专利名称：改性红辉沸石橡胶补强添加剂及制备方法
技术领域：
本发明涉及红辉沸石的应用，特别是改性红辉沸石橡胶补强添加剂及制备方法。
背景技术：
红辉沸石(Stellerite)是沸石族中的一个矿物种，其化学成分(％): Si02 : 58.76、 A1203 :14. 13、 Ca0 : 8. 80、 K20 : 0. 11、 Na20 : 0. 18、 Fe203 : 0. 44、 H20+ : 16. 87、 H20— : 1. 25，天 然红辉沸石是天然沸石一种含水碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿物，由硅氧四面体和铝氧四 面体组成的架状硅酸盐，具分子筛功能。另外红辉沸石物现结构特殊，孔穴和孔道丰富，约 占总体积的40-50%，具多种用途。本案申请人曾于2005.6. 14向中国专利局申请了 "天然 红辉沸石作为橡胶补强添加剂的制备方法"，该制备方法的步骤是(1)以天然红辉沸石矿为 原料，对原矿进行淘洗，粉碎加工至80 120目；(2)按以下配比进行混料红辉沸石20 60克，氧化锌5克，硬脂酸2克，硫磺2.3克，促进剂0.8克，橡胶100克；(3)将沸石粉 根据配方混合进行中和预处理，氧化锌、促进剂、硫磺等添加剂充分混匀后，再分几次加入 红辉沸石，炼胶，等到胶上、下表面较为光滑后，取胶，进行硫化，控制硫化温度在130 15(TC范围，硫化时间为20分钟，取胶。该申请所用的红辉沸石，只经过粉碎，未经过改性， 其表面吸附能力不够强，不容易填充到硫化橡胶的网状组织之中，橡胶也不能更多、更充分 地进入到红辉沸石的孔穴孔道中，对橡胶的加工性能和物理性能提高作用不够大。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，而提供一种有较强表面吸附能力，容易填充到 硫化橡胶网状组织之间的改性红辉沸石橡胶补强添加剂及制备方法。本发明改性红辉沸石橡胶补强添加剂是由红辉沸石原料经淘洗、干粉碎、盐酸改性、氧化钙中和、干燥、包装制成的粉状产品。其制备方法包括如下步骤(1) 将红辉沸石原矿淘洗；(2) 干粉碎至60-80目；(3) 盐酸浸泡改性以上述40-80g红辉沸石，用5-10%的盐酸溶液100-150ml浸泡 20-50min，再用5-10g氧化钙中和；(4) 过滤洗涤至溶液pH值6-8;(5) 粉体干燥至含水率小于1%，分袋包装即成。本发明的优点在于红辉沸石改性后，可以除去部分碳酸钙，其比表面积和相容性得到 有效提高，表面吸附能力增强，能较容易地填充到橡胶网状组织之中，橡胶也更容易进入到红辉沸石的蜂状结构中，可以顶替碳黑白碳黑的作用，提高补强剂的物理性能有红辉沸石添加剂的橡胶补强剂扯断强度由7.23Mpa，增加到10.6Mpa，甚至更高，硬度由76增至82。 不仅能提高橡胶产品的各项性能指标，而且可以大大降低生产成本，具有强的竞争力和推广 应用价值。
具体实施例方式以广西资源县产的红辉沸石矿为主要原料，对原矿进行淘洗，粉碎加工至60-80目，以 60g红辉沸石，用5%的盐酸溶液120ml，浸泡40min改性，改性之后用5g氧化钙中和，经 过滤清洗至溶液pH值6.5，粉体干燥至含水率小于1%，得到改性红辉沸石。
权利要求
1、改性红辉沸石橡胶补强添加剂，包括红辉沸石，其特征是它由红辉沸石原料经淘洗、干粉碎、盐酸改性、氧化钙中和、干燥、包装制成的粉状产品。
2、 改性红辉沸石橡胶补强添加剂的制备方法，包括如下步骤(1) 将红辉沸石原矿淘洗；(2) 干粉碎至60-80目;(3) 盐酸浸泡改性以40-80g红辉沸石，用5-10%的盐酸溶液100-150ml浸泡20-50min， 再用5-10g氧化钙中和；(4) 过滤洗涤至溶液pH值6-8;(5) 粉体干燥得成品。
3、如权利要求2所述的的方法，其特征是所述的干燥至含水率小于1%。
全文摘要
本发明提供了一种改性红辉沸石橡胶补强添加剂及制备方法，它由红辉沸石原矿经淘洗—干粉碎—盐酸浸泡—氧化钙中和—洗涤—干燥包装而成。本发明的优点在于红辉沸石改性后，其比表面积和相容性得到有效提高，表面吸附能力增强，能较容易地填充到橡胶网状组织之中，橡胶也更容易进入到红辉沸石的蜂状结构中。有利于改善橡胶的加工性能和物理性能。用这种添加剂制成的橡胶补强剂扯断强度由7.23MPa，增加到10.6MPa，甚至更高，硬度由76增至82，并可以大大降低生产成本，具有强的竞争力和推广应用价值。
文档编号C09C3/00GK101240118SQ20081007348
公开日2008年8月13日 申请日期2008年3月3日 优先权日2008年3月3日
发明者崔天顺, 陈南春 申请人:广西师范大学