本发明涉及热转印色带技术领域，具体是一种可打印耐高温印迹的热转印色带及其制备方法。
背景技术：
热转印色带是热转印打印必需的消耗材料，也是决定热转印成像质量的核心材料，热转印色带是通过热、压结合的方式将色带上的油墨层转印到塑料、纸张、复合薄膜等材料上的一种打印耗材，其用温度和压力将色带上的油墨溶解，然后将油墨烫印到标签上，其适合打印生产日期、批号、重量等标识、标记信息，可对字符实现清晰打印，所打印出的字迹具有清晰、牢固、耐刮擦、耐蒸煮等特点。现有常规的热转印色带所打印制得的文字、图像或条码，在 150℃或更高温度下因流动、分解而使得印迹变形、模糊、损毁，因此无法用于陶瓷工业、炼铁炼钢业、金属铸造锻造业、玻璃工业等需要高温处理工序的工业领域。因此，研究一种在 150℃或更高温度下不流动、不分解、印迹不变形、不模糊、不损毁，能够用于陶瓷工业、炼铁炼钢业、金属铸造锻造业、玻璃工业等需要高温处理工序的工业领域的可打印耐高温印迹的热转印色带，是目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可打印耐高温印迹的热转印色带及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可打印耐高温印迹的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的剥离层、涂覆在剥离层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠18-22份、硬脂酸锌13-16份、EVA 12-15份、聚乙烯蜡40-44份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油10-13份、聚乙烯醇8-12份、石油树脂11-14份、碳黑15-19份、锰铁黑3-6份、埃洛石4-7份、磷酸铝5-9份、凹凸棒土1.2-2.4份、丁酮5-9份、乙酸乙酯6-10份、聚二甲基硅氧烷0.3-0.7份、聚丙烯酰胺1.0-1.5份；所述耐热涂层采用丙烯酸改性有机硅树脂。
作为本发明进一步的方案：所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠19-21份、硬脂酸锌14-15份、EVA 13-14份、聚乙烯蜡41-43份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油11-12份、聚乙烯醇9-11份、石油树脂12-13份、碳黑16-18份、锰铁黑4-5份、埃洛石5-6份、磷酸铝6-8份、凹凸棒土1.5-2.2份、丁酮6-8份、乙酸乙酯7-9份、聚二甲基硅氧烷0.4-0.6份、聚丙烯酰胺1.1-1.4份。
作为本发明再进一步的方案：所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠20份、硬脂酸锌14.5份、EVA 13.2份、聚乙烯蜡42份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油11.7份、聚乙烯醇10份、石油树脂12.5份、碳黑17份、锰铁黑4.5份、埃洛石5.3份、磷酸铝7份、凹凸棒土1.8份、丁酮7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷0.5份、聚丙烯酰胺1.2份。
作为本发明再进一步的方案：所述带基的材质为聚苯乙烯。
作为本发明再进一步的方案：所述带基的厚度为4-5μm。
所述可打印耐高温印迹的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取EVA和聚乙烯蜡，投入搅拌分散装置中，在2500-3000转/分钟的转速下，分散处理30-40min，然后称取并加入硬脂酸钠和硬脂酸锌，在1500-2000转/分钟的转速下，继续分散处理50-60min，获得剥离层涂覆液，备用；
2）称取碳黑、锰铁黑、埃洛石、磷酸铝和凹凸棒土，粉碎后，过900-1000目筛，获得混合粉末；
3）称取甲基硅油、聚乙烯醇、石油树脂、丁酮和乙酸乙酯，投入剪切分散设备中，并加入混合粉末，在2500-3000转/分钟的转速下，分散处理2-3h，然后称取并加入聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺，在1500-1800转/分钟的转速下，分散处理30-50min，获得油墨层涂覆液，备用；
4）采用涂布机将剥离层涂覆液均匀涂覆在带基正面，并在70-75℃下干燥6-10秒，从而在带基正面形成剥离层；
5）在剥离层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，并在60-65℃下干燥12-16秒，从而在剥离层表面形成油墨层；
6）以丙烯酸改性有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂布机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，并在65-70℃下干燥10-15秒，从而在带基背面形成耐热涂层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的热转印色带打印的印迹不流涎、不变形、不模糊，在高温时依然保持清晰、完整的形态，能够用于包含高温处理工序的多个应用领域。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种可打印耐高温印迹的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的剥离层、涂覆在剥离层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠18份、硬脂酸锌13份、EVA 12份、聚乙烯蜡40份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油10份、聚乙烯醇8份、石油树脂11份、碳黑15份、锰铁黑3份、埃洛石4份、磷酸铝5份、凹凸棒土1.2份、丁酮5份、乙酸乙酯6份、聚二甲基硅氧烷0.3份、聚丙烯酰胺1.0份；所述耐热涂层采用丙烯酸改性有机硅树脂；所述带基的材质为聚苯乙烯，带基的厚度为4μm。
