专利名称：用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨及制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨及制法，该油墨为印刷喷墨油墨，属于防伪印刷技术领域。
背景技术：
随着生活水平和环保意识的提高，人们对包装印刷产品在防伪方面提出了更高的要求，当前市场假冒商品琳琅满目，充斥在市场的各个角落，已严重危害了生产者与消费者的利益。人们开始更加关注防伪技术在印刷品上的应用，不但期望其能够达到预期的防伪效果，也能够满足高质量的印刷性能，操作简单，防伪性高，是现在许多厂家及消费者更加关注的话题。传统的防伪 油墨大部分采用的工艺为胶印、丝网等印刷工艺，工艺过程复杂，不能满足现代生活的需要。
发明内容
本发明提供了一种新型紫外激发绿色荧光喷墨油墨配方及其制备方法。而本荧光喷墨油墨的研发针对的印刷方式为喷绘，印刷方式简便可行，且防伪性能优良，操作简单、成本低、隐蔽性好、色彩鲜艳、检验方便等一般防伪油墨所具备的特点，其主要的特征是用来进行加色法成像技术中的配方原料之一。为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案:一种紫外激发绿色荧光喷墨油墨，用于加色法印刷成像，由市售的紫外激发绿色荧光防伪材料(紫外吸收绿色荧光防伪材料)、合成树脂、溶剂、助剂混合制备得到，其包括如下的组成和重量配比:紫外激发绿色荧光防伪材料:0.Γιο份合成树脂:5 30份酯类溶剂:15 50份醚类溶剂:15 40份含氮类溶剂:1(Γ30份含硫类溶剂:10 30份表面活性剂:0.5 3份pH调节剂:0.5 3份。本发明中的紫外激发绿色荧光防伪材料为激发(吸收)波长在22(T450nm的紫外吸收材料，发射波长范围为50(T600nm的绿光，此防伪材料制备的油墨呈透明状液体，喷绘到承印物上后，目视无色，在紫外灯照射后呈现出绚丽的绿色，其隐蔽性强，可有效的防止复印、仿冒。所述的合成树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氯醋树脂和酚醛树脂中的一种或两种以上的混合物。
所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、甲酸甲酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸甲酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯和苯甲酸乙酯中的一种或两种以上的混合物。所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚和1，4-二氧六环中的一种或两种以上的混合物。所述的含氮类溶剂为N，N_甲基甲酰胺、N，N_甲基乙酰胺、N-甲基吡咯酮和甲酰胺中的一种或两种以上的混合物。所述的含硫类溶剂为二甲基亚砜和环丁砜中的一种或两种的混合物。所述表面活性剂为有机硅表面活性剂和有机氟表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。所述pH调节剂为N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和三乙胺中的一种或两种以上的混合物。上述紫外激发绿色荧光喷·墨油墨的制备方法，包括如下步骤:(I)将紫外激发绿色荧光防伪材料与含硫类溶剂、酯类溶剂按照所述的配比混合均匀，加热搅拌，温度为3(T55°C，得到A组分；(2)将合成树脂与醚类溶剂、含氮类溶剂按照所述的配比混合，搅拌均匀，得到B组分；(3)将所述的A组分和B组分混合，搅拌至溶液完全透明，然后加入表面活性剂、PH调节剂，再混合搅拌均匀，得到该油墨，即可喷绘在承印物上。步骤(I)中，所述的A组分的加热搅拌时间为45 60min。步骤(2)中，所述的B组分的搅拌时间为2(T40min。步骤(3)中，所述的A组分和B组分混合，搅拌时间为3(T60mim ;加入表面活性剂、pH调节剂，再混合搅拌的时间为l(T25min。本发明的紫外激发绿色荧光喷墨油墨的pH为6.82^8.97，表面张力为22.36 34.66mN/m，粘度为2.43 4.57mPa.S，油墨荧光强度为532.538 629.320cd,能够喷绘到白卡纸、铜版纸、胶版纸、铝箔纸、相片纸、宣纸等各种承印物上，无紫外光源照射时，为无色或接近无色，在特定紫外光源照射下，呈现出鲜艳的绿色，效果明显，可以很好的起到防伪效果。本发明的油墨制备工艺简单，只需要经磁力搅拌及加热处理就可以完全溶解使各成分混合均勻。本发明的紫外吸收绿色荧光防伪喷墨油墨，是由市售的紫外吸收绿色荧光材料、合成树脂、溶剂、助剂等制备加工而成。本发明的绿色荧光防伪喷墨油墨适用印刷于各种证券、票据、商标及类似物上进行隐形一维条码、二维条码的印刷，工艺操作简单，隐蔽性强、可有效防止复印、仿冒。
具体实施例方式下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，本领域技术人员对本发明所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本发明实施例中的配比均为以重量计。实施例1
