专利名称：一种连续混配型堵水工艺方法
技术领域：
本发明涉及石油开采技术领域，具体的说涉及一种油井控水稳油增产改造工艺，特别是一种连续混配型堵水工艺方法。
背景技术：
在低渗透油田开发过程中，由于长期超前注水开发和受地层裂缝(天然微裂缝和人工压裂裂缝)的影响，地层的非均质性异常严重，使注入水常沿高渗裂缝流动，而波及不到含油的低渗透层，这种低效的注水，不仅影响原油采出程度，而且由于能源的消耗、产出液的处理、管线的腐蚀等增大了采油的成本。为封堵高渗出水层，现有技术中公开了多种封堵方法，其中与本发明相近的有CN86108877A “锆冻胶堵水剂”、CN1464173A “适用于高温高盐油藏的改性栲胶凝胶堵水技术”、CN1177053A “一种单液法、双液法结合的堵水调剖方法”和CN101139920A “二元复合封堵水平井底水工艺方法”等。非专利文献有油田化学第14卷第3期间苯二酚在聚合胶堵水技术中的应用(286-289页)、国外油田工程2003年第8期水平井段堵水新工艺(21-22页)、石油科技论坛2004年第I期我国油田堵水调剖技术的发展与思考(41-47页)等均公开了一种堵水调剖剂配方或工艺方法。但这些现有的常规堵水工艺都是将堵剂段塞采用单一的注入工艺从油井注入，然后关井侯凝。一方面，常规的堵剂基液粘度较大，不宜进入低渗透储层的微裂缝和基质，造成封堵效果欠佳，有效期短。另一方面，整个过程需要在施工前把堵剂提前配制好，施工后要处理残余的堵剂，施工周期长，增加人力和设备的负担。上述文献均未公开关于连续混配型堵水工艺方法的报导。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种连续混配型堵水工艺方法，可实现对高含水油井高效快速的堵水施工。本方法解决了常规堵水技术中所存在的大排量注入堵剂易造成封堵效果欠佳，有效期短的技术问题，同时还解决了现有的单一注入式堵水工艺施工周期长，增加人力和设备负担，特别是施工结束后残液处理的技术问题。本发明是通过采用下述技术方案实现的
一种连续混配型堵水工艺方法，其特征在于，包括如下步骤
a、取主体堵剂2-10份和清水100份混合形成主体堵剂溶液后注入地层，其中清水100份不包含下面b步骤中所用清水；
b、用清水将井筒内主体堵剂溶液全部过顶替进油井储层内；
C、关井侯凝，主体堵剂溶液在温度30-90°C条件下，反应3-24小时后形成高粘弹性凝胶，阻断储层内微裂缝和基质的水流通道，实现对水淹油井的有效封堵；d、开井抽吸,按油田抽吸标准程序,对油井进行抽吸投产。
所述主体堵剂是由阳离子改性聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS和木质素磺酸盐组成的混合物，它们之间的混合质量比为1%_30% :0. 1%-10% :1%_10%，混合物水溶液的粘度小于5mPa S。所述的阳离子改性聚丙烯酰胺为现有产品，记载在《东北石油大学》，作者为崔丽艳，名称为“改性阳离子聚丙烯酰胺的合成及絮凝性能研究”的硕士论文中。所述a步骤中，是采用压裂车或高压泵车将主体堵剂溶液注入地层的。所述b步骤中，将主体堵剂溶液和清水压进油井微裂缝和基质时，泵注压力以不超过地层破裂压力的80%为准。所述d步骤中，验证堵水效果后直接投产或采取其他措施后投产。与现有技术相比，本发明的优点和有益效果表现在
I、本发明通过对主体堵剂性能的改进，依靠主体堵剂遇水快速溶解的性能实现连续混配堵水施工而无需添加新设备，通过a、b、C、d四个步骤，解决了现有的单一注入式堵水工艺施工前配堵剂，施工后处理残余堵剂，施工周期长，增加人力和设备负担的技术问题。该工艺特别适用于低渗特低渗透油气井(常规堵剂不能进入微裂缝和基质)或配液施工费用昂贵的偏远地区或海上油气井，具有良好的应用前景。2、本发明采用的主体堵剂耐温性可达到90°C，主体堵剂反应后在30_90°C的条件下水相封堵率可达90%以上。3、本发明采用的主体堵剂由阳离子改性聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS和木质素磺酸盐组成的混合物，它们之间的混合质量比为1%_30% :0. 1%-10% 1%-10%，是一种速溶性粉状固体，具有速溶低粘度特性，在常温下水溶液表现为低粘度(粘度小于5mPa s)，反应后可形成粘度大于IOOOOmPa s的凝胶。这样有利于主体堵剂溶液进入低渗透储层的微裂缝和基质，对水流通道形成更有效的封堵。
具体实施例方式实施例I
本发明公开了一种连续混配型堵水工艺方法，包括如下步骤
a、取主体堵剂2-10份和清水100份混合形成主体堵剂溶液后注入地层，其中清水100份不包含下面b步骤中所用清水；
b、用清水将井筒内主体堵剂溶液全部过顶替进油井储层内；
C、关井侯凝，主体堵剂溶液在温度30-90°C条件下，反应3-24小时后形成高粘弹性凝胶，阻断储层内微裂缝和基质的水流通道，实现对水淹油井的有效封堵；d、开井抽吸,按油田抽吸标准程序,对油井进行抽吸投产。本实施例中，所采用的主体堵剂可以是本领域中常用的任何速溶性堵剂产品。实施例2
本发明公开了一种连续混配型堵水工艺方法，包括如下步骤
