一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，涉及球墨铸铁管喷涂【技术领域】。包括小车、伸入杆和喷涂机构，喷涂机构为可同轴旋转的内旋转杯和外旋转杯，内旋转杯置于外旋转杯内，外旋转杯的杯口朝水平方向，内旋转杯的杯口和外旋转杯的杯口朝向相同，外旋转杯的杯口密封，内旋转杯的杯口设有开有圆形开口的封盖，在圆形开口处设有进料管，内旋转杯和外旋转杯之间为二次混合腔，在内外旋转杯的杯壁上分别设有连通二次混合腔的第一开孔和第二开孔，外旋转杯借助于电机旋转。该装置在喷涂的时候实现了多组分介质涂料充分均匀混合，采用多孔雾状喷涂方式，保证了喷涂质量，提高了生产效率。
【专利说明】一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球墨铸铁管喷涂【技术领域】。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁管是铸铁管的一种，因其具有铁的本质、钢的性能，退火后的球墨铸铁管，其金相组织为铁素体加少量珠光体，机械性能良好，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易等优点得到了广发的应用，主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等，在生产球墨铸铁管的工艺过程中，其中一道工序是对球墨铸铁管的内外管壁进行喷涂，外管壁易进行喷涂，但是其内管壁的喷涂是一个问题，需要借助于一些辅助工具深入到管体内进行喷涂才能勉强完成，其工作效率很低，且喷涂的质量也不可靠，特别是对于包含有多种介质的涂料，在制取由多种介质混合而成的涂料的时候，要求各种介质的混合要均匀这样涂料才能达到预期的效果，一般在使用混合涂料之前要先将其进行振荡或者摇晃，均匀后再喷涂，或者是边振荡边喷涂，然而我们在喷涂球墨铸铁内壁的时候不可能实现边振荡边喷涂，这样在喷涂的时候很容易造成内表面喷涂缺陷，并且根据目前工艺是利用喷嘴进行的喷涂，喷涂不均匀，易造成喷嘴堵塞，影响生产节奏，工作效率低。
[0003]所以针对上述问题，需要一种能够解决以上问题的喷涂装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，该装置在喷涂的时候实现了多组分介质涂料充分均匀混合，并且能够均匀的喷涂在内壁上，保证了喷涂质量，提高了生产效率。
[0005]为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是:一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，包括小车、伸入杆和喷涂机构，所述伸入杆一端与小车连接，另一端与喷涂机构连接，所述喷涂机构包括可在竖直平面上同轴旋转的内旋转杯和外旋转杯，所述内旋转杯置于外旋转杯内，所述内旋转杯和外旋转杯通过杯底相对固定连接，所述外旋转杯的杯口朝水平方向，所述内旋转杯的杯口和外旋转杯的杯口朝向相同，所述内旋转杯的杯口和外旋转杯的杯口齐平，所述内旋转杯的杯壁和外旋转杯的杯壁之间设有用于密封外旋转杯杯口的环形板，所述内旋转杯的杯口设有封盖，所述封盖上设有圆形开口，所述圆形开口的中心线与内旋转杯的旋转轴共线，在圆形开口处设有进料管，所述内旋转杯的外壁和外旋转杯的内壁之间为环状的二次混合腔，在内旋转杯的杯壁上设有连通内旋转杯杯腔和二次混合腔的多个第一开孔，在外旋转杯的杯壁上设有连通二次混合腔和外界的多个第二开孔，所述外旋转杯借助于电机旋转。
[0006]优选的，所述多个第一开孔位于靠近内旋转杯的杯口一侧，所述多个第二开孔位于靠近外旋转杯的杯底一侧。
[0007]优选的，所述第一开孔在内旋转杯杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，所述第二开孔在外旋转杯杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置。
