专利名称：多功能涂布装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及涂布或涂层技术领域，更具体地说，是涉及一种实现一次 多层双面涂布并同时升级产品品质的多功能涂布装置。
背景技术：
端产品而在其表面用特定专业装置均匀涂覆一层或多层具有特殊性能的涂 料并经过干燥或其他加工过程形成具有特定性能的材料的高科技加工技 术，它几乎覆盖大多数平板材料表面加工处理领域。涉及建筑、汽车、纸 张皮革、信息记录材料、粘接材料、电子印刷电路版等多个行业。随着社 会和经济的发展，新产品、新技术日新月异，特别是新的特种功能涂层产 品更是层出不穷，但是，为保证新材料的特殊性能，所用涂料的各项指标 千变万化，性能迥异。而这就对涂布装备和工艺提出了严格的要求，从而 导致涂布装置和工艺的不断改进和变革。现在国内和国际上通用的专业涂布装置有以下几种。1、 浸沉涂布装置连续涂布片幅浸入涂布液，然后拉出液体，涂布厚度由液体粘度、密 度、涂布车速和拉出角确定，比较难兼顾各性能的均衡。2、 辊转移涂布装置分顺辊和逆转辊涂布，片幅带走的液体数量取决于带到狭缝液体的数量和液膜分裂的性能。适合于;p兹性材料涂布。3、 丝棒涂布装置涂布厚度取决于绕线顶部之间的空间，同时受流体的流变性、片幅的 速度和张力、转动速度和方向的影响。适合涂布要求不高的单层产品。4、 凹版涂布装置刻在辊上的坑的深度决定转移到片幅的液体数量，适合于长期运行薄层精确涂布。5、 刮刀涂布装置刮刀与片幅之间的间隙决定涂布量，用于重颜料流体涂布。6、 气刀涂布装置用空气吹去多余的涂布液，涂布的车速和流体的粘度决定涂布涂层的均 匀性非常好。7、 挤压涂布装置适合涂布高精度产品，因为由外部计量泵准确计量流量，全部涂布于 片幅上。适合于高粘涂料。8、 坡流挤压涂布装置多层精准涂布方式，坡流面上的流层保持层流状态是基本。适合于生 产如感光材料在内的多种复杂高精尖产品。 9、落帘挤压涂布装置 原理基本同坡流挤压涂布，只是适合于多层一次快速精准涂布。上述 涂布方式和装置随产品、涂料性能和环境等条件的变化进行选择， 一般情 况下，前7种适合于单层涂布，而后两种多用于单面一次多层涂布。为了达到使用要求，现在几乎绝大多数片材都需要进行表面处理，使 其具有特定的相关功能，比如各种纸张、包材、标签、金属面涂层、皮革 类涂层、粘接材料、影像记录材料、电路版材、各种建筑、汽车等用保护 膜产品等，他们根据自身的性能要求采用单层或多层涂布方式。比较典型 的如一般纸张类采用单层涂布，而像感光材料等则采用多层同体系涂布方 式生产产品。但是随着产品性能的提高，对涂料的性能提出了更特殊的要求，如何 既实现一次多层多系统涂布并同时保证产品品质，就是一个突出的难题。现在的证卡产品就是一种有多重要求的、需要一次正、反多层不同体 系涂料的涂布产品，它是一种制卡业用于制备个性卡的主要材料，需要有 良好的吸墨、固墨、防水、防光和粘接性。传统的涂布方式设备只能一次 完成一面单层或多层涂布并且不能同时满足使用不同体系涂料证卡产品的 涂布需求。发明内容本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术中存在的不足，提供一种能够实现一次多层多体系涂布并同时保证产品品质的多功能涂布装置。本发明多功能涂布装置，通过下述技术方案予以实现，包括坡流涂布 装置、第一气刀涂布装置、第二气刀涂布装置、第三气刀涂布装置、对流 辐射组合干燥装置和辐射对流组合干燥装置，第一气刀涂布装置右侧依次设置第一拉片装置、第一储片装置、第一供片装置；第一气刀涂布装置左 侧依次设置第三气刀涂布装置、第三拉片装置、第三储片装置和收片装置； 第三气刀涂布装置到第三储片装置上方设置辐射对流组合干燥装置；第二 供片装置右侧依次设置第二储片装置、第二拉片装置、第一调偏装置、第 二气刀涂布装置和第二调偏装置；第二调偏装置右上方设置坡流涂布装置； 第二储片装置上方设置对流辐射组合干燥装置。本发明所述对流辐射组合干燥装置包括带条缝吹风嘴均压风室、进片 导辊列和出片导辊列，出片导辊列与进片导辊列上下布置，均压风室位于 进片导辊列和出片导辊列之间。本发明所述辐射对流组合干燥装置包括带条缝吹风嘴均压风室、进片 导辊列和出片导辊列，进片导辊列与出片导辊列上下布置，均压风室位于 出片导辊列下方。本发明是在原有各类涂布方式的基础上加以改进和组合，实现了正、 反双面一次四遍的接力式涂布方式。该涂布方式和本发明装置与原有涂布 生产方式及干燥形式相比可以大大节省能源消耗。本发明三气刀加一坡流 挤压的接力式涂布装置，实现多体系涂料接力式'次完成涂布，至少有两 类涂布装置或称为液膜厚度控制装置用于生产，相关装置的接力分布实现 了 一次多层多体系涂料涂布的目标。该设备用于生产背胶证卡和防水像纸产品。根据干燥的速度控制和涂层性能特殊要求，同时又能节约能源，本发 明在不同的干燥区段采用对流辐射干燥组合方式，既解决了提升产品质量 问题，又使能源消耗大为降低。其中底层来用对流和辐射组合干燥，既可 以快速千燥，同时利用辐射热加热基材再回潮，可以提高吸墨层的铺展和 粘牢度。在渗透控制固墨层采用辐射和对流干燥即可有效控制渗透速度和 程度又能够快速干燥，避免过度干燥产生的干燥弊病。
