本发明属于复合防腐层技术领域，具体涉及一种利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法。
背景技术：
随着国民经济和基本建设的持续发展，国家重点工程和大型工程防腐蚀的要求也越来越高，大型钢铁设备、构件、管道对涂料提出了更高的要求，即要求涂料具有优异的防锈防腐蚀性能，又必须有良好的施工性、适应性和耐久性。但是，传统型的环氧防锈漆对钢结构表面处理要求较高，当已经运行的工程项目要维修涂装时，必须进行二次高质量除锈处理，每隔几年就得检修返修重新涂装一次涂料，以防止钢铁生锈腐蚀。
尤其是在水利枢纽中，工况十分复杂，其表面涂料不仅要面对水中各种酸碱的腐蚀，还面临着水流、泥沙的冲蚀，这对我们的防腐耐磨涂料提出了很高的要求，一般涂料难以胜任；另外，在水利枢纽的停运检修的过程中，会因为水利机械的停运造成难以弥补的损失，因此发明一种能够长期有效保护水利枢纽的耐磨防腐涂料是亟待解决的问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法。
本发明的目的是以下述方式实现的：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为10-300μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 16.7-25.9份，Cu2O 55.1-70.3份，SnO2 10.2-14.8份，Zn 1.7-2.5份，CaF2 1.1-1.7份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂31-44份、环氧树脂27-35份、玻璃鳞片4-7份、颜料13-17份、填料4-7份、助剂1.3-2.2份、稀释剂2-4份；
所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35-50份、颜料13-17份、填料4-7份、防沉剂0.7-1.2份、溶剂40-60份；
所述甲组份与乙组份的质量比为10：（1-1.2）；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌15-25 min，搅拌速度为110-120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20-40 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50-60s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为170μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 18份，Cu2O 60份，SnO2 12份，Zn 2份，CaF2 1.5份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所述甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂40份、环氧树脂30份、玻璃鳞片5份、颜料15份、填料5份、助剂2份、稀释剂2份；
所述乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50份、颜料17份、填料7份、防沉剂1份、溶剂50份；
所述甲组份与乙组份的质量比为10：1.1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
所述玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为200-300目。
所述步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白、环氧铁红、钛白粉、磷酸锌、N330碳黑中的一种或几种。
所述步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为1000-1250目滑石粉与碳酸钙的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
所述助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
所述颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂，SP-712水性分散剂，DP490水性分散剂中的一种或几种；防流挂剂为NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一种或几种；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一种或几种。
所述稀释剂由以下重量份的原料组成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶剂由以下重量份的原料组成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂6900。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
（1）本发明使得工序减少，流程缩短，工艺简单，其中自蔓延技术一经引燃启动过程后就不需要对其进一步提供任何能量。
（2）本发明具有良好的耐腐蚀性，经检测耐盐雾达2300小时漆膜未起泡、未生锈。也有很高的附着力，附着力超过12MPa。
（3）由于涂膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在涂膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而涂膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。
具体实施方式
实施例1：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为10-300μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 16.7-25.9份，Cu2O 55.1-70.3份，SnO2 10.2-14.8份，Zn 1.7-2.5份，CaF2 1.1-1.7份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂31-44份、环氧树脂27-35份、玻璃鳞片4-7份、颜料13-17份、填料4-7份、助剂1.3-2.2份、稀释剂2-4份；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35-50份、颜料13-17份、填料4-7份、防沉剂0.7-1.2份、溶剂40-60份；
甲组份与乙组份的质量比为10：（1-1.2）；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20-30min，搅拌速度为90-100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌15-25 min，搅拌速度为110-120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20-40 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50-60s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为170μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 18份，Cu2O 60份，SnO2 12份，Zn 2份，CaF2 1.5份，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂40份、环氧树脂30份、玻璃鳞片5份、颜料15份、填料5份、助剂2份、稀释剂2份；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50份、颜料17份、填料7份、防沉剂1份、溶剂50份；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为200-300目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白、环氧铁红、钛白粉、磷酸锌、N330碳黑中的一种或几种。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为1000-1250目滑石粉与碳酸钙的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂，SP-712水性分散剂，DP490水性分散剂中的一种或几种；防流挂剂为NUVIS BEZ 75，byk410，AT720中的一种或几种；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P，DeuRheo 202P，DeuRheo 211F中的一种或几种。
稀释剂由以下重量份的原料组成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶剂由以下重量份的原料组成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂6900。
实施例2：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为10μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 16.7g，Cu2O 55.1g，SnO2 10.2g，Zn 1.7g，CaF2 1.1g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂31g、环氧树脂27g、玻璃鳞片4g、颜料13g、填料4g、助剂1.3g、稀释剂2g；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35g、颜料13g、填料4g、防沉剂0.7g、溶剂40g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速度为90r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌15 min，搅拌速度为110r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为200目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1000目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P。
