专利名称：一种透明导电溶液及其制作方法、彩膜基板及制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种透明导电溶液及其制作方法、彩膜基板及制作方法。
背景技术：
FFS(Fringe Field Switching,边缘场开关)技术通过使同一平面内像素间电极产生边缘电场，使电极间以及电极正上方的取向液晶分子都能在平行于基板的平面方向发生旋转转换，从而提高液晶层的透光效率。FFS技术克服了常规IPSdn-Plane-Switching，平面方向转换)或TN(Twist Nematic，扭曲向列)技术透光效率低的问题，在宽视角的前提下，实现高的透光效率。在FFS模式的液晶显示面板的彩膜基板中，其透明基板未设置彩膜的一侧上设置有IT0(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)层，用以防止静电。但在制作ITO层时需要溅射ITO的设备，制作成本较高。
发明内容
本发明的实施例提供一种透明导电溶液及其制作方法、彩膜基板及制作方法，可以使在制作彩膜基板的生产线上不再需要溅射I TO的设备，降低成本。为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案:
一种透明导电溶液，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂15 30份，聚氨酯丙烯酸树脂15 30份，聚苯胺10 20份，光引发剂3 5份，单体15 25份，填料8 10份。优选的，按照重量配比，所述透明导电溶液还包括:流平剂2 5份，消泡剂0.5 2份，分散剂1.5 3份。可选的，所述光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2，4，6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮以及安息香双甲醚中的一种，或至少两种的混合物。可选的，所述单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异丙片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯以及1，6_己二醇二丙烯酸酯中的一种，或至少两种的混合物。可选的，所述填料包括硫酸钡、滑石粉、哑粉、有机膨润土、气相二氧化硅、重钙以及轻钙中的一种，或至少两种的混合物。优选的，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂25份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，聚苯胺20份，光引发剂4份，单体22份，填料8份，流平剂3份，消泡剂I份，分散剂2份。优选的，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂20份，聚氨酯丙烯酸树脂20份，聚苯胺10份，光引发剂4份，单体20份，填料10份，流平剂3份，消泡剂I份，分散剂2份。一种透明导电溶液的制作方法，包括:按照上述的透明导电溶液中各成分的重量配比，将光引发剂和单体混合溶解后，加入环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚苯胺在高速分散机上分散均匀；然后再加入填料，继续在高速分散机上分散均匀，静置后研磨以制作完成透明导电溶液。优选的，所述将光引发剂和单体混合溶解后，加入环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚苯胺在高速分散机上分散均匀，包括:所述将光引发剂和单体混合溶解后，加入环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚苯胺、流平剂、消泡剂和分散剂在高速分散机上分散均匀。一种彩膜基板，包括透明基板，设置在透明基板内表面的黑矩阵和彩膜，设置在所述黑矩阵和彩膜上的保护层，所述彩膜基板还包括:设置在透明基板外表面的导电保护层，所述导电保护层由上述的透明导电溶液制作完成。