图l是本发明分布结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。如图1所示，包括坡流涂布装置、第一气刀涂布装置、第二气刀涂布 装置、第三气刀涂布装置、对流辐射组合干燥装置和辐射对流组合干燥装置，第一气刀涂布装置1右侧依次设置第一拉片装置2、第一储片装置3、 第一供片装置4;第一气刀涂布装置左侧依次设置第三气刀涂布装置5、第 三拉片装置6、第三储片装置7和收片装置8;第三气刀涂布装置到第三储 片装置上方设置辐射对流组合干燥装置9;第一供片装置右侧设置第二供片 IO装置，第二供片装置右侧依次设置第二储片装置ll、第二拉片装置12、 第一调偏装置13、第二气刀涂布装置14和第二调偏装置15;第二调偏装 置右上方设置坡流涂布装置16;第二储片装置上方设置对流辐射组合千燥 装置17。其中对流辐射组合干燥装置包括带条缝吹风嘴均压风室、进片导辊列 和出片导辊列，出片导辊列与进片导辊列上下布置，均压风室位于进片导 辊列和出片导辊列之间。其中辐射对流组合干燥装置包括带条缝吹风嘴均压风室、进片导辊列 和出片导辊列，进片导辊列与出片导辊列上下布置，均压风室位于出片导 辊列下方。本发明三气刀加一坡流挤压的接力式涂布装置，实现了证卡产品多体 系涂料接力式一次完成涂布。证卡产品的粘接性分两部分， 一个是背面的胶层解决PVC之间的粘接 问题，是一种溶剂体系涂料，要求小涂量涂布。证卡的吸墨层为水性体系 涂料，而PVC表面为有机憎水层，如何实现两者的粘牢，需要用一种同时 亲水和亲油的涂料并在干燥后使吸墨层与PVC表面的附着力达到证卡产品 的要求，同样要求小涂量涂布，此为粘接性的第二部分。证卡的吸墨层要 实现正确的色彩还原，必须有良好的吸墨特性和色彩表现能力，所以需要 精准的涂布方式。证卡既要保持良好的固墨和防水，又要具有良好的粘接 性，以便适应各种场合的使用，故须采用一种层内渗透控制固墨技术，所 以需要精确的渗透量和表面液膜去除装置。实现背胶证卡和防水像纸等产品涂布的过程如下片幅由供片装置分别经过导辊引导依次进入第一储片装置、第一拉片装置、第一气刀涂布装置；然后片幅在干燥中和干燥后通过导辊列进入第二储片装置、第二拉片 装置、第一调偏装置、第二气刀涂布装置；接着片幅进入对流辐射组合干 燥装置，片幅从出片导辊列出来后进入经过第二调偏装置、坡流涂布装置； 然后片幅在干燥中通过导辊列并经过负压拉片装置进入第三气刀涂布装 置，最后片幅进入辐射对流组合干燥装置，片幅从出片导辊列经过第三拉 片装置、第三储片装置到收片装置完成了多体系涂料接力式涂布。上面所述的实施例仅仅是对本发明优选实施方式进行描述，并非对本 发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域 中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属 于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种多功能涂布装置，其特征是，包括坡流涂布装置、第一气刀涂布装置、第二气刀涂布装置、第三气刀涂布装置、对流辐射组合干燥装置和辐射对流组合干燥装置，第一气刀涂布装置右侧依次设置第一拉片装置、第一储片装置、第一供片装置；第一气刀涂布装置左侧依次设置第三气刀涂布装置、第三拉片装置、第三储片装置和收片装置；第三气刀涂布装置到第三储片装置上方设置辐射对流组合干燥装置；第二供片装置右侧依次设置第二储片装置、第二拉片装置、第一调偏装置、第二气刀涂布装置和第二调偏装置；第二调偏装置右上方设置坡流涂布装置；第二储片装置上方设置对流辐射组合干燥装置。
2. 根据权利要求1所述的多功能涂布装置，其特征是，所述对流辐射 组合干燥装置包括带条缝吹风嘴均压风室、进片导辊列和出片导辊列，出 片导辊列与进片导辊列上下布置，均压风室位于进片导辊列和出片导辊列 之间。
3. 根据权利要求1所述的多功能涂布装置，其特征是，所述辐射对流 组合干燥装置包括带条缝吹风嘴均压风室、进片导辊列和出片导辊列，进 片导辊列与出片导辊列上下布置，均压风室位于出片导辊列下方。
全文摘要
本发明公开了一种能够实现一次多层多体系涂布并同时保证产品品质的多功能涂布装置。本发明第一气刀涂布装置右侧依次设置第一拉片装置、第一储片装置、第一供片装置；第一气刀涂布装置左侧依次设置第三气刀涂布装置、第三拉片装置、第三储片装置和收片装置；第三气刀涂布装置到第三储片装置上方设置辐射对流组合干燥装置；第二供片装置右侧依次设置第二储片装置、第二拉片装置、第一调偏装置、第二气刀涂布装置和第二调偏装置；第二调偏装置右上方设置坡流涂布装置；第二储片装置上方设置对流辐射组合干燥装置。本发明是在原有各类涂布方式的基础上加以改进和组合，实现了正、反双面一次四遍的接力式涂布方式。
文档编号B05C9/00GK101214477SQ20081005213
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月22日 优先权日2008年1月22日
发明者朝 陈, 马少彬 申请人:天津海华科技发展有限公司