专利名称：用于硬盘驱动器马达的粘合剂树脂组合物和硬盘驱动器马达的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于硬盘驱动器(HDD)马达的、通过防止产生漏气能获得质量可靠的马达的粘合剂树脂组合物，以及使用该粘合剂树脂组合物制造的HDD马达。
背景技术：
硬盘驱动器(HDD)，是一种信息存储设备，通过读/写磁头读取存储在磁盘上的数据或将数据写入磁盘。
硬盘驱动器需要能够驱动磁盘的磁盘驱动设备。在磁盘驱动设备中，常使用小型主轴马达(spindle motor)。
该小型主轴马达采用流体动力轴承组件(fluid dynamic bearing assembly)。将润滑流体置于轴(流体动力轴承组件的旋转构件)和套管(流体动力轴承组件的固定构件)之间，这样，通过在所述润滑流体中产生的流体压力来支撑所述轴。
在制造所述流体动力轴承组件的过程中，在两个都是固定构件的所述套管和基座之间粘合时使用紫外光(UV)固化粘合剂和底漆。
然而，使用紫外光固化粘合剂和底漆的粘合过程可能产生漏气，从而导致难以获得可靠的质量。
另外，用于固化的高温过程可能需要进行一段很长的时间，从而导致在可加工性效率中的降低。
因此，要求获得可靠的HDD马达质量的客户日益增多。特别地，由于通过粘合剂、 辅助材料组装的马达具有漏气缺陷，HDD的存储功能可能发生错误。因此，在产品的大量生产前，必须强调通过粘合剂材料的定量规范的漏气的预检来获得可靠的质量。发明内容
本发明一方 面提供一种用于硬盘驱动器(HDD)马达的、通过防止产生漏气能获得质量可靠的马达的粘合剂树脂组合物，以及使用该粘合剂树脂组合物制造的HDD马达。
根据本发明的一方面，提供了一种用于硬盘驱动器(HDD)马达的粘合剂树脂组合物，所述粘合剂树脂组合物含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物 (urethane methacrylate oligomer)、35_45 重量份的甲基丙烯酸轻烧酯(hydroxylalkyl methacrylate)、1-3重量份的丙烯酸、1_2重量份的有机过氧化物(organic hydroperoxide)、以及2-5重量份的光引发剂。
所述粘合剂树脂组合物可以进一步含有1-5重量份的底漆(primer)。
所述底漆可以含有95重量份或95重量份以上的丙酮和O. 5-3重量份的铜皂。
所述底漆可以含有1-3重量份的铜皂。
所述粘合剂树脂组合物可以含有3-5重量份的光引发剂。
根据本发明的另一方面，提供了一种HDD马达，所述HDD马达包括粘合剂树脂组合物，所述粘合剂树脂组合物含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、35-45重量份的甲基丙烯酸羟烷酯、1-3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物、以及2-5重量份的光引发剂。
所述粘合剂树脂组合物可以进一步含有1-5重量份的底漆。
所述底漆可以含有95重量份或95重量份以上的丙酮和O. 5-3重量份的铜皂。
所述底漆可以含有1-3重量份的铜皂。
所述粘合剂树脂组合物可以含有3-5重量份的光引发剂。
所述粘合剂树脂组合物将所述HDD马达的基座和套管彼此粘合。
以下结合附图的详细描述将使本发明的上述和其他方面、特点和其他优势得到更清晰的理解，其中
图1是应用根据本发明一种实施方式的粘合剂树脂组合物的硬盘驱动器(HDD)马达的局部透视示意图2是包括根据本发明实施方式的用于HDD马达的所述粘合剂树脂组合物的HDD 马达的剖视示意图。
具体实施方式
本发明的实施方式可以改变成许多不同的形式，而且发明的范围不限于此处设置的实施方式。更确切地说，提供这些实施方式以将本发明彻底、完全地公开，并向本领域技术人员充分表达本发明的观点。在附图中，为了清楚，形状和尺寸可能是扩大的，并且全文使用相同的参考数字来指定相同或类似的组件。
现在，将结合附图详细地描述本发明的实施方式。
图1是应用本发明一种实施方式的粘合剂树脂组合物的硬盘驱动器(HDD)马达的局部透视示意图。