一种彩膜基板的制作方法，包括在透明基板内表面制作黑矩阵和彩膜，在所述黑矩阵和彩膜上制作保护层，还包括:将上述的透明导电溶液由单体调至特定粘度，涂敷在所述透明基板外表面，然后在高压汞灯下用特定能量固化形成导电保护层，其中所述特定能量为500-800mJ/cm2。优选的，所述特定能量为600mJ/cm2。一种彩膜基板，包括透明基板，设置在透明基板上的黑矩阵和彩膜，所述彩膜基板还包括:设置在所述黑矩阵和彩膜上的公共电极层，所述公共电极层由上述的透明导电溶液制作完成。一种彩膜基板的制作方法，包括在透明基板上制作黑矩阵和彩膜，还包括:将上述的透明导电溶液由单体调至特定粘度，涂敷在所述黑矩阵和彩膜上，然后在高压汞灯下用特定能量固化形成公共电极层，其中所述特定能量为500-800mJ/cm2。优选的，所述特定能量为600mJ/cm2。本发明实施例提供的透明导电溶液及其制作方法、彩膜基板及制作方法，用本发明实施例发明的透明导电溶液制作的导电图案来替代现有技术中的ITO层，从而在制作彩膜基板的生产线上不再需要溅射ITO的设备，降低成本。同时，用本发明的透明导电溶液制作的导电图案具有良好的硬度，可以起到保护层的作用。
图1为本发明实施例提供的一种透明导电溶液的制作方法；图2为本发明实施例提供的一种彩膜基板的结构示意图；图3为本发明实施例提供的另一种彩膜基板的结构示意图。附图标记:11-透明基板，12-黑矩阵，13-彩膜，14-保护层，15-隔垫物，16-导电保护层；21-透明基板，22-黑矩阵，23-彩膜，24-公共电极，25-隔垫物。
具体实施例方式下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例提供了一种透明导电溶液，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂15 30份，聚氨酯丙烯酸树脂15 30份，聚苯胺10 20份，光引发剂3 5份，单体15 25份，填料8 10份。本发明实施例中，制成所述透明导电溶液的主体树脂为丙烯酸酯类，包括:环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂。所述聚苯胺为导电树脂，使所述透明导电溶液具有导电的功能。所述光引发剂可以在光照的条件下引发单体与主体树脂(环氧丙烯酸树脂和聚氨酯丙烯酸树脂)进行聚合，主体树脂和单体发生聚合可以增加形成膜层的硬度。优选的，按照重量配比，所述透明导电溶液还包括:流平剂2 5份，消泡剂0.5 2份，分散剂1.5 3份。所述流平剂、消泡剂和分散剂可以统称为助剂，所述流平剂用于使所述透明导电溶液在固化成膜的过程中形成平整、光滑、均匀的膜层；所述消泡剂用于避免所述透明导电溶液在成膜过程中产生气泡和针孔；所述分散剂用于促使物料颗粒均匀分散于透明导电溶液中；这些助剂可以酌情添加，可以使形成的透明导电溶液更优质。可选的，所述光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2，4，6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮以及安息香双甲醚中的一种，或至少两种的混合物。所述光引发剂可以是上述两种或两种以上物质以任意比例混合的混合物，当然所述光引发剂还可以是其他类型的，只要对人体无害，在此并不做限制。可选的，所述单体是丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异丙片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯以及1，6_己二醇二丙烯酸酯中的一种，或至少两种的混合物。可选的，所述填料包括硫酸钡、滑石粉、哑粉、有机膨润土、气相二氧化硅、重钙以及轻钙中的一种，或至少两种的混合物。当然所述填料并不限制是上述几种类型。在这里需要说明的是，所述流平剂，消泡剂和分散剂不作特别限定，只要是市售的均可。由上所述，示例的，本发明实施例提供的透明导电溶液的配方可以是:配方一:按照重量配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂30份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，聚苯胺10份，光引发剂3份，单体24份，填料8份，流平剂5份，消泡剂2份，分散剂3份。