[0008]优选的，在伸入杆上设有支撑套，所述支撑套通过轴承与伸入杆转动连接，在支撑套的外壁上沿支撑套的圆周方向均布有至少三个滚轮，所述滚轮在同一竖直平面上，所述滚轮的滚动方向与伸入杆的长度方向相同。
[0009]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:该喷涂装置借助于带有内外旋转杯的喷涂机构进行工作，内外旋转杯可以同轴旋转，经过混合后的涂料由进料管通过圆形开口首先进入到内旋转杯内，在高速旋转下涂料在离心力的作用下通过第一开孔喷出，进入到外旋转杯内，也就是二次混合腔内，经过内旋转杯喷出后进入到二次混合腔的涂料得到了二次混合，使涂料各介质混合均匀，二次混合腔内的涂料在外旋转杯的高速旋转下经第二开孔向外界喷出，也就是喷到球墨铸铁管的内壁上，由于第一开孔在内旋转杯杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，第二开孔在外旋转杯杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，所以涂料经多个孔呈环状多方向整体向外喷涂，喷出形式相对于普通的喷料嘴喷涂效果更好更均匀，也更有利于涂料的二次融合，在连接喷涂机构的伸入杆上设有支撑套，支撑套通过轴承与伸入杆转动连接，并且支撑套外壁上设有可沿着伸入杆长度方向滚动的滚轮，滚轮与球墨铸铁管的内壁接触，伸入杆另一端连接小车，这样移动小车则内外旋转杯可沿着球墨铸铁管的长度方向移动，改变喷涂位置，因为在喷涂的时候球墨铸铁管是缓慢转动的，而支撑套和伸入杆之间为轴承连接，所以支撑套会随之转动，在支撑套竖直面上设有至少三个滚轮，针对球墨铸铁管的管径大小可适当增加滚轮的数量，保证无论支撑套怎样转动总有两个滚轮与球墨铸铁管内壁接触即可，这样无论支撑套怎样转动都会有滚轮和球墨铸铁管的内壁接触，保证其可以在滚轮滑动的情况下进行伸缩移动。采用该装置进行喷涂能够使多组分介质在喷涂的时候实现了二次融合，实现了边喷涂边融合的过程，保证了喷涂质量，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1本实用新型使用状态下的结构示意图；
[0011]图2为图1的局部放大结构示意图；
[0012]图3为图1中支撑套的结构示意图；
[0013]图4为图3的侧视图；
[0014]图5为图1中喷涂机构的结构示意图。
[0015]其中，1、球墨铸铁管，2、托轮组，3、小车，4、伸入杆，5、内旋转杯，6、外旋转杯，7、封盖，8、圆形开口，9、进料管，10、二次混合腔，11、第一开孔，12、第二开孔，13、电机，14、支撑套，15、轴承，16、滚轮。
【具体实施方式】
[0016]如图1、图2、图5所不:包括小车3、伸入杆4和喷涂机构,所述伸入杆4 一端与小车3连接，另一端与喷涂机构连接，所述喷涂机构包括可在竖直平面上同轴旋转的内旋转杯5和外旋转杯6,所述内旋转杯5置于外旋转杯6内，所述内旋转杯5和外旋转杯6通过杯底相对固定连接，所述外旋转杯6的杯口朝水平方向，所述内旋转杯5的杯口和外旋转杯6的杯口朝向相同，所述内旋转杯5的杯口和外旋转杯6的杯口齐平，所述内旋转杯5的杯壁和外旋转杯6的杯壁之间设有用于密封外旋转杯6杯口的环形板，所述内旋转杯5的杯口设有封盖7，所述封盖7上设有圆形开口 8，所述圆形开口 8的中心线与内旋转杯5的旋转轴共线，在圆形开口 8处设有进料管9，所述内旋转杯5的外壁和外旋转杯6的内壁之间为环状的二次混合腔10，在内旋转杯5的杯壁上设有连通内旋转杯5杯腔和二次混合腔10的多个第一开孔11，在外旋转杯6的杯壁上设有连通二次混合腔10和外界的多个第二开孔12，所述外旋转杯6借助于电机13旋转。
