本发明涉及UV涂料技术领域，具体涉及一种3D镭雕光固化UV涂料及其制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对于移动终端产品的外观品质要求也越来越高，目前大部分移动终端采用先喷涂一层色漆作为底漆，再喷涂UV透明清漆覆盖完成外观的涂装，但是这样的外观涂装过于单一，很难继续满足高端消费人群的需求。因此，技术人员采用了新的涂装工艺以提高移动终端产品的涂装品质，目前普遍采用的工艺技术是喷涂色漆→真空电镀底漆UV光固化→真空电镀→UV保护漆光固化→激光镭雕→中涂光固化UV→面漆光固化UV固化→二氧化碳镭雕，从而使得移动终端产品表面具有玫瑰金颜色，且具备电镀亮面效果和阳极氧化效果，以便更好地满足高端消费人群的需求。但是目前用于镭雕工艺的UV涂料普遍存在形成的UV涂料固化层与底层漆膜和上层漆膜之间的附着力不佳，容易脱落，移动终端产品在做弯折、手汗、水煮、化妆品腐蚀、高温高湿以及振动耐磨实验时，具有一定的不合格率，大大增加了生产成品。因此，一种对于底漆层和面漆层同时具有良好的附着力的UV涂料是目前市场急需的。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种3D镭雕光固化UV涂料，本发明的3D镭雕光固化UV涂料采用多种不同官能团的聚氨酯丙烯酸酯作为主要原料搭配，同时各官能团的聚氨酯丙烯酸酯采用特定的重量配比进行搭配，克服了现有UV涂料中相同官能团聚氨酯丙烯酸酯重复使用而存在的UV涂料硬度和韧性不均衡而引发的漆膜易碰撞开裂的缺陷，本发明的UV涂料得到的漆膜的内聚力、韧性和硬度的均衡性好，得到的漆膜与底漆层以及表漆层之间具有良好的附着力和黏结力，各漆层之间不易发生脱落现象，生产得到的移动终端产品做表面弯折、手汗、水煮、化妆品腐蚀、高温高湿以及振动耐磨实验的合格率高；且采用本发明的3D镭雕光固化UV涂料生产得到的漆层具有很好的电镀亮和阳极氧化效果。
本发明的另一目的在于提供一种一种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，该方法生产得到的3D镭雕光固化UV涂料生成的UV漆层与底漆层以及表漆层之间具有良好的粘结性，不易发生脱落现象。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体3-8份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯8-10份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯12-15份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯10-15份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯8-12份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯8-12份，光引发剂2.5-4.8份，流平剂0.3-0.5份，醋酸丁酯20-25份，MEK丁酮20-25份。
优选的，该3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体3-6份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯8-9份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯12-13份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯10-13份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯8-10份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯8-10份，光引发剂2.5-3.5份，流平剂0.3-0.4份，醋酸丁酯20-23份，MEK丁酮20-23份。
更为优选的，该3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体6-8份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯9-10份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯13-15份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯13-15份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯10-12份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯10-12份，光引发剂3.5-4.8份，流平剂0.4-0.5份，醋酸丁酯23-25份，MEK丁酮23-25份。
最为优选的，该3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体6份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯9份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯13份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯13份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯10份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯10份，光引发剂3.5份，流平剂0.4份，醋酸丁酯23份，MEK丁酮23份。
所述光引发剂为184光引发剂和TPO光引发剂，184光引发剂和TPO光引发剂的重量比为2.5-8:1。本发明采用184光引发剂和TPO光引发剂相配合使用，在UV涂料喷涂时，喷涂的漆膜具有良好的表干，且深层固化性好，漆膜表、里干燥程度均衡性好，得到的干燥漆膜具有均一的硬度和韧性以及耐磨性能，且与底漆层和表漆层之间具有良好的附着力。