稀释剂由以下重量份的原料组成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；所述溶剂由以下重量份的原料组成：二甲苯7份，丁醇3份；所述防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂6900。
实施例3：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为30μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 17g，Cu2O 56g，SnO2 10.5g，Zn 1.8g，CaF2 1.2g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂32g、环氧树脂28g、玻璃鳞片4.4g、颜料13.4 g、填料4.4 g、助剂1.4 g、稀释剂2.2 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂36 g、颜料13.4 g、填料4.4 g、防沉剂0.75 g、溶剂42 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.02；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速度为90r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌15 min，搅拌速度为110r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为210目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为环氧铁红。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1025目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为SP-712水性分散剂；防流挂剂为byk410；改性脲溶液流变剂为DeuRheo 202P。
其他同实施例2。
实施例4：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为50μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 18g，Cu2O 57g，SnO2 10.8g，Zn 1.9g，CaF2 1.25g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂34g、环氧树脂29g、玻璃鳞片4.8g、颜料13.7 g、填料4.8 g、助剂1.5g、稀释剂2.4 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂38 g、颜料13.7 g、填料4.8 g、防沉剂0.8 g、溶剂44 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.04；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为22min，搅拌速度为92r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌17 min，搅拌速度为112r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌24 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为52s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为220目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为钛白粉。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1050目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为DP490水性分散剂；防流挂剂为AT720；改性脲溶液流变剂为DeuRheo 211F。
其他同实施例2。
实施例5：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为80μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 19g，Cu2O 58g，SnO2 11g，Zn 2.0g，CaF2 1.3g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂35g、环氧树脂30g、玻璃鳞片5g、颜料14 g、填料5 g、助剂1.6g、稀释剂2.6 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂40 g、颜料14 g、填料5 g、防沉剂0.85 g、溶剂46 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.06；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为23min，搅拌速度为93r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌18 min，搅拌速度为113r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌26 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为53s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为230目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷酸锌。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1075目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂和SP-712水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75和byk410；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P和DeuRheo 202P。
其他同实施例2。
实施例6：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为100μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 20g，Cu2O 60g，SnO2 11.2g，Zn 2.1g，CaF2 1.35g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂36g、环氧树脂31g、玻璃鳞片5.4g、颜料14.4 g、填料5.4 g、助剂1.7g、稀释剂2.8 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂42 g、颜料14.4 g、填料5.4 g、防沉剂0.9 g、溶剂48 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.08；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为24min，搅拌速度为94r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌19 min，搅拌速度为114r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌28 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为54s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为240目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为N330碳黑。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1100目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂和DP490水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75和AT720；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P和DeuRheo 211F。
其他同实施例2。
实施例7：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为120μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 21g，Cu2O 62g，SnO2 11.5g，Zn 2.15g，CaF2 1.4g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂38g、环氧树脂32g、玻璃鳞片5.7g、颜料14.7 g、填料5.7 g、助剂1.8g、稀释剂3 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂43 g、颜料14.7 g、填料5.7 g、防沉剂0.95 g、溶剂50 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为95r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为250目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白和环氧铁红。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1125目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为SP-712水性分散剂和DP490水性分散剂；防流挂剂为byk410和AT720；改性脲溶液流变剂为DeuRheo 202P和DeuRheo 211F。
