一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶的制造方法

文档序号:3790574阅读:292来源:国知局
一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机,包括主工作台(1)、立柱(2)、摇臂(3)及注胶装置(4),所述主工作台一侧设有副工作台(9)及其第一电机(10),第一电机一端连有回转盘(5);副工作台中设有第二电机,第二电机一端设有主动链轮,副工作台中还设有第一气缸(11),第一气缸上连有托板(12),托板上设有升降转轴(13),升降转轴中部设有与主动链轮连接的从动链轮;主工作台中设有第二气缸(21),第二气缸一端连有摇杆(20),摇杆一端与立柱(2)底部连接配合。其优点是结构简单,注胶均匀,注胶加工效率高,具有范围的适用性。
【专利说明】一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机
【技术领域】
[0001]本发明涉及注胶机领域,特别是涉及一种多工位同时加工的注胶机。
【背景技术】
[0002]在生产滤清器的过程中,为保证滤清器自身的密封性,即滤材与端盖的密封性、滤芯与外壳构件的密封性,需采用胶水来粘接密封。现有技术下常采用手动的涂胶方式,即通过操作工人手持热熔涂胶枪向滤清器的部件上涂抹胶水,这种涂胶方式效率较低,涂胶不均匀,对产品的质量影响较大,且非工作状态下胶枪内残留的胶液会滴落在设备上、产品不应注胶的位置上,不仅浪费胶液,而且对产品的外观及质量产生较大的影响。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于解决现有滤清器生产时需手动涂胶、注胶效率低、成品质量合格率低,而提供一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案予以实现:
一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机,包括主工作台,主工作台上设有立柱,立柱上设有摇臂,摇臂一端连有注胶装置,其特征在于
a、注胶装置正下方的主工作台一侧设有副工作台,副工作台在水平方向上具有一定的倾斜角度,所述副工作台中设有第一电机,第一电机的驱动轴穿过副工作台台面,并连有回转盘,回转盘上均布一组通孔,每个通孔位置的回转盘上均设有夹具轴承座,夹具轴承座中设有夹持滤清器外壳的夹具转轴,夹具转轴的上端设有工件安装孔、下端设有第一摩擦块;
b、副工作台中还设有第二电机,第二电机的驱动轴上设有主动链轮;副工作台中还设有第一气缸,第一气缸上端连有托板,托板上设有升降转轴,升降转轴顶部设有第二摩擦块,当回转盘上相应的第一摩擦块转动到第二摩擦块上方时,第二摩擦块与对应的第一摩擦块形成配合;
C、升降转轴中部设有与副工作台台面转动配合的套管,套管内壁上设有轴向键槽,升降转轴上设有与键槽滑动配合的键,所述套管上设有从动链轮,从动链轮通过链条与主动链轮配合连接;
d、主工作台中设有第二气缸,第二气缸一端连有摇杆,摇杆一端与立柱底部连接配合,所述摇杆轴向与立柱轴向相互垂直。
[0005]在上述技术方案的基础上,还可以有以下进一步的技术方案。
[0006]所述副工作台台面上设有接近开关,回转盘的圆周边上均布一组定位槽,每个定位槽分别与对应夹具转轴相对应,并与接近开关形成限位配合,以将回转盘在指限位置停转,使每个夹具转轴均可以准确到达指定工作位置。
[0007]托板上设置两个升降转轴,每个升降转轴顶部均设有第二摩擦块,当回转盘上的相邻的第一摩擦块转动到对应第二摩擦块上方时,两个升降转轴顶部的第二摩擦块分别与对应的第一摩擦块形成配合;每个升降转轴中部均设有与副工作台台面转动配合的套管,套管内壁上设有轴向键槽,每个升降转轴上均设有与键槽滑动配合的键,所述两个套管上均设有从动链轮,其中一个套管上还设有传动链轮,传动链轮与主动链轮通过链条连接配合,相邻套管的从动链轮之间通过链条配合连接。
[0008]本发明的有益效果在于结构简单,操作方便,注胶均匀,在提高注胶加工效率的同时,具有范围的适用性。
[0009]下面便结合【专利附图】

【附图说明】和实施例对本发明进一步说明。
【专利附图】
附图
【附图说明】
[0010]图1为本发明主视结构示意图;
图2为图1的A向结构示意图;
图3为图1的B向结构示意图;
图4为图3的C一C剖视结构示意图;
图5为图4的D部局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2、图3、图4和图5所示,为发明提供的一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机,包括主工作台1,主工作台上设有立柱2,立柱上设有摇臂3,摇臂一端连有注胶装置4,注胶装置正下方的主工作台I 一侧设有副工作台9,副工作台在水平方向上具有一定的倾斜角度,副工作台台面上设有接近开关20,所述副工作台中设有第一电机10,第一电机的驱动轴穿过副工作台台面,并连有回转盘5,回转盘上均布一组呈圆周状分布的通孔5a,每个通孔位置的回转盘上均设有夹具轴承座7,夹具轴承座中设有夹持滤清器外壳的夹具转轴6,夹具转轴的上端设有工件安装孔6a、下端设有第一摩擦块8 ;所述回转盘5的圆周边上还均布一组定位槽5b,每个定位槽分别与对应的夹具转轴6相对应,并与接近开关20形成限位配合;