[0017]图1中还包括球墨铸铁管I，球墨铸铁管I放在托轮组2上面，球墨铸铁管I可在托轮组2的作用下缓慢的转动，小车3设在球墨铸铁管I的一侧，和小车3相连接的伸入杆4伸入到球墨铸铁管I的内部，可通过小车3的运动带动伸入杆4的伸缩，伸入杆4另一端连接有喷涂机构，如图2所示喷涂机构还配合有进料管9，在伸入杆4上设有电机13，电机13带动外旋转杯6转动。
[0018]如图5所示为喷涂机构的结构示意图，内旋转杯5放在外旋转杯6内，通过杯底固定，外旋转杯6的杯底与电机13连接，外旋转杯6的杯腔去掉内旋转杯5的杯腔之后剩余的部分为二次混合腔10，外旋转杯6的杯口与内旋转杯5的杯口齐平，在外旋转杯6的杯口和内旋转杯5的杯口之间设有用于密封的环形板，其密封的是外旋转杯6的杯口减去内旋转杯5的杯口后所剩的环形部分，所以二次混合腔10便形成了一个相对封闭的腔，但是二次混合腔10上设有连通内外旋转杯杯腔的多个第一开孔11和多个第二开孔12，内旋转杯5的杯口设有封盖7，封盖7上开有圆形开口 8，进料管9没有和圆形开口 8连接，只是对准圆形开口 8向里面进料，由于圆形开口 8的中心线和旋转轴共线，所以圆形开口 8只会自转，其相对进料管9的位置不会改变。多个第一开孔11位于靠近内旋转杯5的杯口一侧，所述多个第二开孔12位于靠近外旋转杯6的杯底一侧。第一开孔11在内旋转杯5杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，第二开孔12在外旋转杯6杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置。第一开孔11和第二开孔12分别开在内外旋转杯的杯壁上，其呈环形围绕杯壁设置一周，并且不止设有一周而是多周，沿着杯壁的长度方向设有多圈，第一开孔11和第二开孔12在竖直面上并不重合即没有相互交叉，这样从第一开孔11喷出的涂料不会直接由第二开孔12喷出，而是被外旋转杯6的内壁挡住，在二次混合腔10内充分混合之后再由第二开孔12喷出，设置第一开孔11和第二开孔12的开孔大小能够将涂料以雾状的形式喷出。另外内旋转杯5的杯口宽度大于其杯底宽度，外旋转杯6的杯底宽度大于其杯口宽度，这样设计是形成斜坡状，利于涂料的流动。
[0019]如图3和图4所示:在伸入杆4上设有支撑套14,所述支撑套14通过轴承15与伸入杆4转动连接，在支撑套14的外壁上沿支撑套14的圆周方向均布有至少三个滚轮16，所述滚轮16在同一竖直平面上，所述滚轮16的滚动方向与伸入杆4的长度方向相同。
[0020]由于伸入杆4需要在小车3的带动下进行位置的移动而改变喷涂位置，所以在伸入杆4上设置了外壁带有滚轮16的支撑套14，支撑套14的滚轮16与球墨铸铁管I的内壁接触，滚轮16的转轴与伸入杆4的长度方向垂直，也就是滚轮16的滚动方向是沿着伸入杆4的长度方向的，即球墨铸铁管I的长度方向，因为在喷涂的时候球墨铸铁管I本身是设在托轮组2上的，会缓慢的进行自转，所以支撑套14与伸入杆4之间通过轴承15转动连接，由于支撑套14外部上没有设置可沿着球墨铸铁管I转动方向滚动的轮子，所以球墨铸铁管I转动的时候会和与内壁接触的滚轮16之间产生摩擦，带动支撑套14转动，由于有轴承15的作用，所以只有支撑套14转动，而伸入杆4不会转，由于支撑套14转动，但是必须保证支撑套14和内壁之间有相互接触的滚轮16，所以在至少一个竖直面上设置了至少3个滚轮16，且设置的滚轮16围绕支撑套14圆周方向均布，针对球墨铸铁管I的管径大小可适当增加滚轮16的数量，保证无论支撑套14怎样转动总有两个滚轮16与球墨铸铁管I内壁接触即可，保证其可以在滚轮16滚动的情况下进行伸缩移动。
