含量可W为0重％~5. 0 重％，优选为0. 2重％~2重％ ;碱金属氧化物或碱±金属氧化物的含量可W为0重％~ 5. 0重％，优选为0. 5重％~2重％，所述碱金属氧化物例如可W为氧化钟，所述碱±金属氧 化物例如可W为氧化镇。
[0056] 根据本发明，所述脱氨反应的工艺条件是本领域所属技术人员所熟知的，本发明 对其没有特别的限制。例如，所述脱氨反应的条件可W为：反应温度500~70(TC，反应压 力0. 1~3MPa，低碳焼姪体积空速100~2000小时1，催化剂停留时间1~30分钟；优选 的脱氨反应的条件可W为：反应温度530~60(TC，反应压力0. 4~2. OMPa，低碳焼姪体积 空速200~500小时1，催化剂停留时间3~8分钟。
[0057] 根据本发明，所述烧焦再生的条件是本领域技术人员所熟知的，本发明对其没有 特别的限制。例如，所述烧焦再生的条件可W为；温度550~75(TC，压力为0. 1~0. 5MPa， 催化剂停留时间为5~60分钟；所述的含氧气氛可W为W空气、W氮气稀释的空气、或者富 氧气体作为流化介质，优选的再生器流化介质为空气或者W氮气稀释的空气，必要时可W 补充燃料气例如炼厂干气W提高再生器中催化剂床层的温度。
[0058] 如前所述，优选的是，本发明的方法还可W包括；将从再生器引出的再生催化剂通 过闭锁料斗输送至再生催化剂进料罐，在还原气氛下进行还原处理，得到还原催化剂，W使 催化剂中被氧化成的高价态金属氧化物还原为低价态的活性脱氨组分，然后将该还原催化 剂连续地返回到所述反应器中。所述还原处理的条件可W根据所使用的催化剂的情况来确 定，送是本领域技术人员所熟知和理解的，本发明对此无需进行详细描述。例如，所述还原 处理的条件可W是；温度为500~60(TC，压力为0. 4~2. OMPa，催化剂停留时间为1~10 分钟；所述的还原气氛可W是W含氨气的还原物流作为流化介质；该还原物流可W基本不 含氧气并且含有50~100体积％的氨气，并且可W含有0~50体积％的炼油厂干气。另 夕b当使用W笛为活性组分的催化剂时，长时间反应后的催化剂经过再生烧焦后可能需要 有氯化更新过程，W重新分配笛活性中必，此时可W将所述再生催化剂进料罐用作氯化处 理器来使用。
[0059] 在由低碳焼姪制取低碳帰姪的流化床工艺方法中，当只使用一个反应器，并且反 应器与再生器一样在常压或低压下操作时，若要达到与固定床或移动床工艺相同的处理 量，就需要增加反应器的大小，送同样会增加投资和成本。为解决此问题，本发明采用的解 决办法是：提高所述反应器的操作压力从而提高装置的处理量。由于本发明在反应器与再 生器之间的催化剂物流通道中设置有闭锁料斗，使得控制反应器的操作压力高于再生器的 操作压力成为了可能。
[0060] 因此，根据本发明的一种优选的实施方式，在根据本发明提供的由低碳焼姪制取 低碳帰姪的方法中，控制反应器中的反应压力比再生器中的再生压力至少高〇.3MPa。
[0061] 根据本发明，所述的闭锁料斗可使催化剂从反应器的高压姪或氨环境向再生器的 低压氧环境，W及从再生器的低压氧环境向反应器的高压姪或氨环境安全和有效地转移。 也就是说，通过使用闭锁料斗，一方面可W使反应器W及用于再生催化剂还原的再生催化 剂进料罐的还原气氛（氨气气氛）与再生器的烧焦再生的含氧气氛很好地隔离，确保本发 明工艺方法的安全性，另一方面可w灵活地调控反应器和再生器的操作压力，尤其是在不 提高再生器操作压力的情况下能够提高反应器的操作压力从而提高装置的处理量。
