专利名称：水性紫外光固化高固含透明中涂底漆及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种木制品用涂料，具体为一种木制品用水性紫外光固化高固含透明底漆。
背景技术：
目前，木器用水性紫外光固化涂料固含(或有效成分) 一般在40%以下，这是由 于当前的水性紫外光树脂大多为乳液型或水分散体型，其重量固含在40%左右，水分含量 在50%以上。由于其固含低，含水量高，在固化前必须要较长的待干时间让水分尽量挥发出 来后才可以过紫外灯，否则得不到理想的涂膜，紫外光固化涂料的干燥快捷得不到体现。因 此，这种涂料并不适合做中涂底漆。其当前在工厂生产中主要是用于封闭底漆以改善溶剂 型紫外光固化涂料在某些基材上附着力不佳或抗刮性差的缺陷。用于中涂底漆的水性紫外 光固化高固含透明底漆则一直是一个空白。
发明内容
本发明的目的是提供一种木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆及其制备 方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足有关产业的需要。 本发明的木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆，包括如下重量百分比的组
分
水性紫外光树脂 水性反应型稀释剂 滑石粉 碳酸牵丐
气相二氧化硅 光引发剂 水
60% 87% 3% 10% 3% 15% 0 10%
0. 5% 1. 0%
1. 0% 3. 0% 1% 2%
上述组分的百分比之和为100%。
所说的水性紫外光树脂的化学名称为水性紫外光固化丙烯酸树脂，或可采用市售 产品，如帝斯曼公司的U-30W(95X重量固含)或沙多玛公司的CN9245(100X重量固含)；
所说的反应性稀释剂为甲基丙烯酸-e-羟乙酯(HEMA)或丙烯酸-e-羟乙酯 (HEA); 所说的滑石粉的粒径为1000 2000目；
所说的碳酸钙的粒径为1000 2000目； 所述的光引发剂选自2-羟基-2_甲基-l-苯基-l-丙酮，如常州华钛公司的 RUNTECURE 1103或2-羟基-2_甲基-1-苯基-1-丙酮与2、4、6 (三甲基苯甲酰基)二苯基 氧化膦中的一种以上，如常州华钛公司的RUNTECURE1265，用后者的好处是有更好的亲水性 和更好的引发效果；
优选的，还包括总重量O. 1% 0. 5%的消泡剂，消泡剂优选聚硅氧烷-聚醚共聚 物，可采用TEG0公司的牌号为TEG0810的产品； 优选的，还包括总重量O. 1% 0. 2%的杀菌剂，杀菌剂可选择异噻唑林酮类，如 德国舒美公司的K-20 ; 优选的，还包括总重量0. 1 % 0. 2%的润湿剂，基材润湿剂优选聚硅氧烷-聚醚 共聚，可采用TEGO公司的牌号为TEG0245的产品； 所说的消泡剂和基材润湿剂均为聚硅氧烷_聚醚共聚物，但是，其中的不同之处 在于，前者亲水性要差，后者亲水性要好。
优先的，还包括总重量o. i% o. 5X的ra值调节剂，ra调节剂选自氨水或有机
胺类，可选用美国DOW公司的AMP-95 ; 优先的，还包括总重量O. 1% 0. 5%的增稠剂，增稠剂选用聚氨酯缔合型的，如
德国明凌公司的PU40 ; 本发明制作方法包括如下步骤 (1)首先将水性紫外光树脂和水性活性稀释剂加入缸中，然后在搅拌下加入滑石 粉、碳酸钙、气相二氧化硅，搅拌均匀后分散5 15分钟；
(2)加入光引发剂、消泡剂，分散3 10分钟；(3)加入杀菌齐U、润湿齐U、 ra值调节剂、增稠剂和水，搅拌均匀，调节ra值8 9，
调整黏度至60 110KU/25。C即获得产品。 本发明的使用方法可以是喷涂，也可以是滚涂。 使用本发明时，需注意以下事项 1.施工前须选用适当砂纸对板材砂磨处理，以得到细腻的表面。
2.本产品在施工后需在常温或烘烤条件下让水分完全挥发后方可过紫外光。
本发明的水性紫外光固化高固含透明底漆，有如下优点固含量高、硬度高、透明 性好；环保，几乎无味；可直接用水稀释；紫外光固化，施工周期短。
具体实施例方式实施例1原材料重量百分比如下水性紫外光树脂CN924565% ;反应性稀释剂HEMA5%滑石粉(粒径为1000目)TP125015%碳酸钙(粒径为1000目)CC150010%气相二氧化硅A2000. 5%光引发剂RUNTECURE12652. 0%消泡剂TEG08100. 1%杀菌剂K-200. 2%润湿剂TEG02450. 2%PH值调节剂AMP-950. 2%增稠剂PU400. 2%
水 1.6%
100%
CN9245为水性光固化树脂，重量固含100% ; 具体制作过程是(l)首先将CN9245和HEMA加入缸中，然后在搅拌下加入 TP1250、CC1500、A200，搅拌均匀后高速分散10分钟；
(2)加入1265、 TEG0810中速分散5分钟； (3)加入K-20、 TEG0245、 AMP_95、 PU40和水，搅拌均匀，调节PH值8 9，调整黏 度至100 105KU/25t:即获得产品。
