专利名称：用于薄膜染色的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种染色装置，具体是用于薄膜染色的装置。
背景技术：
在包装袋尤其是药用包装袋的生产过程中，需要对原始薄膜进行相关操作，比如消毒、抛光、上胶、染色等，然后形成薄膜成品，再经过包装袋成型、热定型、打孔、切割等操作，最终形成合格的包装袋。传统的染色操作是将薄膜放于染缸内，对薄膜进行着色，这种方式不仅颜料流失多，而且效率比较低，不能和其他操作连贯在一起，不适合流水线作业； 另一种传统的染色操作是采用喷射的方式对薄膜进行着色，这种方式也是效率较低，同时容易造成喷色不均匀，影响包装袋的美观，对于需要避光的药物来说，染色不到位还可能导致包装袋中的药物失效。
实用新型内容本实用新型提供了用于薄膜染色的装置，解决了以往染色过程中，染色效果不理想，染色效率低的问题。本实用新型为解决技术问题主要通过以下技术方案实现用于薄膜染色的装置， 包括固定架以及设置在固定架上的上辊筒和下辊筒，所述固定架包括两个相互平行的支撑板以及连接两个支撑板的横板，所述横板的上方设有颜料槽，颜料槽的两端固定在支撑板上，颜料槽位于下辊筒和横板之间，上辊筒和下辊筒的两端通过滚轮固定在支撑板上。薄膜从下往上绕在下辊筒上，然后再从下往上绕在上辊筒上，在运动的过程中，薄膜在下辊筒下方的颜料槽内实现染色，染色后的薄膜紧接着进入下一个环节。所述颜料槽的底面为曲面。所述颜料槽、上辊筒以及下辊筒三者相互平行。所述横板垂直于支撑板。本实用新型与现有技术相比具有以下优点和有益效果(I)本实用新型设置了颜料槽，在颜料槽的上方设置了上辊筒、下辊筒，上辊筒和下辊筒使薄膜在传动过程中张力更强，便于传动；薄膜在颜料槽内实现染色，染色后的薄膜紧接着进入下一个环节，这样可实现流水线作业，使整个工作效率得到了极大的提高，同时染色效果更理想。(2)本实用新型结构简单，操作方便，实用性较强，成本较低。
图I为本实用新型的结构示意图。附图中所对应的附图标记为1、支撑板，2、横板，3、颜料槽，4、下辊筒，5、上辊筒， 6、滚轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。实施例如图I所示，本实用新型包括固定架以及设置在固定架上的上辊筒5和下辊筒4， 上辊筒5和下辊筒4的两端通过滚轮6固定在支撑板I上。本实施例的固定架包括两个相互平行的支撑板I以及连接两个支撑板I的横板2， 横板2垂直于支撑板1，横板2的上方设有颜料槽3。本实施例的颜料槽3的底面为曲面，颜料槽3的两端固定在支撑板I上，颜料槽3 位于下辊筒4和横板2之间。本实施例的颜料槽3、上辊筒5以及下辊筒4三者相互平行。本实用新型的工作原理为薄膜从下往上绕在下辊筒4上，然后再从下往上绕在上辊筒5上，在运动的过程中，薄膜在下辊筒4下方的颜料槽3内实现染色，染色后的薄膜紧接着进入下一个环节。如上所述，则能很好地实现本实用新型。
权利要求1.用于薄膜染色的装置，其特征在于包括固定架以及设置在固定架上的上辊筒(5) 和下辊筒(4)，所述固定架包括两个相互平行的支撑板(I)以及连接两个支撑板(I)的横板(2)，所述横板(2)的上方设有颜料槽(3)，颜料槽(3)的两端固定在支撑板(I)上，颜料槽 (3 )位于下辊筒(4)和横板(2 )之间，上辊筒(5 )和下辊筒(4)的两端通过滚轮(6 )固定在支撑板(I)上。
2.根据权利要求I所述的用于薄膜染色的装置，其特征在于所述颜料槽(3)的底面为曲面。
3.根据权利要求I所述的用于薄膜染色的装置，其特征在于所述颜料槽(3)、上辊筒(5)以及下辊筒(4)三者相互平行。
4.根据权利要求I所述的用于薄膜染色的装置，其特征在于所述横板(2)垂直于支撑板⑴。
专利摘要本实用新型公开了用于薄膜染色的装置，包括固定架以及设置在固定架上的上辊筒(5)和下辊筒(4)，所述固定架包括两个相互平行的支撑板(1)以及连接两个支撑板(1)的横板(2)，所述横板(2)的上方设有颜料槽(3)，颜料槽(3)的两端固定在支撑板(1)上，颜料槽(3)位于下辊筒(4)和横板(2)之间，上辊筒(5)和下辊筒(4)的两端通过滚轮(6)固定在支撑板(1)上。本实用新型采用上述结构，能使染色效果较理想，且染色效率高。
文档编号B05C1/12GK202343392SQ20112045699
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月17日 优先权日2011年11月17日
发明者林玲, 高迎军 申请人:四川中金医药包装有限公司