本发明涉及喷涂技术行业，特别是涉及一种水性涂料及其制备方法。
背景技术：
：油性涂料广泛应用在各个领域中，特别是加工制造业，光从表面来看这是一件振奋人心的事。然而油性涂料会散发出有害气体，污染环境。因此水性涂料替代油性涂料在发达国家已经比较多见。音响行业是用涂料的大户，例如，用金属、木材等材料造成的音箱、音箱网、喇叭等零部件。音响行业实用最多的是木器音箱涂料，而木器音箱涂料系列一般是水性涂料。现有水性涂料的缺点主要是生产工艺操作复杂，且涂料分散不均容易引起凝结颗粒，使得细度超标，过滤时容易塞网，需反复换网，效益受损等弊端，大大提高设计成本。技术实现要素：本发明主要解决的技术问题是提供一种水性涂料及其制备方法，其制造方法简单，可以有效提高水性涂料的精细度和需求的粘度、光泽度等，同时避免了在制造过程中因过滤网塞网导致要抓网、换网等辅助工作。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种水性涂料的制备方法，包括：提供水性树脂40-60份、水性助剂2-5份和填充料20-30份；将水性树脂、水性助剂和填充料通过搅拌器以第一预定转速进行搅拌第一预定时间，以形成具有一定黏度性的半成品水性涂料，其中第一预定转速为9000-15000r/min，第一预定时间范围为15-35min；将半成品水性涂料进行过滤；将去离子水2-8份和色浆10-15份添加至半成品水性涂料中，并通过搅拌器以第二预定转速进行搅拌第二预定时间，且在搅拌过程中添加增稠剂2-5份以形成水性涂料，其中第二预定转速为10000-14500r/min，第二预定时间范围为15-30min。其中，该方法还包括：检测半成品水性涂料是否合格，且在合格之后执行将半成品水性涂料进行过滤的步骤。其中，水性树脂包括苯丙乳液。其中，水性助剂包括二乙二醇单甲醚。其中，填充料包括硫酸钡。其中，增稠剂为碱溶胀型增稠剂。为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种水性涂料，按重量百分比包括如下成份：水性树脂40-60份、水性助剂2-5份、填充料20-30份、去离子水2-8份、色浆10-15份和增稠剂2-5份。其中，水性助剂包括二乙二醇单甲醚。其中，填充料包括硫酸钡。其中，增稠剂为碱溶胀型增稠剂。本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的水性涂料的制备方法，包括：提供水性树脂40-60份、水性助剂2-5份和填充料20-30份；将水性树脂、水性助剂和填充料通过搅拌器以第一预定转速进行搅拌第一预定时间，以形成具有一定黏度性的半成品水性涂料；将半成品水性涂料进行过滤；将去离子水2-8份和色浆10-15份添加至半成品水性涂料中，并通过搅拌器以第二预定转速进行搅拌第二预定时间，且在搅拌过程中添加增稠剂2-5份以形成水性涂料。通过上述方式，本发明的水性涂料的制备方法的工艺制造简单，可以有效提高水性涂料的精细度和需求的粘度、光泽度等，同时避免了在制造过程中因过滤网塞网导致要抓网、换网等辅助工作。附图说明图1是本发明水性涂料的制备方法的流程示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。本发明公开一种水性涂料，其按重量百分比包括如下成份：水性树脂40-60份、水性助剂2-5份、填充料20-30份、去离子水2-8份、色浆10-15份和增稠剂2-5份。在本实施例中，水性树脂包括苯丙乳液，水性助剂包括二乙二醇单甲醚，填充料包括硫酸钡，增稠剂为碱溶胀型增稠剂。如图1所示，图1是本发明水性涂料的制备方法的流程示意图。该方法包括以下步骤：步骤S101：提供水性树脂40-60份、水性助剂2-5份和填充料20-30份。步骤S102：将水性树脂、水性助剂和填充料通过搅拌器以第一预定转速进行搅拌第一预定时间，以形成具有一定黏度性的半成品水性涂料。