专利名称：二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种涂料添加剂，具体涉及一种二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体及其制备方法。
背景技术：
二氧化钛因其高诱电率和高折射率，在涂料工业上有广泛应用。大粒径(颗粒度 Iym以上)二氧化钛具有高的红外线反射能力，可应用于太阳热辐射涂料、纤维等，可降低空调的电耗，减少能源消耗，对地球环境可作贡献。但大粒径二氧化钛存在以下问题工业生产上二氧化钛晶体成长困难，且需经过2000°C以上的高温处理，生产能耗大，成本高；有一定的光触媒效应，对涂料中的甲醛等有机物有分解作用；不易进行硅烷偶联剂处理。发明内容
针对上述的技术问题，本发明提供一种二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体及其制备方法，制备的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体的颗粒度为O. 1-10 μ m，仅需将二氧化钛二氧化硅混合物于800-1900°C烧结，工艺简单，能耗低，制备的粉体性能好，用于涂料添加剂。
本发明采取以下技术方案
一种二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，包含下述重量份的组分二氧化硅1-50 份,二氧化钛50-99份。
作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体中，优选的是 所述二氧化钛的平均粒径为O. 01-5 μ m。
作为本发明的优选方式，在上述二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体中，优选的是 所述二氧化硅的原料来源为硅溶胶，所述的硅溶胶中二氧化硅质量分数为20-30%，二氧化硅的平均粒径O. 005-0.1 μ m。所述的硅溶胶为二氧化硅在水或其他溶剂的分散液。采用硅溶胶与二氧化钛混合，可以用少量的二氧化硅来形成连续相的二氧化钛二氧化硅混合物。
上述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体的制备方法包括以下步骤
I) 二氧化钛与水混合后，加入二氧化硅混合，形成二氧化钛二氧化硅混合物；
2 )将二氧化钛二氧化硅混合物进行干燥；
3)将干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物于800-1900°C下烧结3h，得到烧结物；
4)将烧结物粉碎至O. 1-10 μ m,即得到二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体。
进一步的技术方案是所述干燥为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥，干燥的温度为150-16CTC。
进一步的技术方案是所述粉碎采用的设备为球磨机、万能粉碎机机、气流磨机， 粉碎至所需粒径。
一种涂料，包 含上述制备的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体。
本发明的有益效果是1)采用二氧化钛与硅溶胶混合制备二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，解决了二氧化钛晶体成长困难的问题，可制备颗粒度为O. 1-10 μ m的复合氧化物粉体，并可按照需求选用不同颗粒度的粉体。2) 二氧化钛二氧化硅复合氧化物于 800-1900°C下烧结而得，烧结温度低，能耗少，成本低。3)采用本发明制备的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体具有较高的反射率，应用于涂料中可降低电耗，减少能源消耗。4)本发明的制备方法步骤简单，可操作性强。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的解释和说明。
实施例1 :
将平均粒径为O. 2 μ m的二氧化钛100重量份加入到100重量份的水中搅拌均匀， 再加入二氧化硅质量分数30%的硅溶胶30重量份，搅拌均匀得二氧化钛二氧化硅混合物。 根据本发明的优选实施例，硅溶胶中二氧化硅的粒度为O. 005-0.1 μ m。
将二氧化钛二氧化硅混合物于150_160°C下干燥，根据本发明的实施例，干燥可以为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥。
干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物置于950°C下烧结3h，冷却之后，粉碎至平均粒径为2 μ m的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，利用积分球扩散反射仪测定其反射率， 其结果如表I所示。根据本发明的实施例，粉碎采用的设备可以为球磨机、万能粉碎机机、 气流磨机，任何可粉碎至所需粒径的粉碎设备均可使用。
实施例2
将平均粒径为O. 2 μ m的二氧化钛100重量份加入到100重量份的水中搅拌均匀， 再加入二氧化硅质量分数30%的硅溶胶10重量份，搅拌均匀得二氧化钛二氧化硅混合物。 根据本发明的优选实施例，硅溶胶中二氧化硅的粒度为O. 005-0.1 μ m。
将二氧化钛二氧化硅混合物于150_160°C下干燥，根据本发明的实施例，干燥可以为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥。
干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物置于1200°C下烧结3h，冷却之后，粉碎至平均粒径为2 μ m的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，利用积分球扩散反射仪测定其反射率， 其结果如表I所示。根据本发明的实施例，粉碎采用的设备可以为球磨机、万能粉碎机机、 气流磨机，任何可粉碎至所需粒径的粉碎设备均可使用。
实施例3
将平均粒径为O. 2 μ m的二氧化钛100重量份加入到100重量份的水中搅拌均匀， 再加入二氧化硅质量分数30%的硅溶胶30重量份，搅拌均匀得二氧化钛二氧化硅混合物。 根据本发明的优选实施例，硅溶胶中二氧化硅的粒度为O. 005-0.1 μ m。
将二氧化钛二氧化硅混合物于150_160°C下干燥，根据本发明的实施例，干燥可以为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥。