检测结果如下
固含量97. 5%
外观乳白色半流体
细度《45um
附着力l级
打磨性320#、400#均无粘砂现象
透明度透明 施工方式辊涂
涂布量20 30g/m2 固化能量150±50mg/cm2。 实施例2
原材料重量百分比如下
水性紫外光树脂U-30W
反应性稀释剂HEMA
滑石粉(粒径为2000目)TP1250
气相二氧化硅A200
光引发剂RUNTECURE1265
消泡剂TEG0810
杀菌剂K-20
润湿剂TEG0245
PH值调节剂AMP-95
增稠剂PU40
水
GB/T 1725-79 (乙法) GB 1727-79 GB/T1724-1979 GB/T9286-1979
87% ;
3%
5% 0. 5% 2. 0% 0. 1% 0. 2% 0. 2%
0. 2%
0. 2%
1. 6% 100%
U-30为水性光固化树脂，重量固含95% 。 制备方法同实施例l，调整黏度至65KU/25t:即可。 检测结果如下
固含量92.5% GB/T 1725-79 (乙法)
外观乳白色流体 GB 1727-79
细度《45um GB/T1724-1979 附着力1级 GB/T9286-1979
打磨性320#、400#均无粘砂现象 透明度非常透明 施工方式喷涂 涂布量80 100g/m2 固化能量150±50mg/cm2。
权利要求
木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆，其特征在于包括如下重量百分比的组分水性紫外光树脂 60％～87％水性反应型稀释剂3％～10％滑石粉 3％～15％碳酸钙 0～10％气相二氧化硅0.5％～1.0％光引发剂1.0％～3.0％水 1％～2％上述组分的百分比之和为100％。
2. 根据权利要求1所述的木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆，其特征在于， 所说的水性紫外光树脂的化学名称为水性聚氨酯丙烯酸分散体。
3. 根据权利要求1所述的木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆，其特征在于， 所说的反应性稀释剂为甲基丙烯酸-e-羟乙酯(HEMA)或丙烯酸-e-羟乙酯 HEA)。
4. 根据权利要求1所述的木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆，其特征在于， 所述的光引发剂选自2-羟基-2-甲基-l-苯基-l-丙酮，如常州华钛公司的RUNTECURE1103 或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮与2、4、6 (三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦中的一种 以上。
5. 根据权利要求l 4任一项所述的木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆， 其特征在于，还包括总重量0. 1% 0. 5%的消泡剂和/或O. 1% 0. 2%的杀菌剂和/或 0. 1 % 0. 2 %的润湿剂和/或0. 1 % 0. 5 %的PH值调节剂和/或0. 1 % 0. 5 %的增稠剂。
6. 制备权利要求5所述的木器的水性紫外光固化高固含透明中涂底漆的方法，其特征 在于，包括如下步骤(1) 首先将水性紫外光树脂和水性活性稀释剂加入缸中，然后在搅拌下加入滑石粉、碳 酸钙、气相二氧化硅，搅拌均匀后分散5 15分钟；(2) 加入光引发剂、消泡剂，分散3 10分钟；(3) 加入杀菌齐U、润湿齐U、 ra值调节剂、增稠剂和水，搅拌均匀，调节ra值8 9，调整黏度至60 110KU/25。C即获得产品。水性紫外光树脂水性反应型稀释剂滑石粉碳酸牵丐气相二氧化硅光引发剂水60% 87%
全文摘要
本发明提供了一种水性紫外光固化高固含中涂透明底漆及其生产方法，包括如下重量百分比的组分水性紫外光树脂60％～87％，水性反应型稀释剂3～10％，滑石粉5％～15％，碳酸钙0～10％，气相二氧化硅0.5％～1.0％，光引发剂1.0％～3.0％，消泡剂0.1％～0.5％，杀菌剂0.1％～0.2％润湿剂0.1％～0.2％，pH值调节剂0.1％～0.2％，增稠剂0.1％～0.5％，水1％～2％。所说的水性紫外光树脂为水溶型或水可分散型，固含在90％以上。本发明的水性紫外光固化高固含中涂透明底漆，有如下优点固含量高、硬度高、透明性好；环保，几乎无味；可直接用水稀释；紫外光固化，施工周期短。
文档编号C09D4/02GK101735676SQ20081020279
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月14日 优先权日2008年11月14日
发明者伍忠岳, 叶荣森 申请人:上海富臣化工有限公司;深圳市展辰达化工有限公司;北京展辰化工有限公司