本实施例中所述可打印耐高温印迹的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取EVA和聚乙烯蜡，投入搅拌分散装置中，在2500转/分钟的转速下，分散处理30min，然后称取并加入硬脂酸钠和硬脂酸锌，在1500转/分钟的转速下，继续分散处理50min，获得剥离层涂覆液，备用；
2）称取碳黑、锰铁黑、埃洛石、磷酸铝和凹凸棒土，粉碎后，过900目筛，获得混合粉末；
3）称取甲基硅油、聚乙烯醇、石油树脂、丁酮和乙酸乙酯，投入剪切分散设备中，并加入混合粉末，在2500转/分钟的转速下，分散处理2h，然后称取并加入聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺，在1500转/分钟的转速下，分散处理30min，获得油墨层涂覆液，备用；
4）采用涂布机将剥离层涂覆液均匀涂覆在带基正面，并在70℃下干燥6秒，从而在带基正面形成剥离层；
5）在剥离层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，并在60℃下干燥12秒，从而在剥离层表面形成油墨层；
6）以丙烯酸改性有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂布机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，并在65℃下干燥10秒，从而在带基背面形成耐热涂层。
实施例2
一种可打印耐高温印迹的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的剥离层、涂覆在剥离层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠19份、硬脂酸锌14份、EVA 15份、聚乙烯蜡42份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油11份、聚乙烯醇9份、石油树脂12份、碳黑19份、锰铁黑5份、埃洛石4份、磷酸铝5份、凹凸棒土1.8份、丁酮7份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷0.4份、聚丙烯酰胺1.2份；所述耐热涂层采用丙烯酸改性有机硅树脂；所述带基的材质为聚苯乙烯，带基的厚度为4.5μm。
本实施例中所述可打印耐高温印迹的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取EVA和聚乙烯蜡，投入搅拌分散装置中，在2800转/分钟的转速下，分散处理32min，然后称取并加入硬脂酸钠和硬脂酸锌，在1800转/分钟的转速下，继续分散处理53min，获得剥离层涂覆液，备用；
2）称取碳黑、锰铁黑、埃洛石、磷酸铝和凹凸棒土，粉碎后，过950目筛，获得混合粉末；
3）称取甲基硅油、聚乙烯醇、石油树脂、丁酮和乙酸乙酯，投入剪切分散设备中，并加入混合粉末，在2800转/分钟的转速下，分散处理2.5h，然后称取并加入聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺，在1600转/分钟的转速下，分散处理35min，获得油墨层涂覆液，备用；
4）采用涂布机将剥离层涂覆液均匀涂覆在带基正面，并在71℃下干燥8秒，从而在带基正面形成剥离层；
5）在剥离层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，并在62℃下干燥13秒，从而在剥离层表面形成油墨层；
6）以丙烯酸改性有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂布机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，并在66℃下干燥11秒，从而在带基背面形成耐热涂层。
实施例3
一种可打印耐高温印迹的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的剥离层、涂覆在剥离层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠20份、硬脂酸锌14.5份、EVA 13.2份、聚乙烯蜡42份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油11.7份、聚乙烯醇10份、石油树脂12.5份、碳黑17份、锰铁黑4.5份、埃洛石5.3份、磷酸铝7份、凹凸棒土1.8份、丁酮7份、乙酸乙酯8份、聚二甲基硅氧烷0.5份、聚丙烯酰胺1.2份；所述耐热涂层采用丙烯酸改性有机硅树脂；所述带基的材质为聚苯乙烯，带基的厚度为4.5μm。
本实施例中所述可打印耐高温印迹的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取EVA和聚乙烯蜡，投入搅拌分散装置中，在2800转/分钟的转速下，分散处理35min，然后称取并加入硬脂酸钠和硬脂酸锌，在1800转/分钟的转速下，继续分散处理55min，获得剥离层涂覆液，备用；
