一种防水粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防水粉末涂料，按重量份数计，由25-30份双酚F环氧树脂、40-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、8-13份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、5-10份热塑性SEBS丁苯橡胶、2-4份沥青、2-3份滑石粉、10-12份炭黑、3-4份铝粉、2-4份氧化铁红、1-2份固化剂、0.3-0.9份稳定剂和2-5份流平剂组成。本发明的粉末涂料体积电阻适中，表面电阻高，防水性能好。
【专利说明】一种防水粉末涂料
【技术领域】
[0001]本发明涉及粉末涂料。
【背景技术】
[0002]目前，随着全球工业的飞速发展，造成的环境问题也日益突出。如何开展环境保护工作已成为亟待人们研究的重要课题。环境意识强烈的一些西方国家已经开发研究出具有低挥发性有机物的汽车涂料，并大量投入生产和运用。随着汽车行业的不断发展，为了美化汽车的涂膜外观，减轻其造成的环境污染，改进汽车喷涂技术显得尤为重要。
[0003]对于粉末涂料来说，如果粉末涂料的体积电阻过高，粉末不易吸附在基材上，体积电阻过低则导致粉末不易带电。粉末涂料的表面电阻如果过低的话，就很容易造成位于基材棱角处的电荷发生泄漏，从而使得基材上的粉末涂料脱落。
[0004]另外，如果涂料的防水性能不好，则会影响漆膜的寿命。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种体积电阻适中，表面电阻高，防水性能好的的粉末涂料。
[0006]为达到上述目的，一种防水粉末涂料，按重量份数计，由25-30份双酚F环氧树脂、40-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、8-13份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、5-10份热塑性SEBS 丁苯橡胶、2_4份浙青、2_3份滑石粉、10-12份炭黑、3-4份铝粉、2-4份氧化铁红、1-2份固化剂、0.3-0.9份稳定剂和2_5份流平剂组成。
[0007]进一步的，所述的固化剂为TGIC。
[0008]进一步的，所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。
[0009]进一步的，所述的流平剂选用道康宁公司的产品，型号为5T。
[0010]本发明的有益效果是:采用本发明的原料在制备粉末涂料时，由于原料中包含了脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、胶粉、炭黑和铝粉，使得炭黑和铝粉沉积到粉末内，有较多的胶粉析出，因此，使得粉末涂料的表面电阻高，体积电阻适中，这样，喷涂的粉末涂料在基材的棱角处不易发生电荷泄漏，粉末涂料容易附着到基材上。同时，具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂和热塑性SEBS 丁苯橡胶有很好的交联作用，使得形成的粉末涂料细度均匀，而且细度较小，因此，喷涂到基材上后效果好。热塑性SEBS 丁苯橡胶与浙青的相互协同作用，使得涂层的耐老化性、可塑性、弹性、耐热性和耐水性好。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】对本发明进行进一步详细说明。
[0012]防水粉末涂料，按重量份数计，由25-30份双酚F环氧树脂、40-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、8-13份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、5-10份热塑性SEBS 丁苯橡胶、2-4份浙青、2_3份滑石粉、10-12份炭黑、3_4份招粉、2_4份氧化铁红、1-2份固化剂、0.3-0.9份稳定剂和2-5份流平剂组成。所述的固化剂为TGIC。所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。所述的流平剂选用道康宁公司的产品，型号为5T。
[0013]实施例1。
[0014]防水粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
(I)将25份双酚F环氧树脂、40份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、8份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3份碳酸镁、5份胶粉、5份热塑性SEBS 丁苯橡胶、2份浙青、2份滑石粉、10份炭黑、3份铝粉、2份氧化铁红、I份固化剂、0.3份稳定剂和2份流平剂。
[0015](2 )采用双螺杆挤出机在前端采用70 V -80 V对混料挤压，将挤出机在中段温度提高到120°C _130°C后挤压成型，通过粉碎后得到粉末涂料。
[0016]实施例2。
[0017]防水粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
(I)将30份双酚F环氧树脂、45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、13份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、4份碳酸镁、8份胶粉、10份热塑性SEBS 丁苯橡胶、4份浙青、3份滑石粉、12份炭黑、4份铝粉、4份氧化铁红、2份固化剂、0.9份稳定剂和5份流平剂。
[0018](2 )采用双螺杆挤出机在前端采用70 V -80 V对混料挤压，将挤出机在中段温度提高到120°C _130°C后挤压成型，通过粉碎后得到粉末涂料。
[0019]实施例3。
[0020]防水粉末涂料的制备方法，包括以下步骤，
(I)将27份双酚F环氧树脂、44份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、10份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3.5份碳酸镁、6.5份胶粉、7份热塑性SEBS 丁苯橡胶、3份浙青、2.5份滑石粉、11份炭黑、3.5份铝粉、3份氧化铁红、1.5份固化剂、0.6份稳定剂和3份流平剂。[0021 ] (2 )采用双螺杆挤出机在前端采用70 V -80 V对混料挤压，将挤出机在中段温度提高到120°C _130°C后挤压成型，通过粉碎后得到粉末涂料。
[0022]采用本发明的原料在制备粉末涂料时，由于原料中包含了脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、胶粉、炭黑和铝粉，使得炭黑和铝粉沉积到粉末内，有较多的胶粉析出，因此，使得粉末涂料的表面电阻高，体积电阻适中，这样，喷涂的粉末涂料在基材的棱角处不易发生电荷泄漏，粉末涂料容易附着到基材上。同时，具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂和热塑性SEBS 丁苯橡胶有很好的交联作用，使得形成的粉末涂料细度均匀，而且细度较小，因此，喷涂到基材上后效果好。热塑性SEBS 丁苯橡胶与浙青的相互协同作用，使得涂层的耐老化性、可塑性、弹性、耐热性和耐水性好。
【权利要求】
1.一种防水粉末涂料，其特征在于:按重量份数计，由25-30份双酚F环氧树脂、40-45份脂肪族缩水甘油醚环氧树脂、8-13份具有自由羧基的聚(甲基)丙烯酸树脂、3-4份碳酸镁、5-8份胶粉、5-10份热塑性SEBS 丁苯橡胶、2_4份浙青、2_3份滑石粉、10-12份炭黑、3_4份铝粉、2-4份氧化铁红、1-2份固化剂、0.3-0.9份稳定剂和2-5份流平剂组成。
2.根据权利要求1所述的防水粉末涂料，其特征在于:所述的固化剂为TGIC。
3.根据权利要求1所述的防水粉末涂料，其特征在于:所述的稳定剂为有机锡类稳定剂。
4.根据权利要求1所述的防水粉末涂料，其特征在于:所述的流平剂选用道康宁公司的产品，型号为5T。
【文档编号】C09D133/00GK104387913SQ201410734301
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年12月8日 优先权日:2014年12月8日
【发明者】李永志 申请人:李永志