参见图1，根据本发明实施方式的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物可以含有 45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、35-45重量份的甲基丙烯酸羟烷酯、1_3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物、以及2-5重量份的光引发剂。
下面，将详细描述上述构造。
根据本发明实施方式的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物可以含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物。
在所述粘合剂位于以下将描述的所述HDD马达的基座I的内部和套管2的表面时，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物可能对可固化粘合剂树脂组合物的涂层的物理性能具有有利影响。
基于100重量份的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物，所述聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物的含量可以为45-55重量份。当聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物的含量小于45重量份时，可能会减弱粘合力；且当聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物的含量超过55重量份时，所述可固化粘合剂树脂组合物的涂层的物理性能可能变差。
另外，用于HDD马达的粘合剂树脂组合物可以含有35-45重量份的甲基丙烯酸羟烷酯。
所述甲基丙烯酸羟烷酯可能对可固化粘合剂树脂组合物的涂层的物理性能具有影响。
基于100重量份的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物，所述甲基丙烯酸羟烷酯的含量可以为35-45重量份。当所述甲基丙烯酸羟烷酯的含量小于35重量份时和当所述甲基丙烯酸羟烷酯的含量超过45重量份时，所述可固化粘合剂树脂组合物的涂层的物理性能可能变差。
根据本发明实施方式的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物可以含有1-3重量份的丙烯酸。
所述丙烯酸可以有利于控制用于HDD马达的所述粘合剂树脂组合物的粘度和可加工性以及赋予组合物功能。
基于100重量份的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物，所述丙烯酸的含量可以为1-3重量份。当所述丙烯酸的含量小于I重量份时，可能很难控制所述粘合剂树脂组合物的粘度和可加工性并且添加所述丙烯酸的效果可能相对较小；且当所述丙烯酸的含量超过 3重量份时，由于添加过量，所述粘合剂树脂组合物的物理性能可能变差。
根据本发明实施方式的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物可以含有1-2重量份的有机过氧化物。
所述有机过氧化物可以有利于改善用于HDD马达的所述粘合剂树脂组合物的粘附力以及赋予组合物功能。
基于100重量份的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物，所述有机过氧化物的含量可以为1-2重量份。当所述有机过氧化物的含量小于I重量份时，改善所述粘合剂树脂组合物的粘附力的效果可能相对较小；当所述有机过氧化物的含量超过2重量份时，由于添加过量，所述粘合剂树脂组合物的物理性能可能变差。
另外，根据本发明实施方式的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物可以含有2-5重量份的光引发剂，优选含有3-5重量份的光引发剂。
所述光引发剂可以通过紫外光(UV)照射分解和激活所述粘合剂树脂组合物以弓I 发聚合反应，从而固化所述粘合剂树脂组合物。