副工作台中还设有第二电机17,第二电机的驱动轴上设有主动链轮17a,第二电机通过支座16连接固定;副工作台中还设有第一气缸11,第一气缸通过支架18连接固定,第一气缸上端连有托板12,托板底部设有连接座25,连接座与第一气缸的上端通过销轴连接,托板上部设置两个升降转轴13,每个升降转轴顶部均设有第二摩擦块15,当回转盘上的相邻的第一摩擦块转动到对应第二摩擦块上方时,两个升降转轴顶部的第二摩擦块15分别与对应的第一摩擦块8形成配合;
每个升降转轴中部均设有与副工作台台面转动配合的套管14,套管内壁上设有轴向键槽,每个升降转轴上均设有与键槽滑动配合的键13a,所述两个套管上均设有从动链轮14a,其中一个套管上还设有传动链轮14b,传动链轮与主动链轮17a通过链条连接配合,相邻套管的从动链轮之间通过链条配合连接;
所述主工作台I中设有第二气缸21,第二气缸一端设有与其铰接配合的摇杆20,摇杆一端沿立柱2径向穿过立柱,并通过锁紧螺母锁紧固定,所述摇杆轴向与立柱轴向相互垂直。
[0012]工作过程 工作前,需要将注胶装置4中的胶枪内的充满胶料、将待加工的滤清器外壳安装在夹具转轴6的工件安装孔6a上。
[0013]准备工作完成后,首先运行第一电机10和第二电机17,使回转盘5和升降转轴13转动,当接近开关22接收到回转盘5转动两个工位的信号时,第一电机10停止工作,回转盘5停转,与此同时将注胶装置调整至工作位置,接着第一气缸11动作,推动升降转轴13在套筒14内沿键13a向上移至指定高度,通过第二摩擦块15与第一摩擦块8配合连接向夹具转轴6传递扭矩,以带动夹具转轴6及其上工件转动,与此同时向工件加工面注胶;注胶工序完成后,已被注胶的滤清器外壳仍继续转动匀胶;匀胶工序完成后,第一气缸11动作,使升降转轴13沿键13a向下移动回位。即完成一次注胶。
[0014]注胶完成后,通过第二气缸带动立柱在水平方向上转动,以避免非工作状态下胶枪内残留的胶液滴落在设备上、产品不应注胶的位置上。
【权利要求】
1.一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机,包括主工作台(1),主工作台上设有立柱(2 ),立柱上设有摇臂(3 ),摇臂一端连有注胶装置(4 ),其特征在于 a、注胶装置正下方的主工作台(I)一侧设有副工作台(9),副工作台在水平方向上具有一定的倾斜角度,所述副工作台中设有第一电机(10),第一电机的驱动轴穿过副工作台台面,并连有回转盘(5),回转盘上均布一组通孔(5a),每个通孔位置的回转盘上均设有夹具轴承座(7),夹具轴承座中设有夹持滤清器外壳的夹具转轴(6),夹具转轴的上端设有工件安装孔(6a)、下端设有第一摩擦块(8); b、副工作台中还设有第二电机(17),第二电机的驱动轴上设有主动链轮(17a);副工作台中还设有第一气缸(11),第一气缸上端连有托板(12),托板上设有升降转轴(13),升降转轴顶部设有第二摩擦块(15),当回转盘上相应的第一摩擦块转动到第二摩擦块上方时,第二摩擦块(15)与对应的第一摩擦块(8)形成配合; C、升降转轴中部设有与副工作台台面转动配合的套管(14),套管内壁上设有轴向键槽,升降转轴上设有与键槽滑动配合的键(13a),所述套管上设有从动链轮(14a),从动链轮(14a)通过链条与主动链轮(17a)配合连接; d、主工作台(I)中设有第二气缸(21),第二气缸一端连有摇杆(20),摇杆一端与立柱(2)底部连接配合,所述摇杆轴向与立柱轴向相互垂直。
2.根据权利要求1所述的一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机,其特征在于副工作台(9)台面上设有接近开关(22),回转盘(5)的圆周边上均布一组定位槽(5b),每个定位槽分别与对应夹具转轴(6)相对应,并与接近开关(22)形成限位配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种带回转装置的滤清器外壳多工位注胶机,其特征在于托板上设置两个升降转轴,每个升降转轴顶部均设有第二摩擦块(15),当回转盘上的相邻的第一摩擦块转动到对应第二摩擦块上方时,两个升降转轴顶部的第二摩擦块(15)分别与对应的第一摩擦块(8)形成配合;每个升降转轴中部均设有与副工作台台面转动配合的套管(14),套管内壁上设有轴向键槽,每个升降转轴上均设有与键槽滑动配合的键(13a),所述两个套管上均设有从动链轮(14a),其中一个套管上还设有传动链轮(14b),传动链轮与主动链轮(17a)通过链条连接配合,相邻套管的从动链轮之间通过链条配合连接。
【文档编号】B05C13/02GK103657955SQ201310728744
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】张春雨, 郑凤菊, 李慧, 范新波 申请人:安徽科技学院
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