专利名称：一种数控提拉式镀膜机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镀膜设备，尤其涉及一种数控提拉式镀膜机。
背景技术：
随着化学工业、纳米技术的发展，越来越多的行业需要在载体上镀上化学薄膜，以达到特定的效果，提拉式镀膜是其中一种常用的镀膜方法，其先把载体浸渍在溶液中，再将载体缓慢的与溶液分离，使薄膜均勻的涂覆在载体上，提拉式镀膜既可以采用提拉载体使其缓慢离开溶液方式，也可以采用提拉溶液容器方式使其缓慢离开载体方式。目前在国内一般只能提供实验平台用的小型直拉式提拉镀膜设备，其提拉距离与镀膜面积都相对较小，而生产用的大型提拉镀膜设备基本都是使用外国进口设备，其结构复杂、价格昂贵，不适合国内使用；如果采用手工操作进行提拉式镀膜，由于手工操作误差大，不能准确控制涂膜时间、涂膜速度以及涂膜过程的稳定性，从而影响了镀膜的效果与产品的稳定性。
发明内容
本发明目的是提供一种镀膜质量稳定、镀膜效率高的数控提拉式镀膜机。本发明采用以下方案来实现提拉式镀膜机包括机架和设于机架顶部中间的旋转平台，所述旋转平台对应四个工位设置，其中第一工位为安装、拆卸载体的工位，第二工位为晾干工位，第三工位为提拉镀膜工位，第四工位为晾干工位，所述机架上还设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，所述溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板，拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时所述提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降。所述旋转平台包括回转架、设于回转架中心的转轴、以及固定转轴的支承座，回转架上设有四个分别对应四个工位的固定载体的定位装置，转轴一端连接固定于机架上的另一个驱动机构。所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的减速器和控制连接驱动电机的数字变频控制器。所述镀膜机上设有控制器，所述旋转平台上设有检测其转动位置的传感器，提升进给单元两端设有行程开关，控制器分别与数字变频控制器、传感器、行程开关相连。传感器可为光电传感器或非接触式感应开关。所述提升进给单元下降的速度由数字变频控制器控制，其下降速度为每分钟 0-200mm。所述提升进给单元的行程为0_2000mm。所述提升进给单元为丝杆副螺旋传动结构。本发明的有益效果是采用上述结构，通过数字变频控制器编程控制驱动电机的转动速度，带动提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后再缓慢下降进行镀膜， 采用载体不动而镀膜溶液向下运动离开载体方式进行镀膜，避免了载体在提拉过程中的摇晃，保证整个提拉过程载体的膜层均勻、从而解决了载体表面涂膜的稳定性与一致性； 设置四个工位的旋转平台，使安装载体、镀膜及晾干分步连续进行，提高镀膜效率；镀膜机的镀膜行程可调整，其范围为0-2000mm，适合加工多种规格的产品，镀膜速度为每分钟 0-200mm，镀膜速度可以根据镀膜产品调整，保证载体表面涂膜质量。
现结合附图对本发明做进一步阐述
图1是本发明数控提拉式镀膜机的主视示意图； 图2是本发明数控提拉式镀膜机的俯视示意图。
具体实施例方式如图1或图2所示，本发明包括机架1和设于机架1顶部中间的旋转平台2，所述旋转平台2对应四个工位201、202、203、204设置，其中第一工位201为安装、拆卸需要镀膜的载体3的工位，第二工位202为晾干工位，第三工位203为提拉镀膜工位，第四工位204 为晾干工位，晾干工位可设置烘干装置如热风机，所述机架1上还设有与第三工位203匹配的溶液提拉装置4，所述溶液提拉装置4设有提升进给单元41，提升进给单元41上连接有拖板42，拖板42上设有固定溶液容器5的料筒架43，提升进给单元41还连接有驱动机构 6 ；镀膜时所述提升进给单元41先上升将载体3置于溶液容器5中，然后提升进给单元41 再缓慢下降，提升进给单元41下降后，装在旋转平台2上的载体3不会与溶液容器5干涉。 为了减少冲击，提升进给单元41中可增设配重装置。所述旋转平台2包括回转架21、设于回转架21中心的转轴22、以及固定转轴22 的支承座23，回转架21上设有四个分别对应四个工位201、202、203、204的固定载体3的定位装置对，转轴22 —端连接固定于机架1上的驱动装置7，定位装置M采用挂置载体3的挂钩，驱动装置7的结构与驱动机构6相似。所述驱动机构6包括驱动电机61、与驱动电机61相连的减速器62和控制连接驱动电机61的数字变频控制器63，驱动电机61选用1. 