其他同实施例2。
实施例8：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为150μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 22g，Cu2O 64g，SnO2 12g，Zn 2.2g，CaF2 1.45g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂39g、环氧树脂33g、玻璃鳞片6g、颜料15 g、填料6 g、助剂1.9g、稀释剂3.2 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂44 g、颜料15 g、填料6 g、防沉剂1 g、溶剂52 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.12；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为26min，搅拌速度为96r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌21 min，搅拌速度为116r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌32 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为56s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为260目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白和钛白粉。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1150目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂、SP-712水性分散剂和DP490水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75、byk410和AT720；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P、DeuRheo 202P和DeuRheo 211F。
其他同实施例2。
实施例9：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为200μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 23g，Cu2O 65g，SnO2 12.5g，Zn 2.25g，CaF2 1.5g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂40g、环氧树脂34g、玻璃鳞片6.2g、颜料15.5 g、填料6.2 g、助剂2.0g、稀释剂3.4 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂45 g、颜料15.5 g、填料6.2 g、防沉剂1.05 g、溶剂54 g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.14；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为27min，搅拌速度为97r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌22 min，搅拌速度为117r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌34 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为57s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为270目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白和磷酸锌。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1175目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流变剂为DeuRheo 202P。
其他同实施例2。
实施例10：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为220μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 24g，Cu2O 66g，SnO2 13g，Zn 2.3g，CaF2 1.6g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂42g、环氧树脂35g、玻璃鳞片6.5g、颜料16 g、填料6.5 g、助剂2.1g、稀释剂3.6 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂46 g、颜料16 g、填料6.5 g、防沉剂1.1 g、溶剂56g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.16；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为28min，搅拌速度为98r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌23 min，搅拌速度为118r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌36 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为58s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为280目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为磷锌白和N330碳黑。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1200目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂；防流挂剂为byk410；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P。
其他同实施例2。
实施例11：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为250μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 25g，Cu2O 68g，SnO2 14g，Zn 2.4g，CaF2 1.65g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂43g、环氧树脂27.5g、玻璃鳞片6.8g、颜料16.5 g、填料6.8 g、助剂2.2g、稀释剂3.8 g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂48 g、颜料16.5 g、填料6.8 g、防沉剂1.15 g、溶剂58g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.18；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为29min，搅拌速度为99r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌24 min，搅拌速度为119r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌38 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为59s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为290目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为环氧铁红和钛白粉。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1225目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为SP-712水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P。
其他同实施例2。
实施例12：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为300μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 25.9g，Cu2O 70.3g，SnO2 14.8g，Zn 2.5g，CaF2 1.7g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂44g、环氧树脂28.5g、玻璃鳞片7g、颜料17 g、填料7 g、助剂1.35g、稀释剂4g；
乙组份由以下重量百分比的原料制成：聚酰胺固化剂50 g、颜料17 g、填料7 g、防沉剂1.2 g、溶剂60g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.2；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为30min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌25 min，搅拌速度为120r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌40 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为60s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为300目。
