本发明涉及一种耐磨涂层，具体涉及一种易操作高强耐磨涂层及其制备方法。
背景技术：
摩擦是我们在日常生活中司空见惯的现象。假如没有摩擦力，正在行驶的汽车因刹车无摩擦力而无法停止下来，握在手里的铅笔会滑落，我们也会寸步难行。但摩擦有功也有过，据估计，世界上有1/3到1/2的能源被摩擦消耗掉。摩擦会给材料带来磨损，这不仅消耗大量的材料，而且会损坏机器及工程结构，降低工作效率。随着时代的进步，越来越多的人关注到节能降耗、降低成本的重要性。国内很多矿厂、电厂、煤厂等在采矿选矿及运输过程中都会对泵体、输送管道造成不可逆转的损害。在设备上与物料接触的工件表面(选矿机、泥沙泵、旋流器等部件)涂覆一层环氧树脂耐磨涂层，可以起到保护设备、延长使用寿命、降低维修成本的作用，而且操作方便、涂覆工艺简单、成本较低、耐冲击磨损性能强，因而得到了广泛的应用。包哈森先生在其专利《环氧树脂耐磨胶粘涂层和制备方法》(专利号：CN20110151662)中提出，通过自制的CTBN改性环氧树脂作为增韧剂来增韧改性，提高对基材的附着力，同时添加陶瓷颗粒使其以最密集方式排列，提高涂层的强度和耐磨性。邬苏焕在其专利《抗冲击耐磨胶粘涂层及其制备方法》(申请号：201210256012.1)中以双酚A和双酚F环氧树脂为胶粘基体，以芳纶浆粕为增韧剂，同时添加不同粒径的碳化硅和氧化铝颗粒，提高胶层的强度和耐磨性。而在实际应用中发现，这些胶粘涂层应用于管道或其他立面或顶面涂抹施工时常常会出现固化之前胶体滑落、滴落等现象，特别是在气温高、胶层厚的情况下，给施工造成了很多不便。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种易操作高强耐磨涂层及其制备方法，该涂层内聚强度高、抗冲击强度高、耐磨性好，且触变性极佳，混合调胶时阻力小，可立面、顶面涂覆20mm后保持胶层不滑落，有效解决了夏季气温高导致胶体粘度小、易滑落的难题。为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：提供一种易操作高强耐磨涂层，其由A、B两组份组成，各组分按照质量份数配比如下：A组分包括：双酚A型环氧树脂10～30份，双酚F型环氧树脂5～10份，硅烷偶联剂(Ⅰ)2～5份，反应型稀释增韧剂2～5份，碳化硅颗粒5～10份，氧化铝颗粒(Ⅰ)50～80份，疏水性气相白炭黑1～2份，半芳香族尼龙1～2份；B组分包括：混合胺类固化剂10～30份，固化促进剂2～5份，硅烷偶联剂(Ⅱ)2～5份，碳化硅颗粒5～10份，氧化铝颗粒(Ⅱ)50～80份，疏水性气相白炭黑1～2份，半芳香族尼龙1～2份；所述反应型稀释增韧剂为乙二醇二缩水甘油醚、1,4-丁二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚中的一种；所述混合胺类固化剂为聚酰胺、脂环族胺、脂肪族胺中的两种或三种的复配；所述固化促进剂为DMP-30促进剂。按上述方案，所述双酚A型环氧树脂为E-51型环氧树脂，环氧当量为195，双酚F型环氧树脂的环氧当量为170。按上述方案，所述硅烷偶联剂(Ⅰ)为KH-560硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂(Ⅱ)为KH-792硅烷偶联剂。A组份中KH-560硅烷偶联剂带环氧基团，B组份中KH-792硅烷偶联剂带伯胺和仲胺，均带有活性基团，能够提高涂层交联密度和粘接强度。按上述方案，所述碳化硅颗粒粒径为100微米，所述氧化铝颗粒(Ⅰ)粒径为1～2mm，所述氧化铝颗粒(Ⅱ)粒径为0.5～1mm。按上述方案，所述半芳香族尼龙为尼龙PA10T。PA10T可增加胶体韧性、改善流变性。PA10T和疏水性气相白炭黑配合使用能够使操作性更好。优选的是，所述A组份和B组份按重量配比为A：B＝2：1。本发明还提供上述易操作高强耐磨涂层的制备方法：分别制备出A组份和B组份，再将A组份和B组份按配比混合得到，其中：A组份制备方法步骤为：1)在常温下，将所述双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、硅烷偶联剂(Ⅰ)、反应型稀释增韧剂按配比称量，并依次投入到动力混合机中，搅拌20分钟；2)将所述疏水性气...