5KW异步电机，其可驱动提升300kg以上的负载。所述镀膜机上设有控制器8，旋转平台2上设有检测其转动位置的传感器81，提升进给单元41两端设有行程开关82，控制器8分别与数字变频控制器63、传感器81、行程开关82相连。传感器81可为光电传感器或非接触式感应开关。所述提升进给单元41下降的速度由数字变频控制器63控制，其下降速度为每分钟 0-200mm。所述提升进给单元41的行程为0_2000mm。所述提升进给单元41为丝杆副螺旋传动结构。所述提拉式镀膜机的工作流程为在第一个工位安装好载体3后启动镀膜机，由驱动装置7带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送到第二工位，开启二工位热风机， 然后驱动装置7再带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送到第三工位，由驱动电机 61带动提升进给单元41上升，将溶液容器5中的镀膜溶液不经变频调速快速提升到最高点，然后驱动电机61经变频器调速后反转，带动提升进给单元41以每分钟0-200mm的速度下降，对载体3 (如玻璃管)进行镀膜，降到最低点后驱动电机61停止运转；然后再由驱动装置7带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送到第四工位，开启第四工位热风机，最后由驱动装置7带动旋转平台2转位90度后停止，载体3被送回到第一工位拆卸；如此可以循环不断地进行镀膜。各工位之间的启停控制由控制器8及传感器81、行程开关82自动控制，也可由人工操控。
权利要求
1.一种数控提拉式镀膜机，其特征在于其包括机架和设于机架顶部中间的旋转平台，所述旋转平台对应四个工位设置，其中第一工位为安装、拆卸载体的工位，第二工位为晾干工位，第三工位为提拉镀膜工位，第四工位为晾干工位，所述机架上还设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，所述溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板， 拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时所述提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降。
2.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于所述旋转平台包括回转架、设于回转架中心的转轴、以及固定转轴的支承座，回转架上设有四个分别对应四个工位的固定载体的定位装置，转轴一端连接固定于机架上的另一个驱动机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于所述驱动机构包括驱动电机、与驱动电机相连的减速器和控制连接驱动电机的数字变频控制器。
4.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于其还设有控制器，所述旋转平台上设有检测其转动位置的传感器，提升进给单元两端设有行程开关，控制器分别与数字变频控制器、传感器、行程开关相连。
5.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于所述提升进给单元下降的速度由数字变频控制器控制，其下降速度为每分钟0-200mm。
6.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于所述提升进给单元的行程为0-2000mm。
7.根据权利要求1所述的一种数控提拉式镀膜机，其特征在于所述提升进给单元为丝杆副螺旋传动结构。
全文摘要
本发明公开了一种数控提拉式镀膜机，其包括机架和旋转平台，旋转平台对应四个工位设置，其中第三工位为提拉镀膜工位，机架上设有与第三工位匹配的溶液提拉装置，溶液提拉装置设有提升进给单元，提升进给单元上连接有拖板，拖板上设有固定溶液容器的料筒架，提升进给单元还连接有驱动机构；镀膜时提升进给单元先上升将载体置于溶液容器中，然后提升进给单元再缓慢下降进行镀膜。本发明采用载体不动而镀膜溶液向下运动离开载体方式进行镀膜，避免了载体在提拉过程中的摇晃，保证涂膜的稳定性与一致性；镀膜机设置四个工位进行镀膜，镀膜效率高；镀膜机镀膜行程大、镀膜速度可以调整，适合加工多种规格的产品，又能保证载体表面涂膜质量。
文档编号B05C11/02GK102451810SQ201010515528
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者刘忠雅, 李建光, 杜云贵, 杨冬, 郭延玮, 郭祥存 申请人:福建圣元电子科技有限公司