根据本发明的实施方式，用于HDD马 达的所述粘合剂树脂组合物可以含有2-5重量份的光引发剂，优选含有3-5重量份的光引发剂，以降低漏气的产生，由此可以得到改善的质量可靠的马达。
另外，所述粘合剂树脂组合物的热固化时间可能降低，由此可以改善可加工性。
基于100重量份的用于HDD马达的粘合剂树脂组合物，所述光引发剂的含量可以为2-5重量份。当所述光引发剂的含量小于2重量份时，可能产生漏气；且当所述光引发剂的含量超过5重量份时，过量的光引发剂可能对所述粘合剂树脂组合物的物理性能具有影响。
根据本发明实施方式的用于HDD马达的所述粘合剂树脂组合物可以进一步含有1-5重量份的底漆。
所述底漆可以用于预处理所述粘合剂树脂组合物并且有利于促进使用应用到表面的底漆预处理的所述粘合剂树脂组合物之后的固化速度。
所述底漆可以含有95重量份或95重量份以上的丙酮。然而，所述丙酮的含量没有具体限制。
另外，所述底漆可以含有O. 5-3重量份的铜皂，优选含有1-3重量份的铜皂。
根据本发明的实施方式，所述底漆含有O. 5-3重量份的铜皂以降低漏气的产生， 由此可以得到改善的质量可靠的马达。
另外，所述铜皂可以促进所述粘合剂树脂组合物的固化速度，由此可以减少所述粘合剂树脂组合物的热固化时间。
当所述底漆中含有的所述铜皂的含量小于O. 5重量份时，所述粘合剂树脂组合物的热固化时间可能不能减少。
另外，当所述底漆中含有的所述铜皂的含量超过3重量份时，对所述粘合剂树脂组合物的物理性能可能具有负面影响。
图2是包括根据本发明实施方式的用于HDD马达的所述粘合剂树脂组合物的HDD 马达剖视示意图。
参见图2，根据本发明另一种实施方式的所述HDD马达400可以包括粘合剂树脂组合物170，所述粘合剂树脂组合物170含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、 35-45重量份的甲基羟烷丙烯酸酯、1-3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物、以及2-5重量份的光引发剂。
所述粘合剂树脂组合物170可以进一步含有1-5重量份的底漆。
所述底漆可以含有95重量份或95重量份以上的丙酮和O. 5-3重量份的铜阜,优选含有1-3重量份的铜皂。
所述粘合剂树脂组合物可以含有3-5重量份的光引发剂。
以下将详细描述根据本发明的另一种实施方式的所述HDD马达。然而，对于与本发明的上述实施方式中重叠的部分的描述将省略。
所述HDD马达400可以包括形成在固定构件120和140与旋转构件110、130和212 之间，具体的，形成在套管120、推力板(thrust plate) 130和盖140之间的油封部件160。
所述盖140可以为压装(press-fitted)到所述推力板130的上部从而允许润滑流体密封在所述盖140和所述推力板130之间的构件，并且所述盖140包括形成在所述盖 140的圆周表面的圆周槽，以便所述盖140被压装到所述推力板130和所述套管120内。
所述盖140 可以包括形成在盖140的下表面的突出部件，以密封所述润滑流体，所述突出部件利用所述润滑流体的毛细管现象和表面张力以阻止所述润滑流体在马达驱动时泄露到外面。
同时，根据本发明的另一种实施方式的HDD马达400可以包括轴110、所述套管 120、所述推力板130、所述盖子140和所述油封部件160。
所述套管120可以支撑所述轴110以致所述轴110的上端在轴向向上突出，并且所述套管120可以通过锻铜(Cu)或铝(Al)或烧结铜-铁(Cu-Fe)基合金粉末或SUS基粉末形成。
这里，所述轴110可以插入所述套管120的轴孔内，使得所述轴110与套管120 之间具有微空隙。用所述润滑流体填充所述微空隙，并且通过形成在所述轴110的外圆周的表面和所述套管120的内圆周的表面中的至少一者中的径向动槽(radial dynamic groove)的支撑,转子200的旋转可以更流畅。
所述径向动槽可以形成在所述套管120的内侧，所述套管120的内侧是所述套管 120的轴孔的内部部分，并且所述径向动槽可以产生压力以致在所述轴110旋转时偏向一侧。
然而，所述径向动槽并不限于如上所述的形成在所述套管120的内侧，它也可以形成在所述轴110的外圆周的表面部分。另外，所述径向动槽的数目没有限制。