或者，配方二:按照重量配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂15份，聚氨酯丙烯酸树脂30份，聚苯胺20份，光引发剂3份，单体18份，填料10份，流平剂2份，消泡剂0.5份，分散剂1.5份。或者，配方三:按照重量配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂27份，聚氨酯丙烯酸树脂20份，聚苯胺20份，光引发剂4份，单体15份，填料8份，流平剂3份，消泡齐IJ I份，分散剂2份。或者，配方四:按照重量 配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂22份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，聚苯胺20份，光引发剂4份，单体25份，填料9份，流平剂2份，消泡剂1份，分散剂2份。优选的，本发明实施例提供的透明导电溶液的配方为配方五:按照重量配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂25份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，聚苯胺20份，光引发剂4份，单体22份，填料8份，流平剂3份，消泡剂I份，分散剂2份。或者优选的，本发明实施例提供的透明导电溶液的配方为配方六:按照重量配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂20份，聚氨酯丙烯酸树脂20份，聚苯胺10份，光引发剂4份，单体20份，填料10份，流平剂3份，消泡剂I份，分散剂2份。本发明实施例还提供上述透明导电溶液的制作方法，以上述的透明导电溶液中各成分的重量配比为依据，所述方法包括以下步骤:101、将3 5份光引发剂和15 25份单体混合溶解。102、加入15 30份环氧丙烯酸树脂、15 30份聚氨酯丙烯酸树脂和10 20份
聚苯胺在高速分散机上分散均匀。103、再加入8 10份填料，继续在高速分散机上分散均匀。104、静置后研磨以制作完成透明导电溶液。优选的，步骤102中所述的加入15 30份环氧丙烯酸树脂、15 30份聚氨酯丙烯酸树脂和10 20份聚苯胺在高速分散机上分散均匀，包括:加入15 30份环氧丙烯酸树脂、15 30份聚氨酯丙烯酸树脂、10 20份聚苯胺、流平剂2 5份、消泡剂0.5 2份和分散剂1.5 3份在高速分散机上分散均匀。优选的，按照重量配比，将4份光引发剂和22份单体混合溶解后，加入25份环氧丙烯酸树脂、15份聚氨酯丙烯酸树脂、20份聚苯胺、3份流平剂、I份消泡剂和2份分散剂在高速分散机上分散均勻；然后再加入8份填料,继续在高速分散机上分散均勻，静置10-15分钟，使填料在分散机分散均勻的物质中充分湿润，然后将分散机分散均勻的物质在三棍研磨机上研磨至细度小于IOum ;制作完成透明导电溶液。或者优选的，按照重量配比，将4份光引发剂和20份单体混合溶解后，加入20份环氧丙烯酸树脂、20份聚氨酯丙烯酸树脂、10份聚苯胺、3份流平剂、I份消泡剂和2份分散剂在高速分散机上分散均勻；然后再加入10份填料,继续在高速分散机上分散均勻,静置10-15分钟，使填料在分散机分散均勻的物质中充分湿润，然后将分散机分散均勻的物质在三辊研磨机上研磨至细度小于1Oum ;制作完成透明导电溶液。本发明实施例提供的透明导电溶液不含其它有机溶剂，环保性好。且所述透明导电溶液经由单体调至所需粘度后，涂敷在透明基板上，经由高压汞灯照射固化后，形成的图案不仅可以导电且其硬度良好，能够起到保护层的作用。将所述透明导电溶液应用到彩膜基板的制作过程中时，对于FFS模式液晶显示面板的彩膜基板来说，可以用由透明导电溶液制作的图案来代替现有技术中的ITO层；对于TN模式液晶显示面板的彩膜基板来说，可以用由透明导电溶液制作的图案来代替现有技术中的保护层和公共电极层。本发明实施例还提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板为FFS模式的液晶显示面板中的彩膜基板。如图2所示，所述彩膜基板包括:透明基板11，设置在透明基板11内表面的黑矩阵12和彩膜13，设置在所述黑矩阵12和彩膜13上的保护层14，设置在保护层14上的隔垫物15。所述彩膜基板还包括:设置在透明基板11外表面的导电保护层16，所述导电保护层由上述的透明导电溶液制作完成。