[0021]综上所述该喷涂装置借助于带有内外旋转杯的喷涂机构进行工作，内外旋转杯可以同轴旋转，经过混合后的涂料由进料管通过圆形开口首先进入到内旋转杯内，在高速旋转下涂料在离心力的作用下通过第一开孔喷出，进入到外旋转杯内，也就是二次混合腔内，经过内旋转杯喷出后进入到二次混合腔的涂料得到了二次混合，使涂料各介质混合均匀，二次混合腔内的涂料在外旋转杯的高速旋转下经第二开孔向外界喷出，也就是喷到球墨铸铁管的内壁上，由于第一开孔在内旋转杯杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，第二开孔在外旋转杯杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，所以涂料经多个孔呈环状多方向整体向外喷涂，喷出形式相对于普通的喷料嘴喷涂效果更好更均匀，也更有利于涂料的二次融合，在连接喷涂机构的伸入杆上设有支撑套，支撑套通过轴承与伸入杆转动连接，并且支撑套外壁上设有可沿着伸入杆长度方向滚动的滚轮，滚轮与球墨铸铁管的内壁接触，伸入杆另一端连接小车，这样移动小车则内外旋转杯可沿着球墨铸铁管的长度方向移动，改变喷涂位置，因为在喷涂的时候球墨铸铁管是缓慢转动的，而支撑套和伸入杆之间为轴承连接，所以支撑套会随之转动，在支撑套竖直面上设有至少三个滚轮，针对球墨铸铁管的管径大小可适当增加滚轮的数量，保证无论支撑套怎样转动总有两个滚轮与球墨铸铁管内壁接触即可，这样无论支撑套怎样转动都会有滚轮和球墨铸铁管的内壁接触，保证其可以在滚轮滚动的情况下进行伸缩移动。采用该装置进行喷涂能够使多组分介质在喷涂的时候实现了二次融合，实现了边喷涂边融合的过程，保证了喷涂质量，提高了工作效率。
【权利要求】
1.一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，其特征在于:包括小车(3)、伸入杆(4)和喷涂机构，所述伸入杆(4) 一端与小车(3)连接,另一端与喷涂机构连接，所述喷涂机构包括可在竖直平面上同轴旋转的内旋转杯(5)和外旋转杯(6)，所述内旋转杯(5)置于外旋转杯(6)内，所述内旋转杯(5)和外旋转杯(6)通过杯底相对固定连接,所述外旋转杯(6)的杯口朝水平方向，所述内旋转杯(5)的杯口和外旋转杯(6)的杯口朝向相同，所述内旋转杯(5)的杯口和外旋转杯(6)的杯口齐平，所述内旋转杯(5)的杯壁和外旋转杯(6)的杯壁之间设有用于密封外旋转杯(6)杯口的环形板，所述内旋转杯(5)的杯口设有封盖(7)，所述封盖(7)上设有圆形开口(8)，所述圆形开口(8)的中心线与内旋转杯(5)的旋转轴共线，在圆形开口(8)处设有进料管(9)，所述内旋转杯(5)的外壁和外旋转杯(6)的内壁之间为环状的二次混合腔(10)，在内旋转杯(5)的杯壁上设有连通内旋转杯(5)杯腔和二次混合腔(10)的多个第一开孔(11)，在外旋转杯(6)的杯壁上设有连通二次混合腔(10)和外界的多个第二开孔(12)，所述外旋转杯(6)借助于电机(13)旋转。
2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，其特征在于:所述多个第一开孔(11)位于靠近内旋转杯(5)的杯口一侧，所述多个第二开孔(12)位于靠近外旋转杯(6)的杯底一侧。
3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，其特征在于:所述第一开孔(11)在内旋转杯(5)杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置，所述第二开孔(12)在外旋转杯出)杯壁的圆周及轴线方向上均匀布置。
4.根据权利要求3所述的一种球墨铸铁管多组分介质内喷涂装置，其特征在于:在伸入杆(4)上设有支撑套(14)，所述支撑套(14)通过轴承(15)与伸入杆(4)转动连接，在支撑套(14)的外壁上沿支撑套(14)的圆周方向均布有至少三个滚轮(16)，所述滚轮(16)在同一竖直平面上，所述滚轮(16)的滚动方向与伸入杆(4)的长度方向相同。
【文档编号】B05B13/06GK203972204SQ201420424420
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】闫海峰, 王力, 焦为民 申请人:新兴铸管股份有限公司