a、取主体堵剂2-10份和清水100份混合形成主体堵剂溶液后注入地层，其中清水100份不包含下面b步骤中所用清水；
b、用清水将井筒内主体堵剂溶液全部过顶替进油井储层内；
C、关井侯凝，主体堵剂溶液在温度30-90°C条件下，反应3-24小时后形成高粘弹性凝胶，阻断储层内微裂缝和基质的水流通道，实现对水淹油井的有效封堵；d、开井抽吸，验证堵水效果后直接投产或采取其他措施增产。所述主体堵剂是由阳离子改性聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS和木质素磺酸盐组成的混合物，它们之间的混合质量比为1%_30% :0. 1%-10% :1%-10%，混合物水溶液的粘度小于5mPa S。所述的阳离子改性聚丙烯酰胺为现有产品，记载在《东北石油大学》，作者为崔丽艳，名称为“改性阳离子聚丙烯酰胺的合成及絮凝性能研究”的硕士论文中。实施例3
作为本发明的最佳实施方式，其包括如下步骤
a、取主体堵剂2-10份和清水100份混合形成主体堵剂溶液后注入地层，其中清水100份不包含下面b步骤中所用清水；
b、用清水将井筒内主体堵剂溶液全部过顶替进油井储层内；
C、关井侯凝，主体堵剂溶液在温度30-90°C条件下，反应3-24小时后形成高粘弹性凝胶，阻断储层内微裂缝和基质的水流通道，实现对水淹油井的有效封堵；d、开井抽吸，验证堵水效果后直接投产或采取其他措施增产。所述主体堵剂是由阳离子改性聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS和木质素磺酸盐组成的混合物，它们之间的混合质量比为1%_30% :0. 1%-10% :1%-10%，混合物水溶液的粘度小于5mPa S。所述的阳离子改性聚丙烯酰胺为现有产品，记载在《东北石油大学》，作者为崔丽艳，名称为“改性阳离子聚丙烯酰胺的合成及絮凝性能研究”的硕士论文中。所述a步骤中，是采用压裂车或高压泵车将主体堵剂溶液注入地层的。所述b步骤中，将主体堵剂溶液和清水压进油井微裂缝和基质时，泵注压力以不超过地层破裂压力的80%为准。本发明具体实施过程
I、根据油井压裂投产和重复压裂改造以及地质特征数据并考虑堵剂封堵效率，计算所需堵剂用量。2、根据室内实验结果，确定主体堵剂各组分的最佳浓度。3、根据封堵储层的地质特征，制定具体的堵水施工方案，主要确定排量和最高压力两个参数，尤其是压力的确定应以不超过地层破裂压力的80%为准。4、按照堵水施工设计完成堵水施工。施工时首先用活性水测试地层吸水情况，据此确定堵水施工的注入排量和地面泵压，然后按照泵注方案泵注主体堵剂，完成对措施井的堵水施工。5、按照油田抽吸标准程序，对油井进行抽吸投产，验证堵水效果。
权利要求
1.一种连续混配型堵水工艺方法，其特征在于，包括如下步骤 a、取主体堵剂2-10份和清水100份混合形成主体堵剂溶液后注入地层； b、用清水将井筒内主体堵剂溶液全部过顶替进油井储层内； C、关井侯凝，主体堵剂溶液在温度30-90°C条件下，反应3-24小时后形成高粘弹性凝胶，阻断储层内微裂缝和基质的水流通道，实现对水淹油井的有效封堵； d、开井抽吸,按油田抽吸标准程序,对油井进行抽吸投产。
2.根据权利要求I所述的一种连续混配型堵水工艺方法，其特征在于，所述主体堵剂是由阳离子改性聚丙烯酰胺、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸AMPS和木质素磺酸盐组成的混合物，它们之间的混合质量比为1%_30% :0. 1%-10% :1%_10%，混合物水溶液的粘度小于5mPa s。
3.根据权利要求I或2所述的一种连续混配型堵水工艺方法，其特征在于，所述a步骤中，是采用压裂车或高压泵车将主体堵剂溶液注入地层的。
4.根据权利要求3所述的一种连续混配型堵水工艺方法，其特征在于，所述b步骤中，将主体堵剂溶液和清水压进油井微裂缝和基质时，泵注压力以不超过地层破裂压力的80%为准。
5.根据权利要求I所述的一种连续混配型堵水工艺方法，其特征在于，所述d步骤中，验证堵水效果后直接投产。
全文摘要
本发明公开了一种连续混配型堵水工艺，包括如下步骤a、取主体堵剂2-10份和清水100份混合形成主体堵剂溶液后注入地层；b、用清水将井筒内主体堵剂溶液全部过顶替进油井储层内；c、关井侯凝，主体堵剂溶液在温度30-90℃条件下，反应3-24小时后形成高粘弹性凝胶，阻断储层内微裂缝和基质的水流通道，实现对水淹油井的有效封堵；d、开井抽吸，按油田抽吸标准程序，对油井进行抽吸投产。与现有技术相比，本方法解决了常规堵水技术中所存在的大排量注入堵剂易造成封堵效果欠佳，有效期短的技术问题，同时还解决了现有的单一注入式堵水工艺施工周期长，增加人力和设备负担，特别是施工结束后残液处理的技术问题。
文档编号C09K8/44GK102926701SQ20121042705
公开日2013年2月13日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者任雁鹏, 王玉功, 李勇, 王忍峰, 王小文, 汪小宇, 葛海江, 唐冬珠, 蒋文学, 荆建春 申请人:中国石油集团川庆钻探工程有限公司