其中，第一预定转速为9000-15000r/min(转/分钟)，第一预定时间范围为15-35min。应理解，搅拌器为32千瓦的立式双搅拌机，其转速为0至1470r/min等。其中，上述步骤S101和步骤S102为第一阶段工艺，其所达到的技术效果通过如下表的实施例所示：第一阶段流程材料实施例1实施例2实施例3水性树脂用量(％)505656水性助剂用量(％)42.55填充料用量(％)222222搅拌转速(r/min)11000145009000搅拌时间/min261830效果如下：实施例1：第一阶段的半成品水性涂料的精细度较差、分散效果不理想。实施例2：第一阶段的半成品水性涂料的精细度较好，分散效果理想。实施例3：第一阶段的半成品水性涂料的精细度一般，分散效果不够好。综上实施例可知，半成品水性涂料的特性远远满足不了木器音箱的底漆的的涂料。应理解，在执行完步骤S102后，该方法还包括检测半成品水性涂料是否合格的步骤，具体通过检测半成品水性涂料的精细度是否达到预设值，当达到预设值后，证明该半成品水性涂料合格。步骤S103：将半成品水性涂料进行过滤。步骤S104：将去离子水2-8份和色浆10-15份添加至半成品水性涂料中，并通过搅拌器以第二预定转速进行搅拌第二预定时间，且在搅拌过程中添加增稠剂2-5份以形成水性涂料。其中，第二预定转速为10000-14500r/min，第二预定时间范围为15-30min。应理解，在执行完步骤S104后，该方法还包括检测水性涂料是否合格的步骤，具体通过检查水性涂料的粘度或细度等性能指标是否达到预设值，当到达预设值后，证明该水性涂料合格，可以直接当作木器音箱的底漆的喷涂涂料使用。在一些实施例中，当水性涂料的细度处于20微米-30微米时，证明该水性涂料合格，可以直接当作木器音箱的底漆的喷涂涂料使用。又或者，当水性涂料的细度处于80目-100目时，可以通过滤网，证明该水性涂料合格，可以直接当作木器音箱的底漆的喷涂涂料使用。应理解，检查水性涂料的粘度或细度的步骤属于现有技术，在此就不一一赘述了。其中，上述步骤S103和步骤S104为第二阶段工艺，其所达到的技术效果通过如下表的实施例所示：第二阶段流程效果如下：实施例1：第二阶段的水性涂料的粘度较稠，机械罐装易堵塞过滤网。实施例2：第二阶段的水性涂料的粘度适合，机械罐装无塞网。实施例3第二阶段的水性涂料的粘度较稀，机械罐装易堵塞过滤网。综上实施例可知，水性涂料的特性能够满足木器音箱的底漆的涂料。也就是说，充分搅拌水性树脂、水性助剂和填充料后，还必须结合离子水、色浆10-15和增稠剂进行搅拌方可调配出适合木器音箱的底漆的的涂料。优选地，上述实施例2为优选实施方式，即，水性树脂用量为56％、水性助剂用量为2.5％、填充料用量为22％、第一预定转速为14500r/min、第一预定时间为18min、去离子水用量为8％、增稠剂用量3％、第二预定转速14000r/min为以及第二预定时间为19min。另外，实施例2的配方和工艺所制作出来的产品经过三年来都通过标准的合格产品检验和质量跟踪，是完全符合相关标准。综上，本发明的水性涂料的制备方法，包括：提供水性树脂40-60份、水性助剂2-5份和填充料20-30份；将水性树脂、水性助剂和填充料通过搅拌器以第一预定转速进行搅拌第一预定时间，以形成具有一定黏度性的半成品水性涂料；将半成品水性涂料进行过滤；将去离子水2-8份和色浆10-15份添加至半成品水性涂料中，并通过搅拌器以第二预定转速进行搅拌第二预定时间，且在搅拌过程中添加增稠剂2-5份以形成水性涂料。通过上述方式，本发明的水性涂料的制备方法的工艺制造简单，可以有效提高水性涂料的精细度和需求的粘度、光泽度等，同时避免了在制造过程中因过滤网塞网导致要抓网、换网等辅助工作。以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3