所述流平剂为流平剂BYK333。流平剂BYK333具有优异的底材润滑和流平性能，具有良好的水溶性和油溶性，还能防止缩孔、橘皮等缺陷的产生；水性流平剂BYK-333在水性涂料中还能改善UV涂料层的粘结性，提高UV涂料漆层与底漆层以及表漆层之间的黏结力。
一种种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将部分醋酸丁酯和MEK丁酮加入搅拌容器内预混合均匀，再将配方重量份的光引发剂加入到搅拌容器内搅拌至光引发剂完全溶解；B、再将配方重量份的多官能团单体、脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯加入到搅拌容器内搅拌混合至均匀；C、向搅拌容器内加入流平剂并搅拌混合至均匀；D、将剩余的醋酸丁酯和MEK丁酮加入到搅拌容器内，调整产品的粘度，并搅拌混合至均匀；E、从步骤D中得到的最终产品中取样送检，检测合格后对步骤D中得到的最终产品过滤并包装处理。
所述搅拌容器为搅拌釜，所述步骤B、步骤C和步骤D中的搅拌混合的搅拌速度均为400-600r/min，搅拌时间均为28-33min。
所述步骤E中过滤采用的是300目筛网。
本发明的有益效果在于：本发明的3D镭雕光固化UV涂料采用多种不同官能团的聚氨酯丙烯酸酯作为主要原料搭配，同时各官能团的聚氨酯丙烯酸酯采用特定的重量配比进行搭配，克服了现有UV涂料中相同官能团聚氨酯丙烯酸酯重复使用而存在的UV涂料硬度和韧性不均衡而引发的漆膜易碰撞开裂的缺陷，本发明的UV涂料得到的漆膜的内聚力、韧性和硬度的均衡性好，得到的漆膜与底漆层以及表漆层之间具有良好的附着力和黏结力，各漆层之间不易发生脱落现象，生产得到的移动终端产品做表面弯折、手汗、水煮、化妆品腐蚀、高温高湿以及振动耐磨实验的合格率高；且采用本发明的3D镭雕光固化UV涂料生产得到的漆层具有很好的电镀亮和阳极氧化效果。
本发明的制备方法采用逐次加入原料，逐次搅拌混合均匀的混合方式，各原料之间反应充分程度高，成分均一性好，生产得到的UV涂料的性能优异，得到的漆膜的内聚力、韧性和硬度的均衡性好，生产得到的3D镭雕光固化UV涂料生成的UV漆层与底漆层以及表漆层之间具有良好的粘结性，不易发生脱落现象。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体3份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯8份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯12份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯10份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯8份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯8份，光引发剂2.5份，流平剂0.3份，醋酸丁酯20份，MEK丁酮20份。
所述光引发剂为184光引发剂和TPO光引发剂，184光引发剂和TPO光引发剂的重量比为2.5:1。
所述流平剂为流平剂BYK333。
一种种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将部分醋酸丁酯和MEK丁酮加入搅拌容器内预混合均匀，再将配方重量份的光引发剂加入到搅拌容器内搅拌至光引发剂完全溶解；B、再将配方重量份的多官能团单体、脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯加入到搅拌容器内搅拌混合至均匀；C、向搅拌容器内加入流平剂并搅拌混合至均匀；D、将剩余的醋酸丁酯和MEK丁酮加入到搅拌容器内，调整产品的粘度，并搅拌混合至均匀；E、从步骤D中得到的最终产品中取样送检，检测合格后对步骤D中得到的最终产品过滤并包装处理。
所述搅拌容器为搅拌釜，所述步骤B、步骤C和步骤D中的搅拌混合的搅拌速度均为400r/min，搅拌时间均为28min。
所述步骤E中过滤采用的是300目筛网。
实施例2
一种3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体4份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯8.5份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯12.5份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯12份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯9份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯9份，光引发剂3份，流平剂0.35份，醋酸丁酯22份，MEK丁酮21份。
所述光引发剂为184光引发剂和TPO光引发剂，184光引发剂和TPO光引发剂的重量比为3:1。
所述流平剂为流平剂BYK333。
一种种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将部分醋酸丁酯和MEK丁酮加入搅拌容器内预混合均匀，再将配方重量份的光引发剂加入到搅拌容器内搅拌至光引发剂完全溶解；B、再将配方重量份的多官能团单体、脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯加入到搅拌容器内搅拌混合至均匀；C、向搅拌容器内加入流平剂并搅拌混合至均匀；D、将剩余的醋酸丁酯和MEK丁酮加入到搅拌容器内，调整产品的粘度，并搅拌混合至均匀；E、从步骤D中得到的最终产品中取样送检，检测合格后对步骤D中得到的最终产品过滤并包装处理。
所述搅拌容器为搅拌釜，所述步骤B、步骤C和步骤D中的搅拌混合的搅拌速度均为450r/min，搅拌时间均为29min。
所述步骤E中过滤采用的是300目筛网。
