专利名称：防污涂膜的形成方法
技术领域：
本发明涉及将防污涂膜形成于船舶、发电设备等被涂物的方法，更为详细而言，涉及基本上均匀且简便地形成具有规定的干燥膜厚的防污涂膜的方法。
背景技术：
为了防止藤壶、遗骸、藻类等水生生物附着于船舶、发电设备等的水中结构物的表面，而涂装防污涂料。涂装防污涂料的水中结构物通常是大型的，因此防污涂料的涂装大多利用起重车等进行，但是均匀且以规定的膜厚将防污涂料涂装于大面积的水中结构物的表面整体并不容易。对于防污涂料，为了发挥初期的涂膜性能(防污性能等)，而存在必要的规定的干燥涂膜厚度范围(尤其是最低涂膜厚)，例如若低于规定的最低涂膜厚度，则例如即使膜厚 不足处为表面整体的一部分，也无法对水中结构物赋予初期的防污性能，事实上缩短了有效防污时间。对于这样的课题，例如日本特开2000-005692号公报(专利文献I)中公开了利用膜厚判定防污涂料来形成防污涂膜的方法，所述膜厚判定防污涂料是指膜厚判定防污涂料与被涂物的色差、目标干燥膜厚的完全隐蔽涂膜与小于(目标干燥膜厚-50) u m的干燥膜厚的涂膜的色差、和目标干燥膜厚的完全隐蔽涂膜与大于(目标干燥膜厚+50) 的干燥膜厚的涂膜的色差在规定的范围内，并且，防污剂和着色颜料的含量为规定值以下的涂料。利用所述膜厚判定防污涂料，能够通过目测观察涂装中的涂膜与被涂物的色差的变化来判定涂膜是否达到了规定的膜厚，因此，涂膜厚度不会过分不足，并且能够简便地进行防污涂料的涂装。但是，对于上述专利文献I所述的膜厚判定防污涂料而言，目标干燥膜厚的涂膜与即将达到目标干燥膜厚的涂膜的色差比较小，因此，存在难以通过涂装操作者的目测观察来判定涂装中的涂膜是否达到了规定的膜厚的情况，存在改善的余地。专利文献专利文献I :日本特开2000-005692号公报
发明内容
发明所要解决的课题本发明为了解决上述课题而完成，其目的在于提供能够极其容易地判定涂装中的涂膜是否达到了规定的膜厚、由此能够更准确且更简便地形成具有规定干燥膜厚的均匀防污涂膜的方法。
具体实施例方式本发明为将防污涂膜形成于被涂物的表面的方法，其包括下述工序[I]和[2]。[I]制备着色防污涂料的工序，所述着色防污涂料含有水解性树脂和着色颜料，且满足下述条件(a) (c)(a)具有目标干燥膜厚T的由着色防污涂料形成的涂膜将被涂物的表面完全隐蔽、(b)具有目标干燥膜厚T的由着色防污涂料形成的涂膜与干燥膜厚为0. 8T的由着色防污涂料形成的涂膜的色差AEl为2. 0以上、(c)上述水解性树脂含有水解性树脂(i)和/或水解性树脂(ii)；[2]将着色防污涂料涂刷于被涂物的表面，直到被涂物的表面被由着色防污涂料形成的涂膜完全隐蔽为止的工序。在此，上述水解性树脂(i)是具有含有2价金属原子M的含金属原子的基团以及选自下述通式(I)表示的基团、下述通式(II)表示的基团、下述通式(III)表示的基团和下述通式(IV)表示的基团中的至少一种含硅的基团的水解性树脂。
权利要求
1.一种防污涂膜的形成方法，其是在被涂物的表面形成防污涂膜的方法，包括 [1]制备着色防污涂料的工序；和 [2]将所述着色防污涂料涂刷于所述被涂物的表面，直到所述被涂物的表面被由所述着色防污涂料形成的涂膜完全隐蔽为止的工序； 其中， 所述着色防污涂料是含有水解性树脂和着色颜料的着色防污涂料，其满足下述条件(a) (C) (a)具有目标干燥膜厚T的由所述着色防污涂料形成的涂膜将所述被涂物的表面完全隐蔽， (b)具有目标干燥膜厚T的由所述着色防污涂料形成的涂膜与干燥膜厚为0.8T的由所述着色防污涂料形成的涂膜的色差AEl为2. 0以上， (c)所述水解性树脂含有水解性树脂(i)和/或水解性树脂(ii)； 所述水解性树脂(i)是具有含有2价金属原子M的含金属原子的基团以及选自下述通式(I)表示的基团、下述通式(II)表示的基团、下述通式(III)表示的基团和下述通式(IV)表示的基团中的至少一种含硅的基团的水解性树脂，
2.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述色差AEl为2.5以上。
3.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述着色防污涂料满足下述条件⑷ (d)具有目标干燥膜厚T的由所述着色防污涂料形成的涂膜与干燥膜厚为I. 2T的由所述着色防污涂料形成的涂膜的色差AE2小于I。