[0062] 本发明所述的闭锁料斗是一种可使同一物料流在不同的气氛（例如氧化气氛和 还原气氛）之间和/或不同的压力环境（例如从高压至低压，或者反之）之间进行切换的 装置，其结构是相关技术领域所属技术人员所熟知的。通过闭锁料斗完成催化剂颗粒从高 压姪环境向低压氧环境的转移的步骤可W包括：1、采用热氮气将已排空的闭锁料斗中残存 的氧吹扫到再生器中；2、采用氨气将氮气从闭锁料斗吹扫出去；3、采用氨气对已排空的闭 锁料斗加压；4、将来自待生催化剂接收器的待生催化剂填充到已排空的闭锁料斗中；5、通 过排出加压闭锁料斗内的氨气，对填充的闭锁料斗减压；6、用热氮气将氨气从填充的闭锁 料斗吹扫出去；7、将待生催化剂从填充的闭锁料斗排放到待生催化剂进料罐。通过闭锁料 斗完成催化剂颗粒从低压氧环境向高压姪环境的转移的步骤可W包括：1、采用热氮气将氧 从填充再生催化剂的闭锁料斗吹扫到再生器中；2、采用氨气将氮气从闭锁料斗吹扫出去； 3、采用氨气对填充的闭锁料斗加压；4、将再生催化剂从填充的闭锁料斗排放到再生催化剂 进料罐；5、通过排出加压闭锁料斗内的氨气，对已排空的闭锁料斗减压；6、用热氮气将氨 气从已排空的闭锁料斗吹扫出去；7、将再生催化剂从再生器接收器填充到已排空的闭锁料 斗。
[0063] 根据本发明的一种【具体实施方式】，所述闭锁料斗可W只使用一个，即待生催化剂 和再生催化剂使用同一个闭锁料斗进行输送，也可W根据需要使用不同的闭锁料斗分别进 行所述待生催化剂和所述再生催化剂的输送，该等变化均属于本发明的保护范围。
[0064] 根据本发明的一种【具体实施方式】，通过设置待生催化剂接收器、再生催化剂接收 器、待生催化剂进料罐及再生催化剂进料罐，可将从反应器引出的待生催化剂连续地输送 至待生催化剂接收器后再通过闭锁料斗输送至待生催化剂进料罐，然后从待生催化剂进料 罐连续地输送至再生器，W及可将从再生器引出的再生催化剂连续地输送至再生催化剂接 收器后再通过闭锁料斗输送至再生催化剂进料罐，然后从再生催化剂进料罐连续地输送至 反应器，从而实现反应过程和再生过程的连续进行；其中的再生催化剂进料罐既可当进料 罐使用，也可当再生催化剂的还原器使用。在待生催化剂接收器中，可用氨气将待生催化剂 物流所含的油气汽提至所述反应器中W避免物料的损失；在再生催化剂接收器中，可用氮 气或其它非氧气体一方面使接收器内催化剂保持流化，另一方面将再生催化剂物流所含的 氧气汽提至所述再生器中；同样地，在待生催化剂进料罐中，可W用空气或氮气作为提升催 化剂的提升气，W保持进料罐内催化剂处于流化状态。
[0065] 在本发明中，进行脱氨反应所需的热量主要由高温的再生催化剂提供，如果需要， 也可另外设置针对进入反应器的原料和/或催化剂的加热装置。
[0066] 下面将结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行进一步说明。
[0067] 图1提供的低碳焼姪巧峨低碳帰姪的方法的流程如下：
[0068] 如图1所示，预热后的原料经管线7经过原料分配器进入流化床反应器1，与来自 管线28的恢复活性的再生催化剂接触、气化和反应后输送至流化床反应器的1顶部。在流 化床反应器1顶部，反应油气和少量催化剂颗粒经气固分离设备分离，催化剂颗粒返回到 流化床反应器床层，分离后的脱氨产物经管线8进入后续分离系统进行产品分离。流化床 反应器上部的积碳的待生催化剂经管线21进入待生催化剂接收器3。待生催化剂接收器3 中的催化剂经来自管线11的氨气汽提出携带的反应油气后，依次经过管线22和控制阀15 流入闭锁料斗4,汽提出的油气经管线31送入流化床反应器1。
[0069] 待生催化剂在闭锁料斗4中经历一系列吹扫、升压、填充和降压等过程后，依次经 管线23和控制阀18流入待生催化剂进料罐5,随后依次经管线24和控制阀19与来自管线 12的空气混合后，经管线25提升至流化床再生器2的中上部。待生催化剂在流化床再生 器2中与来自管线9的含氧气体接触并发生烧焦反应，W恢复催化剂活性。再生烟气经管 线10由再生器2顶部排出并经换热和催化剂粉尘回收系统后放空。再生催化剂经控制阀 20与来自管线13的氮气混合后，经管线26提升至再生催化剂接收器6,再生催化剂接收器 6中的催化剂经来自管线14的氮气流化并汽提出催化剂携带的氧气后，依次经管线27和控 制阀17流入闭锁料斗4。
[0070] 再生催化剂在闭锁