向13.5份二甲基亚砜(分析纯)、31.5份乙酸甲酯(分析纯):丁酯(分析纯)为1:4(重量比)的混合酯类溶剂中加入0.5份的紫外激发绿色荧光防伪材料(以下简称绿色荧光材料)，加热磁力搅拌均勻，温度为30°C,搅拌45min,形成A组分；向15.5份环氧树脂(市售)中加入11份N，N-甲基甲酰胺(分析纯)、26.5份丙二醇甲醚(分析纯)醚类溶剂，其中合成树脂为，磁力搅拌均匀后，形成B组分，A、B组分混合搅拌30min至溶液完全透明，加入I份有机氟表面活性剂(TEG0)、0.5份pH调节剂三乙醇胺(分析纯)。混合搅拌20min，得到该油墨，即可喷绘在承印物上。绿色突光材料化学名称:6_氣_2_[5_氣_2_ (4_联苯横酸氛基)]苯基-4-苯并恶嗪酮，吸收波长为30(T400nm，发射波长为50(T600nm，具体结构为:
权利要求
1.一种用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其包括如下的组成和重量配比: 紫外激发绿色荧光防伪材料:0.Γιο份 合成树脂:5 30份 酯类溶剂:15 50份 醚类溶剂:15 40份 含氮类溶剂:10 30份 含硫类溶剂:1(Γ30份 表面活性剂:0.5^3份 pH调节剂:0.5 3份。
2.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述紫外激发绿色荧光防伪材料为的激发波长为22(T450nm，发射波长为500 600nmo
3.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述的合成树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、氯醋树脂和酚醛树脂中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述的酯类溶剂为乙酸乙酯、甲酸甲酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸甲酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯 和苯甲酸乙酯中的一种或两种以上。
5.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述的醚类溶剂为丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚和1，4-二氧六环中的一种或两种以上。
6.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述的含氮类溶剂为N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯酮和甲酰胺中的一种或两种以上；所述的含硫类溶剂为二甲基亚砜和环丁砜中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述表面活性剂为有机硅表面活性剂和有机氟表面活性剂中的一种或两种以上。
8.根据权利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨，其特征在于:所述PH调节剂为N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和三乙胺中的一种或两种以上。
9.权利要求1-8中任一项所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨的制备方法，包括如下步骤: (1)将紫外激发绿色荧光防伪材料与含硫类溶剂、酯类溶剂按照所述的配比混合均匀，加热搅拌，温度为3(T55°C，得到A组分； (2)将合成树脂与醚类溶剂、含氮类溶剂按照所述的配比混合，搅拌均匀，得到B组分； (3)将所述的A组分和B组分混合，搅拌至溶液完全透明，然后加入表面活性剂、pH调节剂，再混合搅拌均匀。
10.根据权利要求9所述的用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨的制备方法，其特征在于:所述的A组分的加热搅拌时间为45飞Omim ;所述的B组分的搅拌时间为2(T40min ;所述的A组分和B组分混合，搅拌时间为3(T60mim ;加入表面活性剂、pH调节剂，再混合搅 拌的时间为l(T25min。
全文摘要
本发明涉及一种用于加色法印刷成像的紫外激发绿色荧光喷墨油墨及制法，属于防伪印刷技术领域。油墨的其组成和重量配比为紫外激发绿色荧光防伪材料0.1~10份，酯类溶剂15~50份，含硫类溶剂15~30份，合成树脂5~30份，醚类溶剂15~40份，含氮类溶剂10~30，表面活性剂0.5~3份，pH调节剂0.5~3份。本发明的油墨制备工艺简单，只需要经磁力搅拌及加热处理就可以完全溶解使成分混合均匀。本发明的绿色荧光防伪喷墨油墨适用印刷于各种证券、票据、商标及类似物上进行隐形一维条码、二维条码的印刷，工艺操作简单，隐蔽性强、可有效防止复印、仿冒。
文档编号C09D11/10GK103242699SQ20121041011
公开日2013年8月14日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日
发明者张婉, 黄蓓青, 魏先福, 梁丽娟, 顾灵雅, 刘江浩, 高少红, 杨玲 申请人:北京印刷学院