2）称取碳黑、锰铁黑、埃洛石、磷酸铝和凹凸棒土，粉碎后，过950目筛，获得混合粉末；
3）称取甲基硅油、聚乙烯醇、石油树脂、丁酮和乙酸乙酯，投入剪切分散设备中，并加入混合粉末，在2800转/分钟的转速下，分散处理2.5h，然后称取并加入聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺，在1600转/分钟的转速下，分散处理40min，获得油墨层涂覆液，备用；
4）采用涂布机将剥离层涂覆液均匀涂覆在带基正面，并在73℃下干燥8秒，从而在带基正面形成剥离层；
5）在剥离层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，并在63℃下干燥14秒，从而在剥离层表面形成油墨层；
6）以丙烯酸改性有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂布机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，并在68℃下干燥12秒，从而在带基背面形成耐热涂层。
实施例4
一种可打印耐高温印迹的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的剥离层、涂覆在剥离层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠21份、硬脂酸锌15份、EVA 12份、聚乙烯蜡41份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油12份、聚乙烯醇10份、石油树脂11份、碳黑18份、锰铁黑6份、埃洛石5份、磷酸铝8份、凹凸棒土2.1份、丁酮8.5份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷0.5份、聚丙烯酰胺1.4份；所述耐热涂层采用丙烯酸改性有机硅树脂；所述带基的材质为聚苯乙烯，带基的厚度为4.5μm。
本实施例中所述可打印耐高温印迹的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取EVA和聚乙烯蜡，投入搅拌分散装置中，在2900转/分钟的转速下，分散处理38min，然后称取并加入硬脂酸钠和硬脂酸锌，在1900转/分钟的转速下，继续分散处理57min，获得剥离层涂覆液，备用；
2）称取碳黑、锰铁黑、埃洛石、磷酸铝和凹凸棒土，粉碎后，过1000目筛，获得混合粉末；
3）称取甲基硅油、聚乙烯醇、石油树脂、丁酮和乙酸乙酯，投入剪切分散设备中，并加入混合粉末，在2800转/分钟的转速下，分散处理2.5h，然后称取并加入聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺，在1800转/分钟的转速下，分散处理45min，获得油墨层涂覆液，备用；
4）采用涂布机将剥离层涂覆液均匀涂覆在带基正面，并在74℃下干燥9秒，从而在带基正面形成剥离层；
5）在剥离层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，并在64℃下干燥15秒，从而在剥离层表面形成油墨层；
6）以丙烯酸改性有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂布机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，并在68℃下干燥14秒，从而在带基背面形成耐热涂层。
实施例5
一种可打印耐高温印迹的热转印色带，包括带基、涂覆在带基一侧的剥离层、涂覆在剥离层外侧的油墨层和涂覆在带基另一侧的耐热涂层；所述剥离层由以下按照重量份的原料组成：硬脂酸钠22份、硬脂酸锌16份、EVA 15份、聚乙烯蜡44份；所述油墨层由以下按照重量份的原料组成：甲基硅油13份、聚乙烯醇12份、石油树脂14份、碳黑19份、锰铁黑6份、埃洛石7份、磷酸铝9份、凹凸棒土2.4份、丁酮9份、乙酸乙酯10份、聚二甲基硅氧烷0.7份、聚丙烯酰胺1.5份；所述耐热涂层采用丙烯酸改性有机硅树脂；所述带基的材质为聚苯乙烯，带基的厚度为5μm。
本实施例中所述可打印耐高温印迹的热转印色带的制备方法，步骤如下：
1）称取EVA和聚乙烯蜡，投入搅拌分散装置中，在3000转/分钟的转速下，分散处理40min，然后称取并加入硬脂酸钠和硬脂酸锌，在2000转/分钟的转速下，继续分散处理60min，获得剥离层涂覆液，备用；
2）称取碳黑、锰铁黑、埃洛石、磷酸铝和凹凸棒土，粉碎后，过1000目筛，获得混合粉末；
3）称取甲基硅油、聚乙烯醇、石油树脂、丁酮和乙酸乙酯，投入剪切分散设备中，并加入混合粉末，在3000转/分钟的转速下，分散处理3h，然后称取并加入聚二甲基硅氧烷和聚丙烯酰胺，在1800转/分钟的转速下，分散处理50min，获得油墨层涂覆液，备用；
4）采用涂布机将剥离层涂覆液均匀涂覆在带基正面，并在75℃下干燥10秒，从而在带基正面形成剥离层；
5）在剥离层表面均匀涂覆油墨层涂覆液，并在65℃下干燥16秒，从而在剥离层表面形成油墨层；
6）以丙烯酸改性有机硅树脂作为耐热涂层涂覆液，采用涂布机将耐热涂层涂覆液均匀涂覆在带基背面，并在70℃下干燥15秒，从而在带基背面形成耐热涂层。
本发明制备的热转印色带打印的印迹不流涎、不变形、不模糊，在高温时依然保持清晰、完整的形态，能够用于包含高温处理工序的多个应用领域。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。