所述套管120可以包括形成于套管120中的旁路通道(bypass channel) 125，以允许所述套管120的上部和下部相互连通，以分散在流体动轴承组件100内部的所述润滑流体的压力，从而维持压力平衡，并且可以移动存在于所述流体动轴承组件100内部的气泡等等，以便通过循环将其排出。
这里，所述套管120可以包括连接到所述套管120下部的盖板150，在所述套管 120和盖板150之间具有接收其中的所述润滑流体的间隙。
所述盖板150可以接收在所述盖板150和所述套管120之间的空隙中的所述润滑流体，从而充当轴承支撑所述轴110的下表面。
所述推 力板130可以轴向设置在所述套管120的上部，并且包括形成在所述推力板130中心的孔，其中形成的所述孔与所述轴110的横截面相对应。所述轴110可以插入该孔中。
这里，所述推力板130可以单独制造，然后连接到所述轴110上。然而，所述推力板130可以在制造的时候和所述轴110 —体形成，并且可以在所述轴110旋转的时候和所述轴110 —起旋转。
另外，所述推力板130可以包括形成于其上表面的推力动槽(thrust dynamic groove),其中，所述推力动槽为所述轴110提供推力动压力(thrust dynamic pressure)。
所述推力动槽不限于如上所述的形成于所述推力板130的上表面，它也可以形成于所述套管120的上表面，所述套管120与所述推力板130的下表面相对应。
所述定子300可以包括线圈320、芯体330和基座310。
换句话说，所述定子300可以是固定结构，所述固定结构包括在通电时产生具有预定强度的电磁力的所述线圈320，以及具有所述线圈320缠绕在其周围的多个芯体330。
将所述芯体330固定的设置在基座310的上部，在所述基座310之上提供具有模式电路印刷其上的印刷电路板(没有显示)，形成贯穿所述基座的具有预定大小的很多线圈孔，以便向下暴露弯曲的线圈320，贯穿对应所述弯曲的线圈320的所述基座310的部分， 并且所述弯曲的线圈320可以电连接所述印刷电路板(没有显示)以提供外电源。
所述套管120的外周表面可以压装到所述基座310中从而固定在其中，而且具有缠绕在其周围的所述线圈320的所述芯体330可以插进所述基座310中。另外，所述基座 310和所述套管120可以通过将粘合剂涂敷于所述基座310的内表面或所述套管120的外表面而组装在一起。
应用于所述基座310的内表面或所述套管120的外表面以将所述基座310和所述套管120粘结在一起的所述粘合剂树脂组合物170可以含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、35-45重量份的羟烷基甲基丙烯酸酯、1-3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物、以及2-5重量份的光引发剂。此外，所述粘合剂树脂组合物170可以进一步含有1-5重量份的底漆。所述底漆可以含有95重量份或95重量份以上的丙酮和O. 5-3重量份的铜皂，优选含有1-3重量份的铜皂。如上所述，根据本发明的实施方式，所述粘合剂树脂组合物170含有2-5重量份的光引发剂，以及所述底漆含有95重量份或95重量份以上的丙酮和O. 5-3重量份的铜皂以降低漏气的产生，由此得到改善的质量可靠的马达。另外，所述粘合剂的热固化时间可以降低，由此可以改善可加工性。所述转子200是相对于所述定子300可旋转设置的旋转结构，可以包括转子套(rotor case) 210，在该转子套210的外围表面上具有环孔形状的磁体220，其中，所述环孔形状的磁体220对应于所述芯体330，二者之间具有预定的间隔。这里,作为所述磁体220,可以使用通过交替磁化磁体的N极和S极在圆周方向产生具有预定强度的磁力的永久磁体。