干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物置于950°C下烧结3h，冷却之后，粉碎至平均粒径为I μ m的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，利用积分球扩散反射仪测定其反射率， 其结果如表I所示。根据本发明的实施例，粉碎采用的设备可以为球磨机、万能粉碎机机、 气流磨机，任何可粉碎至所需粒径的粉碎设备均可使用。
根据本发明的实施例，二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体中二氧化硅重量份为1-50份，二氧化钛的重量份为50-99份。
实施例4:
将平均粒径为O. 2 μ m的二氧化钛100重量份加入到100重量份的水中搅拌均匀， 再加入二氧化硅质量分数30%的硅溶胶30重量份，搅拌均匀得二氧化钛二氧化硅混合物。 根据本发明的优选实施例，硅溶胶中二氧化硅的粒度为O. 005-0.1 μ m。
将二氧化钛二氧化硅混合物于150_160°C下干燥，根据本发明的实施例，干燥可以为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥。
干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物置于800°C下烧结3h，冷却之后，粉碎至平均粒径为I μ m的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，利用积分球扩散反射仪测定其反射率， 其结果如表I所示。根据本发明的实施例，粉碎采用的设备可以为球磨机、万能粉碎机机、 气流磨机，任何可粉碎至所需粒径的粉碎设备均可使用。
实施例5
将平均粒径为O. 2 μ m的二氧化钛100重量份加入到100重量份的水中搅拌均匀， 再加入二氧化硅质量分数30%的硅溶胶30重量份，搅拌均匀得二氧化钛二氧化硅混合物。 根据本发明的优选实施例，硅溶胶中二氧化硅的粒度为O. 005-0.1 μ m。
将二氧化钛二氧化硅混合物于150_160°C下干燥，根据本发明的实施例，干燥可以为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥。
干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物置于1900°C下烧结3h，冷却之后，粉碎至平均粒径为I μ m的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，利用积分球扩散反射仪测定其反射率， 其结果如表I所示。根据本发明的实施例，粉碎采用的设备可以为球磨机、万能粉碎机机、 气流磨机，任何可粉碎至所需粒径的粉碎设备均可使用。
表I实施例1-5制备的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体和原料二氧化钛的反射率
权利要求
1.一种二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，其特征在于包含下述重量份的组分二氧化硅1-50份，二氧化钛50-99份。
2.根据权利要求1所述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，其特征在于所述二氧化钛的平均粒径为O. 01-5 μ m。
3.根据权利要求1所述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，其特征在于所述二氧化硅的原料来源为硅溶胶，所述的硅溶胶中二氧化硅的质量分数为20-30%，二氧化硅的平均粒径 O. 005-0.1 μ m。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体的制备方法， 其特征在于包括以下步骤O 二氧化钛与水混合后，加入二氧化硅混合，形成二氧化钛二氧化硅混合物；2)将二氧化钛二氧化硅混合物进行干燥；3)将干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物于800-1900°C下烧结3h，得到烧结物；4)将烧结物粉碎至O.1-10 μ m，即得到二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体。
5.根据权利要求4所述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体的制备方法，其特征在于所述干燥为喷雾干燥、托盘干燥、连续式电炉干燥、隧道炉干燥中的一种。
6.根据权利要求4所述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体的制备方法，其特征在于所述干燥的温度为150-160°C。
7.根据权利要求4所述的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体的制备方法，其特征在于所述粉碎采用的设备为球磨机、万能粉碎机机、气流磨机中的一种。
8.一种涂料，其特征在于，包含权利要求4-7制备的二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体。
全文摘要
本发明公开了一种二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体及其制备方法，属于涂料领域，该制备方法包括以下的步骤二氧化钛与水混合后，加入二氧化硅混合，形成二氧化钛二氧化硅混合物；将二氧化钛二氧化硅混合物进行干燥；将干燥后的二氧化钛二氧化硅混合物于800-1900℃下烧结3h，得到烧结物；将烧结物粉碎至0.1-10μm，即得到二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体。本发明采用二氧化钛与硅溶胶混合制备二氧化钛二氧化硅复合氧化物粉体，解决了二氧化钛晶体成长困难的问题，可制备颗粒度为0.1-10μm的复合氧化物粉体，并可按照需求选用不同颗粒度的粉体；二氧化钛二氧化硅复合氧化物于800-1900℃下烧结而得，烧结温度低，能耗少，成本低；该制备方法步骤简单，可操作性强。
文档编号C09D5/33GK103059634SQ201310013520
公开日2013年4月24日 申请日期2013年1月15日 优先权日2013年1月15日
发明者郭庆, 王樱丽, 杨冬, 王文川 申请人:雅安百图高新材料有限公司