步骤（5）A组分的颜料和B组分的颜料均为环氧铁红和磷酸锌。
步骤（5）A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1250目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂；防流挂剂为byk410；改性脲溶液流变剂为DeuRheo 211F。
其他同实施例2。
实施例13:
颜料为环氧铁红和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例14:
颜料为钛白粉和磷酸锌。其他同实施例12。
实施例15:
颜料为钛白粉和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例16:
颜料为磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例17:
颜料为磷锌白、环氧铁红和钛白粉。其他同实施例12。
实施例18:
颜料为磷锌白、环氧铁红和磷酸锌。其他同实施例12。
实施例19:
颜料为磷锌白、环氧铁红和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例20:
颜料为磷锌白、钛白粉和磷酸锌。其他同实施例12。
实施例21:
颜料为磷锌白、钛白粉和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例22:
颜料为磷锌白、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例23:
颜料为环氧铁红、钛白粉和磷酸锌。其他同实施例12。
实施例24:
颜料为环氧铁红、钛白粉和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例25:
颜料为环氧铁红、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例26:
颜料为钛白粉、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例27:
颜料为磷锌白、环氧铁红、钛白粉和磷酸锌。其他同实施例12。
实施例28:
颜料为磷锌白、环氧铁红、钛白粉和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例29:
颜料为磷锌白、钛白粉、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例30:
颜料为磷锌白、环氧铁红、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例31:
颜料为环氧铁红、钛白粉、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例32:
颜料为磷锌白、环氧铁红、钛白粉、磷酸锌和N330碳黑。其他同实施例12。
实施例33:
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为170μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 18g，Cu2O 60g，SnO2 12g，Zn 2g，CaF2 1.5g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂40g、环氧树脂30g、玻璃鳞片5g、颜料15g、填料5g、助剂2g、稀释剂2g；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50g、颜料17g、填料7g、防沉剂1g、溶剂50g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
其他同实施例12。
实施例34：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为300μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 25.9g，Cu2O 70.3g，SnO2 14.8g，Zn 2.5g，CaF2 1.7g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
所甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂43g、环氧树脂35g、玻璃鳞片7g、颜料17g、填料7g、助剂2.2g、稀释剂4g；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50g、颜料17g、填料7g、防沉剂1.2g、溶剂60g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.2；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
其他同实施例12。
实施例35：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为10μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 16.7g，Cu2O 55.1g，SnO2 10.2g，Zn1.7g，CaF2 1.1g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂33g、环氧树脂27g、玻璃鳞片4g、颜料13g、填料4g、助剂1.3g、稀释剂2g；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35g、颜料13g、填料4g、防沉剂0.7g、溶剂40g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
其他同实施例12。
实施例36：
利用自蔓延熔覆技术制备复合防腐涂层的方法，具体步骤如下：
（1）在钢板待焊部位进行渗铝，获得厚度为170μm的渗铝层；
（2）配制自蔓延焊剂：所述自蔓延焊剂由以下重量份数的原料制成：Al 18g，Cu2O 60g，SnO2 12g，Zn2g，CaF2 1.5g，原料选取相应的粉末，并将各原料混合均匀；
（3）将步骤（2）制备的自蔓延焊剂在步骤（1）制备的渗铝层表面进行自蔓延熔覆；
（4）配制改性环氧树脂：所述改性环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧乙烯基脂树脂40g、环氧树脂30g、玻璃鳞片5g、颜料15g、填料5g、助剂2g、稀释剂2g；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂50g、颜料17g、填料7g、防沉剂1g、溶剂50g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1.1；
（5）甲组份的制备：将环氧乙烯基脂树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为25min，搅拌速度为100r/min，然后加入环氧树脂、颜料和填料，搅拌20 min，搅拌速度为115r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌30 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为55s；
（6）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（7）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性环氧树脂，再将调配好的改性环氧树脂喷涂在步骤（3）制备的自蔓延涂层表面，即可制得复合防腐涂层。
其他同实施例12。
对比例：
（1）配制改性954环氧树脂：所述改性954环氧树脂包括甲组份和乙组份；
甲组份由以下重量份数的原料制成：环氧有机硅树脂35g、玻璃鳞片14g、颜料13g、填料4g、助剂1.3g、稀释剂2g；
乙组份由以下重量份数的原料制成：聚酰胺固化剂35g、颜料13g、填料4g、防沉剂0.7g、溶剂40g；
甲组份与乙组份的质量比为10：1；
（2）甲组份的制备：将环氧有机硅树脂、助剂和稀释剂投入分散机中进行搅拌，搅拌时间为20min，搅拌速度为90r/min，然后加入颜料和填料，搅拌15min，搅拌速度为110r/min，将搅拌后的混合物转移至砂磨机中进行研磨，研磨至细度≤60μm，将研磨后的混合物转移至分散机中，再加入玻璃鳞片并搅拌20 min，最后加入稀释剂至所得甲组份的黏度为用涂-4杯粘度计测量为50s；
（3）乙组份的制备：将乙组份的各原料加入搅拌罐中，搅拌均匀，然后将搅拌均匀的混合物用滤网过滤，即可得到乙组份；
（4）将甲组份和乙组份分别搅拌均匀，并按质量比混合调配均匀即得改性954环氧树脂，再将调配好的改性954环氧树脂喷涂在待喷涂的装置表面，即可制得防腐涂层。
玻璃鳞片为经过硅烷偶联剂表面处理的玻璃鳞片，粒度为200目。
步骤（1）中A组分的颜料和B组分的颜料均颜料为磷锌白。
步骤（1）中A组分的填料和B组分的填料均为碳酸钙与1000目滑石粉的混合物，滑石粉与碳酸钙的质量比为4:3。
助剂为颜料亲和基团高分子共聚体分散剂、606消泡剂、防流挂剂和改性脲溶液流变剂的混合物，颜料亲和基团高分子共聚体分散剂：606消泡剂：防流挂剂：改性脲溶液流变剂的质量比为0.2:0.4:0.3:0.6。
颜料亲和基团高分子共聚体分散剂为XH-9001水性分散剂；防流挂剂为NUVIS BEZ 75；改性脲溶液流变剂为DeuRheo201P。
稀释剂由以下重量份的原料组成：二甲苯5份，正丁醇4份，丙二醇甲醚醋酸酯1份；溶剂由以下重量份的原料组成：二甲苯7份，丁醇3份；防沉剂为聚酰胺蜡防沉剂6900。
本发明的各项性能指标参考值如下所示：
从上表可以看出去，本发明耐冲击性能和附着力性能优异，减轻了机械设备的磕碰受损情况，且防腐性能远远超过市售同类产品，是一种理想的环氧类防腐涂料，可适用于多种机械设备产品的涂装应用。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。