本发明实施例还提供了图2所示彩膜基板的制作方法，包括在透明基板内表面制作黑矩阵和彩膜，在所述黑矩阵和彩膜上制作保护层，在所述保护层上制作隔垫物；在所述透明基板的外表面上制作导电保护层。其中，在所述透明基板的外表面上制作导电保护层包括:将本发明实施例中所述的透明导电溶液由单体调至特定粘度，涂敷在所述透明基板外表面，然后在高压汞灯下用特定能量固化形成导电保护层，其中所述特定能量为500-800mJ/cm2。优选的,所述特定能量为600mJ/cm2。在这里需要说明的是，用单体来调节粘度是本领域非常常见的技术手段，本领域内的技术人员都是熟知的，故在此不再详细描述。用本发明实施例中所述的透明导电溶液制作完成的导电保护层不仅可以代替现有技术中的ITO层起到防止静电的作用，且其良好的硬度也具备了保护层的作用，应用在触摸屏中可以起到保护触摸屏的作用。另外，在制作工艺上，本发明中的导电保护层的制作只需涂敷设备和高压汞灯，其为现有制作工艺中已有设备；而现有技术中ITO层的制作还需要溅射ITO的设备，与现有技术先比，在制作FFS模式液晶显示面板的彩膜基板的生产线中可以不再使用溅射ITO的设备，降低了制作成本。通常，我们会使用硬度测量铅笔来测量材料的硬度，在这里我们用6B-9H铅笔(三菱牌)，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为lKg，铅笔与水平面的夹角为45° )，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。检查产品表面有无划痕，当有I条以下划痕时，所用的铅笔的硬度即为该材料的硬度。依据实验测量结果，按照配方一-配方六所述的透明导电溶液制作的导电保护层，其硬度都在5H-7H之间，可以使所述导电保护层达到保护层的效用。本发明实施例还提供了一种彩膜基板，所述彩膜基板为TN模式的液晶显示面板中的彩膜基板。如图3所示，所述彩膜基板包括:透明基板21，设置在透明基板21内表面的黑矩阵22和彩膜23，设置在所述黑矩阵22和彩膜23上的公共电极层24，位于所述公共电极层上方的隔垫物25。其中，所述公共电极层24由本发明实施例所述的透明导电溶液制作完成。本发明实施例还提供了图3所示的彩膜基板的制作方法，包括在透明基板内表面制作黑矩阵和彩膜，还包括:将本发明实施例中所述的透明导电溶液由单体调至特定粘度，涂敷在所述黑矩阵和彩膜上，然后在高压汞灯下用特定能量固化形成公共电极层，其中所述特定能量为500_800mJ/cm2。优选的，所述特定能量为600mJ/cm2。
用本发明实施例中所述的透明导电溶液制作完成的公共电极不仅可以导电，且其良好的硬度又具备了保护层的作用，故可以用本发明实施例中的透明导电溶液制作完成的公共电极来替代现有技术中的保护层和ITO公共电极，简化了彩膜基板的制作工艺。另外，在制作工艺上，本发明中的公共电极层的制作只需涂敷设备和高压汞灯，其为现有制作工艺中已有设备；而现有技术中公共电极层的制作还需要溅射ITO的设备，与现有技术先比，在制作TN模式液晶显示面板的彩膜基板的生产线中可以不再使用溅射ITO的设备，降低了制作成本。 以上所述，仅为本发明的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内 。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种透明导电溶液，其特征在于，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂15 30份，聚氨酯丙烯酸树脂15 30份，聚苯胺10 20份，光引发剂3 5份，单体15 25份,填料8 10份。
2.根据权利要求1所述的透明导电溶液，其特征在于，按照重量配比，所述透明导电溶液还包括:流平剂2 5份，消泡剂0.5 2份，分散剂1.5 3份。
3.根据权利要求1所述的透明导电溶液，其特征在于，所述光引发剂包括2，4，6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化磷、2，4，6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、1-羟基-环己基-苯基甲酮以及安息香双甲醚中的一种，或至少两种的混合物。