4.根据权利要求3所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述色差AE2为0.5以下。
5.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述水解性树脂(i)所具有的所述含金属原子的基团为选自下述通式(VI)和(VII)表示的基团中的至少I种基团，
6.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述水解性树脂(i)包含由含有2价金属原子M的含金属原子的聚合性单体(b)衍生出的构成单元以及由选自下述通式(I’ )表示的单体(al)、下述通式(II’ )表示的单体(a2)、下述通式(III’ )表示的单体(a3)和下述通式(IV’)表示的单体(a4)中的至少一种含硅的聚合性单体(a)衍生出的构成单元，
7.根据权利要求6所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述含金属原子的聚合性单体(b)包含选自下述通式(VI’ )表示的单体(bl)和(VII’ )表示的单体(b2)中的至少一种单体，
8.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述水解性树脂(ii)还具有选自下述通式(VI)和(VII)表示的基团中的至少一种含金属原子的基团，
9.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述水解性树脂(ii)包含由下述通式(V’ )表示的三有机甲硅烷基(甲基)丙烯酸酯(c)衍生出的构成单元以及由选自下述通式(I’)表示的单体(al)、下述通式(II’)表示的单体(a2)、下述通式(III’)表示的单体(a3)和下述通式(IV’)表示的单体(a4)中的至少一种含硅的聚合性单体(a)衍生出的构成单元，
10.根据权利要求9所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述水解性树脂(ii)还包含由选自下述通式(VI’)表示的单体(bl)和(VII’)表示的单体(b2)中的至少I种含金属原子的聚合性单体(b)衍生出的构成单元，
11.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述着色防污涂料还含有防污剂， 所述防污剂的含量在涂料固体成分中为10质量％以下。
12.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述着色防污涂料还含有热塑性树脂和/或增塑剂， 相对于所述水解性树脂100质量份，所述热塑性树脂和所述增塑剂的总含量为3 100质量份。
13.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述着色防污涂料通过将具备所述条件(a) (C)的2种以上的防污涂料混合而制备， 所述2种以上的防污涂料彼此的着色颜料的含量不同。
14.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述被涂物在其表面具有由防腐蚀涂料或防污涂料形成的底涂涂膜，将所述着色防污涂料涂刷在所述底涂涂膜表面上。
15.根据权利要求I所述的防污涂膜的形成方法，其中，所述被涂物为钢材、塑料或混凝土制。
全文摘要
本发明提供防污涂膜的形成方法，所述方法包括如下工序[1]制备着色防污涂料的工序，和[2]直到将被涂物表面利用由着色防污涂料形成的涂膜完全隐蔽为止将着色防污涂料涂刷于被涂物表面的工序；其中，所述着色防污涂料是含有规定的含有Si的水解性树脂和着色颜料的着色防污涂料，具有目标干燥涂膜的涂膜将被涂物的表面完全隐蔽，具有目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚为0.8T的涂膜的色差ΔE1为2.0以上，具有目标干燥膜厚的涂膜与干燥膜厚为1.2T的涂膜的色差ΔE2优选小于1。
文档编号C09D201/10GK102821872SQ20118001842
公开日2012年12月12日 申请日期2011年6月14日 优先权日2010年6月23日
发明者江原亮, 南晴康, 富山宗一郎 申请人:日本油漆船舶涂料公司