实施例3
一种3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体6份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯9份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯13份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯13份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯10份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯10份，光引发剂3.5份，流平剂0.4份，醋酸丁酯23份，MEK丁酮23份。
所述光引发剂为184光引发剂和TPO光引发剂，184光引发剂和TPO光引发剂的重量比为4:1。
所述流平剂为流平剂BYK333。
一种种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将部分醋酸丁酯和MEK丁酮加入搅拌容器内预混合均匀，再将配方重量份的光引发剂加入到搅拌容器内搅拌至光引发剂完全溶解；B、再将配方重量份的多官能团单体、脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯加入到搅拌容器内搅拌混合至均匀；C、向搅拌容器内加入流平剂并搅拌混合至均匀；D、将剩余的醋酸丁酯和MEK丁酮加入到搅拌容器内，调整产品的粘度，并搅拌混合至均匀；E、从步骤D中得到的最终产品中取样送检，检测合格后对步骤D中得到的最终产品过滤并包装处理。
所述搅拌容器为搅拌釜，所述步骤B、步骤C和步骤D中的搅拌混合的搅拌速度均为500r/min，搅拌时间均为30min。
所述步骤E中过滤采用的是300目筛网。
实施例4
一种3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体7份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯9.5份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯14份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯14份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯11份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯11份，光引发剂4份，流平剂0.45份，醋酸丁酯24份，MEK丁酮24份。
所述光引发剂为184光引发剂和TPO光引发剂，184光引发剂和TPO光引发剂的重量比为6:1。
所述流平剂为流平剂BYK333。
一种种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将部分醋酸丁酯和MEK丁酮加入搅拌容器内预混合均匀，再将配方重量份的光引发剂加入到搅拌容器内搅拌至光引发剂完全溶解；B、再将配方重量份的多官能团单体、脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯加入到搅拌容器内搅拌混合至均匀；C、向搅拌容器内加入流平剂并搅拌混合至均匀；D、将剩余的醋酸丁酯和MEK丁酮加入到搅拌容器内，调整产品的粘度，并搅拌混合至均匀；E、从步骤D中得到的最终产品中取样送检，检测合格后对步骤D中得到的最终产品过滤并包装处理。
所述搅拌容器为搅拌釜，所述步骤B、步骤C和步骤D中的搅拌混合的搅拌速度均为550r/min，搅拌时间均为32min。
所述步骤E中过滤采用的是300目筛网。
实施例5
一种3D镭雕光固化UV涂料，由以下重量份的原料组成：多官能团单体8份，脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯10份，脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯15份，脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯15份，脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯12份，脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯12份，光引发剂4.8份，流平剂0.5份，醋酸丁酯25份，MEK丁酮25份。
所述光引发剂为184光引发剂和TPO光引发剂，184光引发剂和TPO光引发剂的重量比为8:1。
所述流平剂为流平剂BYK333。
一种种3D镭雕光固化UV涂料的制备方法，包括以下步骤：A、称取配方重量份的原料备用，将部分醋酸丁酯和MEK丁酮加入搅拌容器内预混合均匀，再将配方重量份的光引发剂加入到搅拌容器内搅拌至光引发剂完全溶解；B、再将配方重量份的多官能团单体、脂肪族二官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族三官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族四官能团聚氨酯丙烯酸酯、脂肪族六官能团聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族九官能团聚氨酯丙烯酸酯加入到搅拌容器内搅拌混合至均匀；C、向搅拌容器内加入流平剂并搅拌混合至均匀；D、将剩余的醋酸丁酯和MEK丁酮加入到搅拌容器内，调整产品的粘度，并搅拌混合至均匀；E、从步骤D中得到的最终产品中取样送检，检测合格后对步骤D中得到的最终产品过滤并包装处理。
所述搅拌容器为搅拌釜，所述步骤B、步骤C和步骤D中的搅拌混合的搅拌速度均为600r/min，搅拌时间均为33min。
所述步骤E中过滤采用的是300目筛网。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。