单张式金属板材涂层辊涂机的制作方法

文档序号:3806522阅读:323来源:国知局
专利名称:单张式金属板材涂层辊涂机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种金属板材涂层辊涂机,特别是一种单张式金属板材涂层辊涂机。
在现有技术中有连续式辊涂机和单张式辊涂机,分别用于辊涂卷钢和预先切成一定尺寸的板钢。现有的单张式辊涂机是采用顺涂工艺,不能进行逆涂,顺涂工艺对涂膜厚度有较大的限制,而难以实现厚膜(>150μm)的涂敷。
本实用新型的目的在于提供一种单张式金属板材涂层辊涂机,能进行顺涂和逆涂,从而实现厚膜的涂敷。
为达到上述目的,本实用新型采用下述技术方案一种单张式金属板材涂层辊涂机,包括机座、涂敷辊、带料辊、支撑辊、电动机、料斗以及传输带,其特征在于涂敷辊的驱动电动机为可换向逆转电动机。
设有调整涂敷辊与支撑之间间隙的涂敷辊调位机构。
涂敷辊调位机构的结构可设计为涂敷辊安装在一个杠杆式抬压辊架的上部,杠杆式抬压辊架的中部与机座铰连,而下部与一个液压缸的活塞杆铰连,杠杆式抬压辊架的左上方固定一个测压传感器,杠杆式抬压辊架(3)的右下方固定一个位移检测器。
贴近支撑辊外圆处装有两片刮刀,两片刮刀分别安装在两根杠杆的一端,两根杠杆中部与机座铰连,两根杠杆的另一端分别与两根刮刀调节螺杆内端部铰连。
设有调整涂敷辊与带料辊之间间隙的带料辊调位机构,其结构是带料辊的可移位支撑座与调位盘螺杆旋接。
料斗与一个转盘螺杆旋接而构成料斗调位机构。
传输皮带上装有磁力块。
本实用新型与现有技术相比较,具有如下显而易见的特点和优点本实用新型的涂敷辊驱动电动机采用可换向逆转电动机,使本辊涂机可进行顺涂和逆涂;设有涂敷辊调位机构、带料辊调位机构和料斗调位机构,适应不同厚度涂层的要求;传输皮带上装有磁力块,从而能实现逆涂工艺时钢板的传输;支撑辊外圆处装有两片刮刀,能保证支撑辊辊面清洁,避免涂料沾污被涂钢板下表面。本辊涂机可用于顺涂和逆涂,可用于涂敷薄涂层和厚涂层,涂膜厚度精度高。
附图的图面说明如下


图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
本实用新型一个最佳实施方案是参见
图1和图2,本单张式金属板材涂层辊涂机包含有机座、涂敷辊9、带料辊10、支撑辊7、电动机14、15、料斗11以及传输皮带1,涂敷辊9的驱动电动机14采用可换向逆转电动机。设有调整涂敷辊9与支撑辊7之间间隙的涂敷辊调位机构。该机构的结构是涂敷辊9安装在一个杠杆式抬压辊架3的上部,杠杆式抬压辊架3的中部与机座铰连,而下部与一个液压缸2的活塞杆铰连,杠杆式抬压辊架3的左上方固定一个测压传感器8,杠杆式抬压辊架3的右下方固定一个位移检测器17。贴近支撑辊7外圆处装有两片刮刀6,两片刮刀6分别安装在两根杠杆5的一端,两根杠杆5中部与机座铰连,两根杠杆5的另一端分别与两根刮刀调节螺杆4内端部铰连。设有调整涂敷辊9与带料辊10之间间隙的带料辊调位机构,其结构是带料辊10的可移位支撑座与调位盘12螺杆旋接。料斗11与一个转盘13螺杆旋接而构成料斗调位机构。传输皮带1上装有磁力块16。
权利要求1.一种单张式金属板材涂层辊涂机,包括机座、涂敷辊(9)、带料辊(10)、支撑辊(7)、电动机(14、15)、料斗(11)以及传输皮带(1),其特征在于涂敷辊(9)的驱动电动机(14)为可换向逆转电动机。
2.根据权利要求1所述的单张式金属板材涂层辊涂机,其特征在于设有调整涂敷辊(9)与支撑辊(7)之间间隙的涂敷辊调位机构。
3.根据权利要求2所述的单张式金属板材涂层辊涂机,其特征在于涂敷辊调位机构的结构是涂敷辊(9)安装在一个杠杆式抬压辊架(3)的上部,杠杆式抬压辊架(3)的中部与机座铰连,而下部与一个液压缸(2)的活塞杆铰连,杠杆式抬压辊架(3)的左上方固定一个测压传感器(8),杠杆式抬压辊架(3)的右下方固定一个位移检测器(17)。
4.根据权利要求1所述的单张式金属板材涂层辊涂机,其特征在于贴近支撑辊(7)外圆处装有两片刮刀(6),两片刮刀(6)分别安装在两根杠杆(5)的一端,两根杠杆(5)中部与机座铰连,两根杠杆(5)的另一端分别与两根刮刀调节螺杆(4)内端部铰连。
5.根据权利要求1所述的单张式金属板材涂层辊涂机,其特征在于设有调整涂敷辊(9)与带料辊(10)之间间隙的带料辊调位机构,其结构是带料辊(10)的可移位支撑座与调位盘(12)螺杆旋接。
6.根据权利要求1所述的单张式金属板材涂层辊涂机,其特征在于料斗(11)与一个转盘(13)螺杆旋接而构成料斗调位机构。
7.根据权利要求1所述的单张式金属板材涂层辊涂机,其特征在于传输皮带(1)上装有磁力块(16)。
专利摘要本实用新型是一种单张式金属板材涂层辊涂机。它包含有机座、涂敷辊、带料辊、支撑辊、电动机、料斗以及传输皮带,涂敷辊9的驱动电动机为可换向逆转电动机。本辊涂机可用于顺涂和逆涂,可用于涂敷薄涂层和厚涂层,涂膜厚度精度高。
文档编号B05C1/10GK2474233SQ0123855
公开日2002年1月30日 申请日期2001年3月29日 优先权日2001年3月29日
发明者吴洪军, 戴毅刚, 翁思源, 秦长灯, 姚建新 申请人:宝山钢铁股份有限公司
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