这里，所述转子套210可以包括轮毂基底(hub base) 212，该轮毂基底212压装到所述轴110的上端从而固定其上，并且磁体支撑部分214从集线器基础212外径方向延伸出来，并且在轴向向下弯曲从而支撑所述磁体220。除了将根据本发明的实施方式所述粘合剂树脂组合物170应用到所述HDD马达的所述基座310的内表面或所述套管120的外表面，从而所述基座310和所述套管120粘附到彼此上之外，所述HDD马达400的制造方法与一般制造方法相同。下面表I是应用根据本发明的实施方式的粘合剂树脂组合物制造的所述HDD马达的各组分的含量和漏气量与那些使用根据现有技术的粘合剂树脂组合物制造的HDD马达的各组分的含量和漏气量进行比较的表。下述的表I中，将采用根据本发明的一种实施方式的粘合剂树脂组合物制造的所述HDD马达的各组分的含量和漏气量与采用根据现有技术的粘合剂树脂组合物制造的HDD马达的各组分的含量和漏气量进行比较。更具体地，将用于实施例1-5的粘合剂树脂组合物制备成含有50重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、40重量份的甲基丙烯酸羟烷酯、2重量份的丙烯酸和2重量份的有机过氧化物。进一步地，将实施例1-5中的粘合剂树脂组合物制备成含有2-5重量份的光引发剂以及在底漆中含有的O. 5-3重量份的铜皂。同时，将用于对比例1-5的粘合剂树脂组合物按照用于实施例1-5的方法制备，不同的是，将对比例1-5的粘合剂树脂组合物制备成含有1-2重量份的光引发剂和在底漆中含有的O. 5重量份或少于O. 5重量份的铜皂。通过气相色谱-质谱(GC-MS)分析法分析每种组分。分析的数据如下表I所示。表I
权利要求
1.一种用于硬盘驱动器马达的粘合剂树脂组合物，所述粘合剂树脂组合物含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、35-45重量份的甲基丙烯酸羟烷酷、1-3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物、以及2-5重量份的光引发剂。
2.根据权利要求1所述的粘合剂树脂组合物，其中，所述粘合剂树脂组合物进ー步含有1-5重量份的底漆。
3.根据权利要求2所述的粘合剂树脂组合物，其中，所述底漆含有95重量份或95重量份以上的丙酮。
4.根据权利要求2所述的粘合剂树脂组合物，其中，所述底漆含有0.5-3重量份的铜皂。
5.根据权利要求2所述的粘合剂树脂组合物，其中，所述底漆含有1-3重量份的铜皂。
6.根据权利要求1所述的粘合剂树脂组合物，其中，所述光引发剂在所述粘合剂树脂组合物中的含量为3-5重量份。
7.ー种硬盘驱动器马达，所述硬盘驱动器马达包括 粘合剂树脂组合物，所述粘合剂树脂组合物含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、35-45重量份的甲基丙烯酸羟烷酷、1-3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物、以及2-5重量份的光引发剂。
8.根据权利要求7所述的硬盘驱动器马达，其中，所述粘合剂树脂组合物进ー步含有1-5重量份的底漆。
9.根据权利要求8所述的硬盘驱动器马达，其中，所述底漆含有95重量份或95重量份以上的丙酮。
10.根据权利要求8所述的硬盘驱动器马达，其中，所述底漆含有0.5-3重量份的铜皂。
11.根据权利要求8所述的硬盘驱动器马达，其中，所述底漆含有1-3重量份的铜皂。
12.根据权利要求7所述的硬盘驱动器马达，其中，所述粘合剂树脂组合物含有3-5重量份的光引发剂。
13.根据权利要求7所述的硬盘驱动器马达，其中，所述粘合剂树脂组合物将所述硬盘驱动器马达的基座和套管彼此粘合。
全文摘要
本发明提供一种用于硬盘驱动器(HDD)马达的粘合剂树脂组合物以及使用该粘合剂树脂组合物制造的硬盘驱动器马达。所述组合物含有45-55重量份的聚氨酯甲基丙烯酸酯低聚物、35-45重量份的甲基丙烯酸羟烷酯、1-3重量份的丙烯酸、1-2重量份的有机过氧化物以及2-5重量份的光引发剂。所述HDD马达可以使用用于HDD马达的所述粘合剂树脂组合物制造，通过控制紫外光固化粘合剂以及底漆的含量来降低漏气的产生，由此可以得到改善的质量可靠的马达。
文档编号C09J4/02GK103031064SQ20111043947
公开日2013年4月10日 申请日期2011年12月23日 优先权日2011年9月30日
发明者金健, 金亨奎 申请人:三星电机株式会社