电热管喷膜装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种电热管喷膜装置，包括机座，所述机座上设有喷膜箱，所述喷膜箱的右端设有回转机构，所述回转机构包括回转体、小齿轮和大齿轮，所述回转体上设有凹槽和封闭凹槽开口的封盖，所述封盖的右侧面通过转轴与电动机相连，所述大齿轮的周向与若干个小齿轮啮合，所述大齿轮的左侧面上设有固定杆，所述固定杆的左端穿过回转体左侧面的中心孔与机座相连，所述小齿轮的左侧面分别与套接电热管的套杆相连，所述套杆的左端穿过回转体左侧面伸入喷膜箱中，所述喷膜箱的上端面设有沿套杆的长度方向设置的喷膜口，所述喷膜口中伸入若干根能喷射电热膜溶液的喷膜管。本发明喷膜均匀，效率高，更加安全。
【专利说明】电热管喷膜装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电热管喷膜装置。 技术背景
[0002] 热水器上的电热管一般由石英管作为基体，在石英管上涂刷电热膜溶液，从而具 备导电发热的性能。传统的电热管生产工艺通过人工操作将电热膜溶液喷涂在石英管上， 这种喷膜方法难以使电热膜溶液均匀的喷涂在石英管上，而且喷膜效率低下，同时，电热膜 溶液具有一定毒性，将会危害工人的健康。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题就是提供一种电热管喷膜装置，喷膜均匀，效率高，更 加安全。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0005] 电热管喷膜装置，包括机座，所述机座上设有喷膜箱，所述喷膜箱的右端设有回转 机构，所述回转机构包括回转体、小齿轮和大齿轮，所述回转体上设有凹槽和封闭凹槽开口 的封盖，所述封盖的右侧面通过转轴与电动机相连，所述大齿轮的周向与若干个小齿轮啮 合，所述大齿轮的左侧面上设有固定杆，所述固定杆的左端穿过回转体左侧面的中心孔与 机座相连，所述小齿轮的左侧面分别与套接电热管的套杆相连，所述套杆的左端穿过回转 体左侧面伸入喷膜箱中，所述喷膜箱的上端面设有沿套杆的长度方向设置的喷膜口，所述 喷膜口中伸入若干根能喷射电热膜溶液的喷膜管。
[0006] 优选的，所述小齿轮的左侧面设有卡槽，所述套杆右端嵌入卡槽中，所述小齿轮的 右端面周向上穿入若干根螺栓，所述螺栓穿过卡槽与套杆螺纹连接，所述封盖上设有轴承， 所述小齿轮上设有穿过小齿轮中心孔的轴，所述轴的另一端与轴承相连。
[0007] 优选的，所述喷膜口上设有固定座，所述固定座上设有一排连通喷膜箱的通孔，所 述喷膜管分别插入通孔中，所述喷膜管连通喷膜总管，所述喷膜总管上设有阀门，所述阀门 的入口分别与连通高压气泵的进气管以及连通电热膜溶液容器的导液管。
[0008] 优选的，所述转轴上设有滚动轴承，所述滚动轴承下端连接支杆，所述支杆下端与 机座转动连接。
[0009] 本发明采用上述技术方案，回转体通过电动机驱动旋转，从而带动小齿轮回转运 动，小齿轮与大齿轮啮合，而大齿轮与机座固定，因此小齿轮在做回转运动的同时进行自 转，套杆与小齿轮相连，石英管套设于套杆上，从而实现了石英管同时进行回转运动和自转 运动，因此，电热膜溶液喷涂于石英管管壁上更加均匀，喷涂效率更高。套杆伸入喷膜箱中， 电热膜溶液从喷膜箱上侧面的喷膜口中喷入，雾状的电热膜溶液不会随意扩展危害工人健 康。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步描述：
[0011] 图1是本发明的结构示意图；
[0012] 图2是本发明中小齿轮的连接结构示意图；
[0013] 图3是本发明的前视图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作详细说明。
[0015] 如图1所示，本发明包括机座1，所述机座上设有喷膜箱2,所述喷膜箱的右端设有 回转机构3,所述回转机构包括回转体301、小齿轮302和大齿轮303,所述回转体上设有凹 槽304和封闭凹槽开口的封盖305,所述封盖的右侧面通过转轴4与电动机5相连，所述大 齿轮的周向与若干个小齿轮啮合，所述大齿轮的左侧面上设有固定杆306,所述固定杆的左 端穿过回转体左侧面的中心孔与机座相连，所述小齿轮的左侧面分别与套接电热管的套杆 307相连，所述套杆的左端穿过回转体左侧面伸入喷膜箱中，所述喷膜箱的上端面设有沿 套杆的长度方向设置的喷膜口 201，所述喷膜口中伸入若干根能喷射电热膜溶液的喷膜管 202。
