本发明涉及材料合成方法，具体的是一种水性可剥离去污涂料的制备方法。
背景技术：
传统的可剥离涂料大多为溶剂型，其中含有大量有机溶剂，使用安全性较差，成本较高，有机溶剂的挥发威胁人类健康，同时也对环境产生严重影响。随着人们对环境的关，水性可剥离涂料因具有无毒、无害、无环保问题等优点，近年来备受关注。但现有一些水性可剥离涂料在成膜性、可剥离性等方面还存在不足，主要表现为涂层脆性大、可剥离性差等，使其应用受到了很大限制。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种水性可剥离去污涂料的制备方法，提供一种新的制备方法。
本发明采用的制备方法，包括如下步骤：
在室温下将10g丙烯酸丁酯／甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸三元共聚物、5.75g乳化剂和90mL去离子水加入烧杯中，强力搅拌得预乳化液，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入30mL去离子水和2.21g乳化剂，水浴升温至75℃，加入30mL预乳化液和20mL过硫酸钾水溶液，将60mL预乳液加入恒压滴液漏斗中，待乳液泛蓝时，分别同步、缓慢滴加60mL预乳化液和20mL过硫酸钾水溶液（按照0.5mol/min的速度滴加），滴加完毕后，升温到80℃，保温2h后结束反应，降温，出料，滴加氨水将涂料调节pH至7.5-9；加入50mL配制好的四氨合锌络合离子溶液（按照ｎ(R-COO-)∶n(Zn(NH4）3）2＋＝1:2配制），即得水性可剥离去污涂料。
本发明的有益效果是：合成工艺简单，反应条件温和，生产成本较低，可重复性好。
具体实施方式
以下结合实例进一步说明本发明的内容，由技术常识可知，本发明也可通过其它 的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的 改变均被本发明包含。
实施例1：
在室温下将10g丙烯酸丁酯／甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸三元共聚物、5.75g乳化剂和90mL去离子水加入烧杯中，强力搅拌得预乳化液，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入30mL去离子水和2.21g乳化剂，水浴升温至75℃，加入30mL预乳化液和20mL过硫酸钾水溶液，将60mL预乳液加入恒压滴液漏斗中，待乳液泛蓝时，分别同步、缓慢滴加60mL预乳化液和20mL过硫酸钾水溶液（按照0.5mol/min的速度滴加），滴加完毕后，升温到80℃，保温2h后结束反应，降温，出料，滴加氨水将涂料调节pH至7.5；加入50mL配制好的四氨合锌络合离子溶液（按照ｎ(R-COO-)∶n(Zn(NH4）3）2＋＝1:2配制），即得水性可剥离去污涂料。
实施例2：
在室温下将10g丙烯酸丁酯／甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸三元共聚物、5.75g乳化剂和90mL去离子水加入烧杯中，强力搅拌得预乳化液，在装有搅拌器、回流冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗的四口烧瓶中加入30mL去离子水和2.21g乳化剂，水浴升温至75℃，加入30mL预乳化液和20mL过硫酸钾水溶液，将60mL预乳液加入恒压滴液漏斗中，待乳液泛蓝时，分别同步、缓慢滴加60mL预乳化液和20mL过硫酸钾水溶液（按照0.5mol/min的速度滴加），滴加完毕后，升温到80℃，保温2h后结束反应，降温，出料，滴加氨水将涂料调节pH至9；加入50mL配制好的四氨合锌络合离子溶液（按照ｎ(R-COO-)∶n(Zn(NH4）3）2＋＝1:2配制），即得水性可剥离去污涂料。
通过实验，根据本发明方法制得的水性可剥离去污涂料，经人工和机械喷涂方式涂覆的涂料，固化后均能连续成膜且完整剥离，剥离强度维持在0.895～0.955Ｎ/ｍ之间，在满足涂层与基材间良好的附着力的前提下能快速剥离，这说明所制备的水性可剥离去污涂料具有良好的成膜及可剥离性能。