1.一种胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：按照重量份计算，它包括以天然橡胶100份、硫磺1.8-2.2份、硫化促进剂4.0-5.0份,硫化活性剂3.5-4.5份、松香85-95份及120#汽油200-220份为制备原料。
2.根据权利要求1所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：它包括以天然橡胶100份、硫磺2.0份、硫化促进剂4.5份,硫化活性剂4.0份、松香90份及120#汽油210份为制备原料。
3.根据权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：还包括轻质碳酸钙10～20份和防老剂KY-405L 1.0～1.5份。
4.根据权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂，其特征在于：每4.5份硫化促进剂由1.8份促进剂M、2.2份促进剂DM及0.5份促进剂DS组成；每4份硫化活性剂由3.5份活性氧化锌及0.5份硬脂酸组成。
5.一种如权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂的制备方法，其特征在于：按上述质量份数取各组分，包括如下步骤：
1)制作天然橡胶塑炼胶：取8-12份天然橡胶在开放式炼胶机上，于辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机3道，得天然橡胶塑炼胶；
2)制作本色橡胶浆粉剂母胶：将硫化促进剂及硫化活性剂加入开放式炼机中的天然橡胶塑炼胶中，于辊温40-60℃条件下过机3道将粉料全部炼入天然橡胶塑炼胶中，得本色橡胶浆粉剂母胶；
3)制作天然橡胶生胶溶胀体：将剩余的所有天然橡胶在辊距0.5-1mm、辊温40-60℃条件下过机1道，将所得胶品剪成长度30-50cm、宽度20-30cm的橡胶块；将橡胶块放入盛有90-110份120#汽油的容器中，于温度35-45℃浸泡48小时，浸泡过程中每4小时搅拌一次，使汽油与橡胶片充分浸润溶胀，得浸泡橡胶；
4)制作泡松香：将松香粉碎到直径3mm以下，放于容器中并加入55-65份120#汽油浸润，得泡松香；
5)制作橡胶浆：先将本色橡胶浆粉剂母胶在辊距0.5-1mm、辊温30-60℃条件下过开放式炼胶机1道，接着将拉通过的本色橡胶浆粉剂母胶、泡松香和浸泡橡胶一同加入胶浆搅拌机，于冷却水冷却降温条件下，搅拌到混合体均匀一致；再分加入120#汽油18-22份，直到搅拌体均匀；最后，用剩余的所有120#汽油浸润硫磺后，将浸润硫磺加入胶浆搅拌机中，搅拌20分钟，使硫磺充分搅拌进胶浆体中，得胶鞋黑色统口海绵粘合剂。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于：在步骤2)所述的制作混炼胶时，加入轻质碳酸钙10～20份和防老剂KY-405L 1.0～1.5份。
7.如权利要求1或2所述的胶鞋黑色统口海绵粘合剂的应用，其特征在于：将胶鞋黑色统口海绵粘合剂涂刷于鞋帮用聚氨酯海绵及鞋帮的待粘部位的表面，厚度为0.4-0.6mm，于室温自然干燥35-45分钟，到胶浆体表面有粘性又不粘在用指上为干燥合格；将刷浆干燥的粘合部件的胶浆面接触粘合压牢，得胶浆粘合体。