4.根据权利要求1所述的透明导电溶液，其特征在于，所述单体包括丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸异丙片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、双季戊四醇六丙烯酸酯以及1，6_己二醇二丙烯酸酯中的一种，或至少两种的混合物。
5.根据权利要求1所述的透明导电溶液，其特征在于，所述填料包括硫酸钡、滑石粉、哑粉、有机膨润土、气相二氧化硅、重钙以及轻钙中的一种，或至少两种的混合物。
6.根据权利要求1-5所述的透明导电溶液，其特征在于，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂25份，聚氨酯丙烯酸树脂15份，聚苯胺20份，光引发剂4份，单体22份，填料8份，流平剂3份，消泡剂I份，分散剂2份。
7.根据权利要求1-5所述的透明导电溶液，其特征在于，按照重量配比，所述透明导电溶液包括:环氧丙烯酸树脂20份，聚氨酯丙烯酸树脂20份，聚苯胺10份，光引发剂4份，单体20份，填料10份，流平剂3份，消泡剂I份，分散剂2份。
8.—种透明导电溶液的制作方法，其特征在于，包括:按照权利要求1-7任意一项所述的透明导电溶液中各成分的重量配比，将光引发剂和单体混合溶解后，加入环氧丙烯酸树月旨、聚氨酯丙烯酸树脂和聚苯胺在高速分散机上分散均匀；然后再加入填料，继续在高速分散机上分散均匀，静置后研磨以制作完成透明导电溶液。
9.根据权利要求8所述的制作方法，其特征在于，所述将光引发剂和单体混合溶解后，加入环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂和聚苯胺在高速分散机上分散均匀，包括: 所述将光引发剂和单体混合溶解后，加入环氧丙烯酸树脂、聚氨酯丙烯酸树脂、聚苯胺、流平剂、消泡剂和分散剂在高速分散机上分散均匀。
10.一种彩膜基板，包括透明基板，设置在透明基板内表面的黑矩阵和彩膜，其特征在于，所述彩膜基板还包括: 设置在透明基板外表面的导电保护层，所述导电保护层由透明导电溶液制作完成，所述透明导电溶液为权利要求1-7任意一项所述的透明导电溶液。
11.一种彩膜基板的制作方法，包括在透明基板内表面制作黑矩阵和彩膜，在所述黑矩阵和彩膜上制作保护层，其特征在于，还包括: 将权利要求1-7任意一项所述的透明导电溶液由单体调至特定粘度，涂敷在所述透明基板外表面，然后在高压汞灯下用特定能量固化形成导电保护层，其中所述特定能量为500_800mJ/cm2。
12.根据权利要求11所述的制作方法，其特征在于，所述特定能量为600mJ/cm2。
13.一种彩膜基板，包括透明基板，设置在透明基板内表面的黑矩阵和彩膜，其特征在于，所述彩膜基板还包括: 设置在所述黑矩阵和彩膜上的公共电极层，所述公共电极层由透明导电溶液制作完成，所述透明导电溶液为权利要求1-7任意一项所述的透明导电溶液。
14.一种彩膜基板的制作方法，包括在透明基板内表面制作黑矩阵和彩膜，其特征在于，还包括: 将权利要求1-7所述的透明导电溶液由单体调至特定粘度，涂敷在形成有所述黑矩阵和彩膜的基板上，然后在高压汞灯下用特定能量固化形成公共电极层，其中所述特定能量为 500-800mJ/cm2。
15.根据权利要求14所述 的制作方法，其特征在于，所述特定能量为600mJ/cm2。
全文摘要
本发明实施例提供了一种透明导电溶液及其制作方法、彩膜基板及制作方法，涉及液晶显示领域，可以使在制作彩膜基板的生产线上不再需要溅射ITO的设备，降低成本。按照重量配比，所述透明导电溶液包括环氧丙烯酸树脂15～30份，聚氨酯丙烯酸树脂15～30份，聚苯胺10～20份，光引发剂3～5份，单体15～25份，填料8～10份。
文档编号C09D163/10GK103194138SQ201310104859
公开日2013年7月10日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者刘陆, 舒适, 齐永莲, 徐传祥 申请人:京东方科技集团股份有限公司