本发明属于粉末涂料的制备领域，具体涉及一种仿金色热固性粉末涂料及其制备方法。
背景技术：
粉末涂料主要是由树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等混合而成的固体粉末，根据树脂类型不同，可以分为两类，热塑性树脂制备的热塑性粉末涂料和由热固性树脂制备的热固性粉末涂料。由于热塑性粉末涂料一般使用的是无极性基团且相对分子质量较大的热塑性树脂，导致树脂韧性强、粉碎困难、软化温度高、熔融温度高、流平性差、附着力不好等缺点，因此，限制了其应用。热固性粉末涂料是采用相对分子质量小的热固性树脂，在一定温度下，与固化剂进行交联反应，形成网状结构的大分子涂层。与热塑性粉末涂料相比，热固性粉末涂料性能好，产量大，使用范围广。然而传统的热固性粉末涂料成膜温度高、烘烤时间长，导致其应用仅局限于金属等耐热性良好的基材。此外，现有技术中的粉末涂料的颜色很难达到油漆的那种金属效果，目前市场上很少有仿金色的粉末涂料。因此，发明一种低温固化的仿金色热固性粉末涂料是符合社会和消费者需求的。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术不足，提供一种仿金色热固性粉末涂料及其制备方法。本发明通过对涂料配方和制备工艺进行改进，能够在低温下（72~78℃）通过邦定得到粉末涂料，制得的粉末涂料具有仿金色金属涂层效果，很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题；埃洛石粉、碳纳米管和活化的硅灰石粉等填料的加入提高了涂料的耐腐蚀性、储存稳定性、热稳定性和抗冲击等力学性能。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿金色热固性粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，所述粉末涂料的原料组成为：底粉85~95份、金粉6~10份和邦定助剂1~3份；所述底粉的原料组成为：环氧树脂45~55份、酚类固化剂2~3份、碱性促进剂0.5~1.5份、表面助剂4~6份、硫酸钡3~5份、埃洛石粉3~5份、碳纳米管0.5~1份、活化的硅灰石粉4~6份和色料1~1.5份。
所述的活化的硅灰石粉的制备方法为：将硅灰石于850℃下煅烧4.5h，空冷至室温，随后采用气流粉碎机对其进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.5Mpa；将粉碎得到的硅灰石粉用1.5wt%的硫酸进行浸泡处理20min；将得到的酸化的硅灰石粉烘干后，利用干法处理，用偶联剂对其表面进行改性处理，得到活化的硅灰石粉。
所述活化的硅灰石粉的长径比为18~24。
如上所述的仿金色热固性粉末涂料的制备方法为：按重量配比称取环氧树脂、酚类固化剂、碱性促进剂、表面助剂、硫酸钡、埃洛石粉、碳纳米管、活化的硅灰石粉和色料，将这些组分依次投入高速搅拌机混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、金粉和邦定助剂按重量配比投入邦定机中，通入保护气体，在72~78℃以600-800rpm邦定8-10min，得到邦定粉末。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过对涂料配方进行改进，引入酚类固化剂和碱性促进剂，并配合本发明的制备工艺，能够在低温下（72~78℃）通过邦定得到粉末涂料，解决了传统热固性粉末涂料成膜温度高、烘烤时间长的缺陷；
（2）本发明通过对粉末涂料的配方进行改进，埃洛石粉、碳纳米管的加入能够提高涂料的耐腐蚀性、储存稳定性和抗冲击等力学性能，但却在一定程度上降低了涂料的热稳定性；在此基础上，本发明通过对硅灰石粉进行活化处理，先对其进行煅烧，提高了白度成分以及理化性能，随后酸化、烘干和偶联剂改性，得到呈针状的且高长径比的硅灰石粉，不仅弥补了热稳定性不足的缺陷，而且也使填料与有机材料的相容性大大增强；
（3）本发明制造出具有仿金色金属效果的涂层，能够很好地解决粉末涂料很难达到油漆效果的问题。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明做进一步说明，但本发明不仅仅限于这些实施例。
实施例1
一种仿金色热固性粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，所述粉末涂料的原料组成为：底粉85份、金粉6份和邦定助剂1份；所述底粉的原料组成为：环氧树脂45份、酚类固化剂2份、碱性促进剂0.5份、表面助剂4份、硫酸钡3份、埃洛石粉3份、碳纳米管0.5份、活化的硅灰石粉4份和色料1份。
按重量配比称取环氧树脂、酚类固化剂、碱性促进剂、表面助剂、硫酸钡、埃洛石粉、碳纳米管、活化的硅灰石粉和色料，将这些组分依次投入高速搅拌机混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、金粉和邦定助剂按重量配比投入邦定机中，通入保护气体，在72℃以800rpm邦定8min，得到邦定粉末。
实施例2
一种仿金色热固性粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，所述粉末涂料的原料组成为：底粉95份、金粉10份和邦定助剂3份；所述底粉的原料组成为：环氧树脂55份、酚类固化剂3份、碱性促进剂1.5份、表面助剂6份、硫酸钡5份、埃洛石粉5份、碳纳米管1份、活化的硅灰石粉6份和色料1.5份。
按重量配比称取环氧树脂、酚类固化剂、碱性促进剂、表面助剂、硫酸钡、埃洛石粉、碳纳米管、活化的硅灰石粉和色料，将这些组分依次投入高速搅拌机混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、金粉和邦定助剂按重量配比投入邦定机中，通入保护气体，在78℃以600rpm邦定10min，得到邦定粉末。
实施例3
一种仿金色热固性粉末涂料，其特征在于：按重量份数计，所述粉末涂料的原料组成为：底粉90份、金粉8份和邦定助剂2份；所述底粉的原料组成为：环氧树脂50份、酚类固化剂2.5份、碱性促进剂1份、表面助剂5份、硫酸钡4份、埃洛石粉4份、碳纳米管0.8份、活化的硅灰石粉5份和色料1.2份。
按重量配比称取环氧树脂、酚类固化剂、碱性促进剂、表面助剂、硫酸钡、埃洛石粉、碳纳米管、活化的硅灰石粉和色料，将这些组分依次投入高速搅拌机混合均匀，再通过双螺杆挤出机挤出、压片、冷却、破碎、过筛制成粉末涂料底粉；再将底粉、金粉和邦定助剂按重量配比投入邦定机中，通入保护气体，在76℃以700rpm邦定9min，得到邦定粉末。
实施例1~3中所述的活化的硅灰石粉的制备方法为：将硅灰石于850℃下煅烧4.5h，空冷至室温，随后采用气流粉碎机对其进行气流粉碎，气流粉碎压力为0.5Mpa；将粉碎得到的硅灰石粉用1.5wt%的硫酸进行浸泡处理20min；将得到的酸化的硅灰石粉烘干后，利用干法处理，用偶联剂对其表面进行改性处理，得到活化的硅灰石粉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。