[0016] 所述喷膜口 201上设有固定座203,所述固定座上设有一排连通喷膜箱2的通孔， 所述喷膜管202分别插入通孔中，所述喷膜管连通喷膜总管204,所述喷膜总管上设有阀门 205,所述阀门的入口分别与连通高压气泵的进气管206以及连通电热膜溶液容器的导液 管 207。
[0017] 如图2所示，所述小齿轮302的左侧面设有卡槽3021，所述套杆307右端嵌入卡槽 中，所述小齿轮的右端面周向上穿入若干根螺栓3022,所述螺栓穿过卡槽与套杆螺纹连接， 所述封盖305上设有轴承3051，所述小齿轮上设有穿过小齿轮中心孔的轴3023,所述轴的 另一端与轴承相连。
[0018] 如图3所示，所述转轴4上设有滚动轴承6,所述滚动轴承下端连接支杆601，所述 支杆下端与机座转动连接。机座上设有旋转装置，所述旋转装置为转动轴承或转盘，支杆下 端与旋转装置相连，旋转装置的旋转轴与支杆的轴心重合。所述固定杆306的伸入喷膜箱 中且固定杆的左端穿过套杆左端的平面与固定在机座上的坚杆连接，套杆绕固定杆回转， 喷膜箱的前侧面或后侧面设置为可活动的门板，方便套管绕支杆旋转进行石英管的上料或 卸料。
[0019] 电热管喷膜方法：
[0020] 首先，配置由四氯化锡、酒精、三氯化锑、稀土元素、三氯化铁、无水乙醇、四氯化 钛、硼酸组成的电热膜溶液，将配置好的电热膜溶液倒入电热膜溶液容器中，调节好高压泵 工作压力；之后，将套杆307绕支杆601旋转从喷膜箱拉出，在套杆上依次套接石英管，将套 杆307绕支杆601旋转至喷膜箱中，启动电动机5,打开阀门205,喷膜时间为20?30s。
[0021] 所述电热膜溶液各组分的重量百分比为四氯化锡41?45%、酒精51?55%、三 氯化锑0. 6?0. 9%、稀土元素0. 08?0. 1 %、三氯化铁0. 6?0. 9%、无水乙醇1. 8?2%、 四氯化钛〇· 7?0· 9%、硼酸0· 05?0· 07%。
[0022] 所述阀门205的压强为0. 6?1. 2Mpa。
[0023] 以上就本发明较佳的实施例做了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发 明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，本领域技术人员可以根据本发明作出 各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均属于本发明所附权利要求所定义的范围。
【权利要求】
1. 电热管喷膜装置，包括机座（1)，所述机座上设有喷膜箱（2)，其特征在于：所述喷 膜箱的右端设有回转机构（3)，所述回转机构包括回转体（301)、小齿轮（302)和大齿轮 (303)，所述回转体上设有凹槽（304)和封闭凹槽开口的封盖（305)，所述封盖的右侧面通 过转轴（4)与电动机（5)相连，所述大齿轮的周向与若干个小齿轮哨合，所述大齿轮的左侧 面上设有固定杆（306)，所述固定杆的左端穿过回转体左侧面的中心孔与机座相连，所述小 齿轮的左侧面分别与套接电热管的套杆（307)相连，所述套杆的左端穿过回转体左侧面伸 入喷膜箱中，所述喷膜箱的上端面设有沿套杆的长度方向设置的喷膜口（201)，所述喷膜口 中伸入若干根能喷射电热膜溶液的喷膜管（202)。
2. 根据权利要求1所述的电热管喷膜装置，其特征在于：所述小齿轮（302)的左侧面 设有卡槽（3021)，所述套杆（307)右端嵌入卡槽中，所述小齿轮的右端面周向上穿入若干 根螺栓（3022)，所述螺栓穿过卡槽与套杆螺纹连接，所述封盖（305)上设有轴承（3051)，所 述小齿轮上设有穿过小齿轮中心孔的轴（3023)，所述轴的另一端与轴承相连。
3. 根据权利要求2所述的电热管喷膜装置，其特征在于：所述喷膜口（201)上设有固 定座（203)，所述固定座上设有一排连通喷膜箱（2)的通孔，所述喷膜管（202)分别插入通 孔中，所述喷膜管连通喷膜总管（204)，所述喷膜总管上设有阀门（205)，所述阀门的入口 分别与连通高压气泵的进气管（206)以及连通电热膜溶液容器的导液管（207)。
4. 根据权利要求3所述的电热管喷膜装置，其特征在于：所述转轴（4)上设有滚动轴 承（6)，所述滚动轴承下端连接支杆￠01)，所述支杆下端与机座转动连接。
【文档编号】B05C5/00GK104107780SQ201410321022
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】施吉承, 卫正强 申请人:长兴宏能电热膜元件厂